施工组织设计下载简介

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（3）垫层砼铺筑：垫层砼一般采用C15商品砼，先浇框架段，再船槽段，后挡墙段依次铺筑，砼料入槽后，人工摊匀，方木拉平，平板振动器振捣，手工抹面提浆。

（4）砼面养护：垫层砼初凝后，覆袋洒水，养护4天。

为保证下穿道路不受地下水浸蚀，防水层铺筑质量是关键环节。必须按设计要求参数和厚度撒布粘贴防水油料，铺贴防水卷材，保证衔接宽度和有效粘接。为防止防水层施工过程中破损，还应铺筑砼保护层并作砼面养护。

GB／T 21938-2021标准下载13.8框架段底板构筑

框架及底板构筑是下穿隧道结构的关键部位，工艺方法必须严格执行设计和规范要求。

（1）放线定位：测定底板的坐标位置，上底及下底高程，平面定位，侧墙厚度和净空断面，以及钢筋的纵横布线。

框架底板两边侧墙筋，要按设计规格、尺寸和间距，与底板筋焊接，绑扎、预埋，其制作安装工艺要求与底板筋类同。

（5）伸缩缝及排水沟施工

伸缩缝需有严密的止水措施，一般安装闭合式橡胶止水带或钢板止水带。

① 钢内衬弯起长度须满足钢内衬与伸缩缝装置焊接牢固的要求，并与两侧底板和侧墙筋焊接；

②与钢内衬相交的两根钢筋必须与钢内衬采用双面焊；

③排水沟采用与安装伸缩缝的方法，保证车行道的而久性和强度；

④搭接焊缝为双面焊，焊接长度为5d；

⑤槽内砼浇筑前，在槽区侧面涂抹砼表面处理剂，以增强新旧砼的粘合力。

框架底板设计厚度为100cm，采用C40P8砼并泵车输送，一个施工段的砼应连续浇筑，直至浇筑完成。施工过程中要注意防止冷缝的出现，各层段的砼搭接、覆盖时间不超过初凝时间，用振动棒振捣，快插慢拔，以免产生空洞，第二层的振捣要插入前一层50mm，以保证两层砼接合良好，振动棒不得触及模板，钢筋及预埋件，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，振捣时间以砼面停止下沉，不冒气泡，表面平整，泛浆为止。浇筑至底板顶面高程，宜采用桥式振动器振捣，以保证底板的平整度。

在浇筑完成约6小时，即用一层塑料薄膜铺于砼表面，用以保温，再在表面铺设二层麻袋，搭接口应大于100mm，并派专人洒水养护，以麻袋湿润为宜，养护时间不少于7天。

工艺类同框架底板构筑。

13.10框架侧墙、顶板构筑

框架侧墙和顶板构筑要求按一次性，连续性成模构筑工艺考虑，以提高框架结构的稳定性和整体性，减少工作缝。

（1）框架侧墙、顶板筋制作：主要工艺方法同底板筋加工制作要求，尤其注意按设计钢筋规格、尺寸、式样、数量要求下料。

（2）侧墙、顶板结构测量放线：复核框架中线，底板、顶板上下高程、侧墙内外断面及框架净宽是否有误并及时调整，修正，为侧墙和顶板支架搭设和模板安装准备条件。

（3）侧墙筋安装：主要工艺同底板筋要求类同，尤其注意同底板预留（埋）筋有效焊接，接头需错位配接。保护层厚度内侧40mm，外墙50mm。

（4）沉降缝止水带安装：与底板沉降缝止水带安装工艺类同。

（5）顶板、侧墙模板满膛支架搭设：支架搭设采用WDJ碗扣式满膛支架，支架下管端垫枕木，顶底和两侧均用可调顶托调整标高和侧模受力，顶托槽内横向置放方木，纵向设置颁布木，间距20cm，支架纵横向间距60cm×60cm，碗扣与纵横撑杆必须卡紧受力。搭设完成后纵横向增加剪刀撑，连续设置，保证支架的稳定。满膛支架示意图如下：

（6）顶板、侧墙模板安装：顶板底模采用20mm厚质地优良的胶木板，模板分块拼装，钉装在底部分布木上，施工中需保证纵横向接缝在一条直线上，使接缝严密平整，且用液体玻璃胶或双面胶填塞模板接缝，防止浇筑时漏浆。模板拼装前，要仔细测定分布木的高程，调整顶托，使之顶紧分布木。加上模板厚度，须完全符合设计顶底高程。

侧墙模板采用组合定型钢模板，组合纵横缝用扣件锁紧，两侧模内外模之间用φ14对拉阻水螺栓连接，间距控制在400×600mm以内。模板内侧与顶托分布木靠紧，外侧在调控好墙体砼及保护层厚度后，用方木及钢管支撑牢固。为防止模板之间出现漏浆现象，用玻璃胶水或双面胶对拼缝作漏浆处理。

（7）顶板筋安装：顶板筋安装工艺类同底板筋，要严格控制纵横筋的位置，即先测线定位，固定好保护层垫块及各层筋的规格、间距和墙体筋搭接焊接的角度，长度和位置。经自检和监理验收后方能进行下道工序。

（8）侧墙、顶板砼浇筑：浇筑前先清扫施工残渣，侧墙与底板接缝应安装好遇水膨胀止水条，合格后方能进行。侧墙段采用C40P8砼，泵车输送入模，先浇框架两侧墙，特别注意两侧墙砼要对称下料，对称振捣，水平分层，纵向分段，连续浇筑。分层厚度控制在30cm以内，且浇筑上层砼必须保证下层砼未初凝且下层砼能够承重，防止内外模上浮、倾斜、偏位和胀模。

两侧墙砼对称等高浇筑完成后，连续浇筑顶板砼，先中间后两侧分层浇筑，振捣不要碰到钢筋和模板，快插慢拔，直到砼面停止下沉，无气泡和泛浆为止，然后收浆抹面。

（9）浇筑砼养护：顶板砼初凝后，用薄塑料遮盖保温，再麻袋覆盖，湿水养护7天。

13.11船槽段侧墙构筑

船槽段侧墙构筑钢筋制安，支模、止水带安装和砼浇筑工艺类同框架侧墙构筑施工。但应按设计沉降缝分段构筑。

（1）接地安装：下穿隧道侧墙结构钢筋作为接地体，接地主筋需闭合焊接，沉降缝处用镀锌“U“型筋与墙体主筋焊接，引出线应与闭合主筋搭接焊牢，并与接地极焊接，接地电阻不大于0.4欧姆。

（2）保护管预埋：护管下料套丝，煨弯，随土建施工进行配管并作防腐处理。埋于砼墙中的护管，在绑扎钢筋后进行定位，绑扎间距不大于100cm。

（3）接线盒预埋：开关、插座及灯具的位置安装接线盒，护管与接线盒连接处的绑扎距离不大于30cm，随结构施工将接线盒直接安装到位，预埋高度以装饰完成面标高为准，并在盒内充泡沫物，防止砼进入。

13.13墙背覆土回填

侧墙砼强度达到设计要求，先拆除侧墙支架、模板，清拣现场残料，处理面层砼缺陷后按如下步骤施作：

（1）砼墙背防水（由内向外）：涂刷XYPEX浓缩剂；干贴1.5mm反应粘结型高分子湿铺防水卷材；1.5mm反应粘结型高分子湿铺防水卷材；3cm的聚苯乙烯泡沫板。

（2）填料选择：填筑天然沙砾石，以增强回填断面的承载力。

（3）分层回填：每层厚度摊铺不大于25cm，采用冲击夯压实，且不能击伤防水材料。

（4）压实检测:每层压实后须经检测压实度、压实度不小于93%，合格后方能上层填筑。

防水砼连续浇筑，少留施工缝，当留施工缝时，遵照下列规定：

垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜于变形缝相结合。在地道主体迎水面先浇筑和后浇筑砼之间安装遇水膨胀止水条并预埋注浆管（根据需要注浆），止水条应具有缓胀性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，并应牢固的安装在缝表面或预留槽内。

①框架段、船槽段路面：由于基层，防水面结构已构筑完成，再铺设8cm C40复合筋混凝土+10cm沥青混凝土。铺筑砼前清扫原底板结构面层，经测量放线后，用10X10方木支护边模并加固，再从框架段开始向两端船槽浇筑，罐车直接运料就位，分块分幅下料，人工摊平，方木拉铺，平板振动器振捣，收浆毛面，初凝养护7天。

沥青摊铺待砼强度达到要求后，先行洒布防水粘接油料，再将按设计规格配制的沥青料就位，用摊铺机摊铺，胶轮、光轮压路机碾压养护。

②挡墙段铺筑30cm砂卵石、50cm水稳，再铺筑16cm沥青面层，砼并与出入口原路面顺接。注意接口必须直顺整齐，每层结构强度必须达到要求后才能上一层施工，其工艺方法同已述道路施工。

框架顶面道路施工，须先行测量控制中线和高程，经清扫顶面结构后，进行防水施工，再铺筑6cm C20细石砼保护层，最后按道路结构施工。其工艺同已述道路面层施工，保证接缝整齐严密。

下穿地面两侧辅道施工，须先行检测墙背两侧回填土压实，达到要求后按设计铺筑水稳结构，原来破损的路面，经清拣高程后，统一罩上沥青面层，并保证纵横坡度和排水顺畅。若原地面破损，须作破除清拣，压实封闭再铺筑水稳结构和沥青面层，其工艺方法类同已述道路结构施工。

13.15附系配套施工

（1）隧道结构粉白装饰：包括框架顶板、框架、船槽、挡墙两侧内墙面，需先行搭设脚架和作业平台，再处理墙面和沉降缝施工缺陷，然后按设计要求分层粉白装饰。要求外观平整光洁，直线顺畅，弧线圆顺。

（2）照明安装：由专业安装人员，在搭设支架平台后，按预埋设计点位和间距，用设计要求的灯具规格、质量和容量安装，要求装设位置正确，布线美观。

（1）竣工初验：现场彻底抓好三清收尾，清扫工地、清运边角余料，消除施工缺陷，拆除临时围挡。确保工程结构安全，外观整洁，满足使用功能。内业完善建设程序资料，工序过程控制，质检资料及绘制竣工图和编写工程自检评估报告，再组织各方责任主体参加的现场竣工初验会。

（2）竣工终验：认真整改并回复现场缺陷整改和资料缺陷整改的问题，再组织各方责任主体参加的终验会议。

（3）竣工移交：组织工程管理、使用单位接受工程实体，向档案管理部门移交工程资料，办理相关移交手续。

投入本工程的测量仪器表

十五.工 程 进 度 计 划

工程进度横道图（附后）

JGJ／T 226-2011 低张拉控制应力拉索技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf十六. 确保工程质量、安全的措施

工程质量合格率100%，全部工程优良率达到95％以上，且防水等主要施工项目必须达到优良。

本合同工程达到优良标准，配合下穿隧道整体工程创国优。

杜绝质量事故，消灭质量通病，追求工程质量零缺陷。

16.2 保证工程质量的措施

16.2.1 建立完善的质量保证体系

实行全面质量管理某发电厂地场地平整及垃圾贮坑挖方工程土石方开挖施工组织设计，执行ISO9002质量保证标准

我公司已通过ISO9002质量认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。

16.2.2 强化质量意识，健全规章制度