施工组织设计下载简介

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钢筋混凝土框架结构综合办公楼施工组织设计

   (5)混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1～2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5～1.0m3）以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润滑，后接驳。

   (6)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块即拣出。

   (7)混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于１/３料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。

   (8)泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而使泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

   (9)泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕JG／T 541-2017标准下载，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬季施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。

   4.3.3混凝土浇筑一般操作规定

   (1)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。

   (2)混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

   (3)混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

   (4)浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

   (5)混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

   (6)为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。

   (7)浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。

   (8)若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。混凝土抗压强度达1.2mpa所需的时间，可参照下表中的数据。

   (9)浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。

   (10)在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。

   (11)混凝土浇筑现场“随做随清”

   上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。

   现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。

   浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。

   4.3.4混凝土振捣操作要点

   混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。

   插入式振动器：适用于基础、柱、梁、大体积混凝土等构件。

   平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大

   平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。

   4.3.5施工缝

   施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，也应按本节的原则留设。

   本工程L～W轴线垂直施工缝的位置即布置在膨胀带位置。

   柱、墙的水平施工缝留设在基础的顶面。梁的下面20～30mm；板面、梁的上面。施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。

   有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。

   墙的垂直施工缝宜留置在门洞口连梁跨中1/3区段，也可留在纵横剪力墙交接处，施工缝应垂直于构件轴线。水平施工缝的留设同柱子。

   垂直施工缝留设，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。当有止水要求时，可留成凹凸企口缝。

   一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。

   4.3.6混凝土养护

   在日平均温度高于+5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：

   (1)在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。

   (2)混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。

   (3)养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护

主体结构施工砌体工程　第1页共1页

   a.人员配备：总量参见劳动力动态图.具体人员分工上按照工程量的大小考虑到1区、2区的工程量较大，班组人员做相应调整。

   建立例会的制度，加强与安装等其他单位的联系,处理各专业工种的接口。原材料的进场检测将提前进行，为确保进度需要，材料必须及时进场。由于现场交通的需要，故对于各种预留洞口的设置，在例会上进行协调，防止任意开洞。由于装修阶段的具体做法可能会有较大的变化，对于各种预留门窗洞口的尺寸，现场在接到通知后注意及时跟进。

   4.4.1主要施工方法

   (1)砌体砌筑时,一般不宜浇水,但在天气特别干燥前提下可隔天加水湿润。

   (2)砌体采用主规格砌块,砌筑时先清除砌块表面污物。

   (3)砌块的组砌方法正确,不得有通缝,外墙同时砌筑,砌体的临时间断处砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3,且通顺、密实;临时间断处留斜槎有困难时,也可砌筑成直槎,但必须做成阴阳槎,并按规定设置拉结筋。外墙的转角处严禁留直槎。

   (4)砌体灰缝做到横平竖直,砂浆饱满,全部灰缝均满铺砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝的砂浆饱和度不得低于60%。

   (5)框架结构填充墙在框架与墙连接处,沿高度方向每隔600mm设拉结筋(一般2根直径6mm),钢筋砌入墙体内的长度为1000mm,当框架填充墙砌至最后时,可用砖块斜砌塞紧。

   (6)对墙体表面的平整度,垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等随时检查及时校正偏差。

主体结构施工屋面防水工程　第1页共1页

   4.5屋面防水工程

   4.5.1具体施工做法

   本工程屋面做法有二种。

   （1）高聚物防水屋面（二道设防）做法如下：

   1、20厚1：2.5水泥砂浆粉面抹光

   3、高聚物卷材一层

   4、20厚1：2.5水泥砂浆找平层

   6、20厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板

   （2）高聚物防水屋面（上人屋面二道设防）做法如下：

   1、40厚C20细石混凝土，4φ4双向中距150，上面亦可贴地面砖

   2、20厚1：3水泥砂浆找平层

   4、高聚物卷材一层

   5、20厚1：2.5水泥砂浆找平层

   7、20厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板

   4.5.2找平层施工

   (1)浇筑找平层

   在施工前,屋面结构层已施工完毕,并经隐蔽工程检验合格,浇筑前应先对结构层表面洒水湿润,然后铺设砂浆。

   a)找平层所用的原材料及配合比,必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。

   b)屋面找平层的坡度,必须符合设计要求。

   c)水泥砂浆找平层,无脱皮及起砂等缺陷。

   d)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处,均应做成圆弧型或钝角型且整齐平顺。

   4.5.3防水卷材层施工

   施工工艺:待找平层干燥后,涂刷冷底子油,待其干燥后,铺贴三元乙丙防水卷材,然后再施工保温层。

   铺防水层的基层表面必须清洁、平整,不得有空鼓、起砂、开裂等现象。

   穿过屋面与防水层的管道、设备,应在防水层施工前安装好,并做好防水措施。屋面防水层完工后,不得在其上凿孔洞。

   找平层含水率不得大于9%。

   铺贴卷材时应按先高跨,后低跨,先远后近的顺序进行。

   上下两层卷材不得相互垂直铺贴。

   铺贴时,上下两层及相邻卷材的搭接缝应相互错开1/3幅宽,短边搭接缝相互错开300～500mm。

   4.5.4保温层施工

   施工工艺:找平层浇筑好后,然后铺设挤塑聚苯乙烯保温板。铺设时,应分层分段铺,从一端开始向另一端铺设,并进行适当压实。

   保温材料的强度,密度,导热系数和含水率以及配合比,须符合设计要求和现行施工规范。

   保温层施工完毕后,不得直接在其上推车或堆放重物,并及时铺设水泥砂浆找平层,避免受潮和进水。

   成品挤塑聚苯乙烯保温板应有厂家提供的质保书。

   4.5.54厚钢筋砼保护层施工

   （1）分格缝部位应按设计要求设置。

   如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。

   a)分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处。

   b)纵横分格缝一般不大于5m或“一间一分格”，分格面积不超过25平方米为宜。

   （2）钢筋网施工：

   钢筋网铺设按设计要求，设置直径4间距200双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

   钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。

   分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

   （3）浇筑细石砼的保护层：

   浇筑砼前，先将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。

   一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

   砼宜采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

   铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

   砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

   砼终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养{REPLACE}或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。

   设置6m?m缩缝，缩缝宽10，内填密封膏,方法为砼保养结束后，用切割机切割,宽缝内嵌密封胶。

某高速公路绿化工程施工组织设计建议书主体结构施工脚手架工程　第1页共1页

   4.6脚手架工程

   主要施工方法：本工程采用扣件式钢管脚手架,其是由钢管构件用扣件连接而成,具有工作可靠,装拆方便和适应性强等优点,可用于搭设各种形式的脚手架。本工程采用双排外墙脚手搭设。

   4.6.1技术要求:

系杆拱桥标施工组织设计方案   (1)钢管扣件包括立杆、纵向平杆(大横杆)、横向平杆(小横杆)、剪力撑、斜杆和抛撑(在脚手架立面之外设置的斜撑),贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”,钢管采用48MM厚,壁厚3.5MM的焊接钢管。

   脚手架、杆件使用的钢管必须进行防锈处理:即对购进的钢管进行除锈,然后内壁擦涂两道防锈漆,同时,在使用一段时后,必须进行再处理。

   扣件式脚手架的作业局面可根据所用脚手板的支承要求设置横向平杆,可使用竹篱笆,技术要求:(1)脚手板厚度不宜小于50mm,宽度不宜小于200mm,重量不宜大于30kg;(2)确保材质符合要求;(3)不得有超出允许的变形和缺陷。