施工组织设计下载简介

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故需蓄水深度为3cm。

3）在罐基础环梁侧模处采用木模板作为保温养护的措施，在罐基础环梁上皮处采用塑料薄膜进行覆盖养护。

成立由项目经理宋文华为组长、项目执行经理潘通华为副组长的混凝土浇筑应急小组，组员有：黄景玉、夏居勇、吕成、孔继彬、何干强、谭长星、王占恒、刘志军。

大体积混凝土混凝土浇筑以及施工养护过程中可能出现的紧急情况有：混凝土供应不及时、混凝土泵送不及时、现场停电、养护时停水、浇筑混凝土时下大雨，针对以上几种情况化粪池降水井施工方案，制定应急措施如下：

　①、浇筑混凝土前，应先预估混凝土方量，与选用的混凝土搅拌站签好合同，

　　　保证混凝土供应充足、运输混凝土罐车充足。

　②、选好备用搅拌站，要求其备用材料与所选用搅拌站使用的水泥、外加剂　　

　③、浇筑混凝土前，要求搅拌站派一个调度员驻现场，做好现场调度工作，保　　

　　　证混凝土供应充足，并保证混凝土质量。

　④、混凝土浇筑过程中，当所选用的搅拌站因为意外情况不能继续供应混凝土　

　　　时，应立即清点还剩余多少混凝土，并尽量减缓混凝土浇筑速度，在保证　　

　　　混凝土不出现冷缝的情况下，以留出足够的混凝土调配反应时间。

　⑤、第一时间与备用混凝土搅拌站联系，要求尽快启用备用搅拌站。

①、施工前，根据混凝土方量、作业面大小等确定混凝土浇筑顺序，以及所使用的混凝土泵台数。

②、选用保养、维护状态较好的混凝土泵，正式施工前对泵进行全面检修、保养，不要让泵带病工作。

③、确定至少一台备用泵，并与租赁单位达成协议，保证备用泵能及时达到施工现场。

④、混凝土浇筑过程中，发生堵管等情况时，及时派工人检查，排除问题，保证混凝土泵送连续，并防止因混凝土在泵管内凝固造成泵管报废。

⑤、混凝土泵送施工过程中，派维修工驻在现场，随时解决混凝土泵出现的各种问题，保证泵运转正常。

①、浇筑混凝土前，先与当地主管供电部门取得联系，确认浇筑混凝土期间是否会因线路维修、调试等停电，确认在此期间不会因为供电局原因停电后方能开始准备浇筑混凝土。

②、作为应急措施，施工现场需要配备至少一台200KW柴油发电机，并准备至少够两昼夜使用的柴油。

③、现场准备与发电机配套的足够长度的电缆，主要用于连接振捣棒，并配备足够数量的照明用碘钨灯。

①、混凝土施工前，与当地自来水供应部门取得联系，确认施工养护期间是否因为自来水公司原因停水。

②、联系一台市政运水车辆，作为停水情况下紧急运水的工具。

③、联系一个停水状况下的紧急备用水源，必须为自来水。

④、任何情况下，均不得使用槽底水或地表水作为养护混凝土用水。

①、浇筑前由试验员李夫岭提前收集天气预报，避免在雨天浇筑。

②、由于罐基础砼对水灰比要求较高，故在砼施工前最好选无雨天气，如有雨，工人应准备好雨具，准备好足够的塑料布（对于大风大雨天气禁止浇注），浇注完毕的部位及时覆盖，在砼收光过程中应随时遮盖，保证砼的水灰比不发生变化，同时防止砼表面不被冲刷形成细砂表面。

③、本工程采用商品砼，及时提醒砼供应站随时测定砂石含水率，及时调整砼配合比，适当减少砼坍落度控制好砼的水灰比。

④、在雨天施工阶段，所有电闸箱、振捣器等必须使用塑料布或其它方式挡雨不得漏雨，漏电保护器要灵敏可靠，保证一机一闸一漏保，振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，有专业电工跟班作业，同时将破损处的电缆全面包扎好，检查是否存在漏电，浇注完的砼要用塑料布及时盖好，防止砼浆被水冲刷，碰到强雷暴天气时应停止作业，尤其是施工人员禁止踩踏大面积的金属物品，防止发生雷击事故。

⑤、结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。雨停后继续浇筑前应把缝隙处理好方可浇筑。

当发生混凝土施工突降大雨时，由浇筑部位责任人立即向项目经理宋文华报告，项目经理组织现场管理人员和联营施工队伍人员，由总工落实针对抢修方案，管理人员执行，落实人员、物资。项目经理宋文华组织应急小组成员对施工现场进行检查，检查现场施工用电，防止二次事故。

6、应急场所监控安排：由应急小组成员孔继彬对现场雨中混凝土施工用电情况进行监控。

7、现场配备抽水泵、塑料布、雨具，取得方式：王占恒

5.9预埋件、预埋套管施工

罐基础施工中主要包括泄漏孔及沉降观测点，泄露孔共有14个，使用材料为Φ60的钢管。沉降观测点使用Φ20圆钢沿环梁均匀布置，共计24个。

根据图纸要求，本工程承台防腐层采用承台表面涂环氧沥青厚浆型涂料,厚度不小于300μm。防腐层只在室外地面以下的环梁侧面进行涂刷。

基层清理→涂环氧沥青厚浆型涂料一层—→涂第二层环氧沥青厚浆型涂料

6.1.1罐基础施工完毕后，按主控项目和一般项目进行检查验收（见下表），合格后交付安装。

6.1.2基础表面高差，在（罐壁内、外100mm处）应符合下列规定：

每10m周长内任意两点的高差不得大于10mm，整个圆周长度任意两点的高差不得大于15mm；

1、钢筋混凝土环梁用钢筋必须有质量证明文件，并按批进行复检，代用时应经设计同意。

2、钢筋工程施工完成后，必须经隐蔽工程验收后方可进行下道工序施工。

3、罐基础浇筑完成后按6.1进行罐基础混凝土强度和外观尺寸验收。

6.3罐基础质量控制点

设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等

对施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方等进行讨论

检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计

施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等

明确技术质量要求、质量保证措施

底标高测量、垫层下土层是否密实、厚度、混凝土配合比、坍落度

现场混凝土配合比、坍落度、混凝土试块质量（试验报告）、浇筑时间控制

保持混凝土表面湿润，14天以上

交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格

6.4质量通病及预防措施

现象：拆模后，发现基础实际位置与建筑物轴线偏移。

a.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

b.基础模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。

c.支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。

d.根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

e.砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

现象：拆模后发现基础、环梁、出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

a.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。

b.浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇筑高度，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

现象：测量基础顶部和环梁顶标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。

a.设标高控制点，竖向模板根部需抹平。

b.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

1.钢筋制作，成型尺寸不准。

现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。

(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜。

(3)浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

(4)同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：

⑴严格现场管理，合理组织操作人员。

⑵模板进行防漏浆设计，拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。

⑶限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。

⑷混凝土常见质量问题防治

混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。

混凝土浇捣常见质量问题防治对策表

模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。

清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。

1、垫块位移，漏放或间距大。

1、确保混凝土保护层厚度

2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。

2、石子最大尺寸选用合适

3、优化混凝土配合比，规范运输

4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。

5、拆模过早，碰掉角。

5、正确掌握拆模时间。

1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。

1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。

2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。

2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。

3、分层下料，棒棒相接不漏振。

4、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。

4、自由倾落高度不超过2米。

5、模板严重移位、漏振。

5、经常观察模板，及时修。

严格执行施工缝技术处理措施

混凝土浇捣常见质量问题防治对策表

钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。

严格分层下料，正确振捣，严防漏振。

采用正确拆模方法，控制好拆模时间。

1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。

梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。

2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。

混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。

模板支设方案正确，操作认真。

位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。

3、模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成预埋件位移较大。

6.5质量缺陷的修补方案

1、对环梁混凝土表面进行检查，对个别空鼓、松动等部位进行剔除、修补，用1：2水泥砂浆填平抹实。

2、对于附着于环梁面的混凝土流痕、浆点用铲刀铲平，清理干净；

3、环梁表面必须清理干净。

4、环梁不平整、棱角不顺直、模板接茬处错台、蜂窝、麻面的，使用角磨机打平，用1：2.5的水泥砂浆找平，抹压密实。对于较严重的蜂窝麻面用1：2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素灰(2mm)和1：2．5水泥砂浆找平。

第七章、安全文明施工措施

1）要求在现场配备灭火器，防止保温材料着火。

2）人员夜间值班时，严禁烤火，防止造成火灾。

3）钢筋棚、木工棚等部位要求做防砸棚。

4）开槽时，基坑内设置供人员上下的爬梯跑道，详见土方开挖方案。

5）基础施工过程中，基坑周围7m范围内严禁走大车，堆载重量不得超过1T/m2。

1）所有材料堆放场地地面均作硬化或铺石屑。

基础施工阶段投入劳动力数（人）

基础施工阶段主要机械设备计划表

2.1编制说明及范围 2

第三章、分部工程特点、难点 2

第四章、施工工艺流程 3

第五章、各分项工程施工方案 4

5.2土方开挖（详见专项《土方开挖施工方案》） 5

5.8混凝土工程 12

5.9预埋件、预埋套管施工 23

5.10防腐层施工 23

第六章、质量保证措施 23

6.1罐基础验收标准 23

6.2罐基础验收 24

GB／T 5959.12-2020 电热和电磁处理装置的安全 第12部分：对红外电热装置的特殊要求.pdf6.3罐基础质量控制点 24

6.4质量通病及预防措施 25

6.4.1模板工程 25

6.4.2钢筋工程 26

6.4.3砼工程 26

第七章、安全文明施工措施 29

中小型水库帷幕灌浆专项施工方案7.2文明施工措施 29