标准规范下载简介

JT∕T 281-2007 公路波形梁钢护栏.pdf

华人民共和国交通行业标准

JT/T281—2007 代替JT/T281—1995

中华人民共和国交通部发布

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本标准代替JT/T281—1995《高速公路波形梁钢护栏》。本标准与JT/T281一1995相比主要变化如 下： 钢板厚增加4mm规格（见3.2.2）； 一板厚仅允许正公差，并明确是防腐处理前厚度（见4.1.1）； 修改了立柱壁厚的允差规定（见4.2.1）CECS 183：2015标准下载，和JTGF80/1一2004《公路工程质量检验评定标准第 一册土建工程》一致； 一删去槽钢立柱的规定； 增加了护栏镀锌层耐中性盐雾要求和试验（见6.4.4）； 检查和验收抽样、判定按JT/T495规定进行（见7.3）。 本标准的附录A、附录B和附录C均是规范性附录。 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本标准主要起草单位：交通部公路科学研究院。 本标准参加起草单位：上海佳艺冷弯型钢厂、宁波路宝科技实业集团有限公司，北京中交华安科技 有限公司。 本标准主要起草人：唐、何勇、朱继昌、张昱、李炎、徐斌、周志伟、宋楠、杨曼娟、吴玲涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JT/T281一1995。

本标准规定了波形梁钢护栏产品的分类、外形尺寸及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则及标 包装、运输和质量证明书。 本标准适用于公路用波形梁钢护栏，城市道路用波形梁钢护栏可参照使用

波形梁钢护栏（以下简称护栏）按设置位置可分为路侧护栏和中央分隔带护栏两类。 3.2产品构成 3.2.1组成 护栏由波形梁板、立柱、端头、紧固件、防阻块等构件组成。 3.2.2波形梁板 波形梁板可分为圆弧形和折线形两类，其中圆弧形波形梁板还可以分为等截面和变截面 尺寸规格应符合表1的规定

波形梁板可分为圆弧形和折线形两类，其中圆弧形波形梁板还可以分为等截面和变截面两 尺寸规格应符合表1的规定。

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4.1.3波形梁板上螺栓孔分为连接螺孔和拼接螺孔两种。其尺寸规格见表9和图6。

4.1.4波形梁板形位公差应符合以下规定： a）波形梁板的弯曲度每米不得大于1.5mm，总弯曲度不得大于波形梁板定尺长度的0.15 b）波形梁板端面切口应垂直，其垂直度公差不得超过30。 4.1.5波形梁板不得有明显的扭转，不得焊接加长，端部毛刺应清除。

4.2.1立柱宜采用钢管，其断面形状、尺寸见图7，立柱断面公称尺寸及允许偏差应符合表10 焊接钢管立柱的壁厚防腐处理前为4.5mm

4.3.2端头基底金属厚度为3mm或4mm，其厚度的允许偏差同护栏板要求。 4.3.3端头外形应符合以下规定：

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a) 端头不得有明显的扭转； b） 一2 端头切口应垂直，其垂直度公差不得超过30'，端部毛刺应清除 ） 端头曲线部分应圆滑平顺

4.4.1紧固件的外形见图11和图12，其公称尺寸及允许偏差应符合表12的规定。 4.4.2带螺纹的紧固件进行涂层处理后，不应因涂层而影响配合。 4.4.3 当护栏采用防盗紧固技术时，其紧固件的机械性能和装拆操作性能应满足本标准

4.4.1紧固件的外形见图11和图12，其公称尺寸及允许偏差应符合表12的规定。 4.4.2带螺纹的紧固件进行涂层处理后，不应因涂层而影响配合。 4.4.3当护栏采用防盗紧固技术时，其紧固件的机械性能和装拆操作性能应满足本标准的要求。 4.5防阻块 4.5.1防阻块的外形及标注符号见图13，其公称尺寸及允许偏差应符合表13的规定。 4.5.2防阻块的外形应符合以下规定： a）防阻块不得有明显的扭转；

a 防阻块不得有明显的扭转； b） 防阻块端面切口应平直，毛刺应清除；

C 防阻块焊缝应光滑平整，焊缝位置应位于任 一无端扎的平面

注：拼接螺栓的R值应根据拼接螺栓尺寸的不同相应调整

指标应不低于GB/T700规定的Q235钢的要求。 5.1.2连接螺栓、螺母、垫圈、横梁垫片等所用基底金属材质为碳素结构钢，其力学性能的主要考核指 标为抗拉强度6b，6不小于375N/mm2。 5.1.3高强度拼接螺栓连接副应选用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，其化学成分及力学性能应符

5.2.1波形梁板一般宜采用连续辊压成形。 5.2.2变截面波形梁板采用液压冷弯成形时，每块波形梁板应一次压制完成，不得分段压制。采用连 续辊压成形的等截面波形梁板进一步加工成变截面板时，应采用液压冷弯成形，不得采用冲压方式加 工。 5.2.3波形梁板上的螺栓孔，应定位准确，每一端部的所有拼接螺孔应一次冲孔完成。 5.2.4钢护栏端头应采用模压成形。 5.2.5安装于曲线半径小于70m路段的钢护栏，其波形梁板应根据曲线半径的大小加工成相应的弧

5.2.3波形梁板上的螺栓孔，应定位准确，每一端部的所有拼接螺孔应一次冲孔完成。 5.2.4钢护栏端头应采用模压成形。 5.2.5安装于曲线半径小于70m路段的钢护栏，其波形梁板应根据曲线半径的大小加工成相 线形

5.3.1波形梁钢护栏的冷弯黑色构件表面不得有裂纹、气泡、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于公 称厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤。表面缺陷允许用修磨方法清理，其整形深度不大于公称厚 度的10%；切断面及安装孔不允许有卷沿、飞边和严重毛刺。 5.3.2护栏的所有构件均应进行金属防腐处理，一般宜采用热浸镀锌方法。当采用热浸镀铝、涂塑等 其他防腐方法时，其防腐层要求应符合GB/T18226的相关规定。

号锌锭。 镀锌构件的锌附着量应符合表15的要求

6.1基材的化学成分及机械性能

护栏供方应提供本批构件原材料生产厂出具的质量证明书。需方认为有必要时，有权要求对制造 本批护栏构件的基底材料取样进行力学性能或（和）化学分析试验，试验方法按GB/T228、GB/T232等 相关标准的规定。高强度拼接螺栓连接副的试验方法按GB/T1231的有关规定执行。其他紧固件的试 验方法按相关标准的规定执行。

护栏的质量由供方质检部门进行检验，产品经检验符合本标准的要求后并附有质量合格证方 货。 。需方有权按本标准的规定进行抽检和验收

波形梁板、立柱等应成批检查，每批应由同一基底材料、同一规格尺寸、同一表面处理 3mm厚板每批的质量不得超过50t，4mm厚板每批的质量不得超过100t。 7.3抽样和判定

标志、包装、运输、质量证明书

8.1每片波形梁板均应在其两端分别标明生产厂名（或厂标）、生产年月等标志，其位置在距端部 400mm的波形梁板横截面正中处。 8.2波形梁板、立柱等构件的包装和标志应符合GB/T6725的规定。护栏不得散装交货，且应保证在 吊装、运输、堆放过程中使产品不致变形、损坏（伤）。 8.3高强度拼接螺栓连接副的包装和标志参照GB/T1231的有关规定执行。其他紧固件的包装和标 志参照相关标准的规定执行。 8.4护栏产品在运输过程中应固定牢靠，防止因颠簸碰撞损坏涂层或使构件变形。 8.5产品出厂应附产品质量证明书，并提供本批钢材原材料生产厂的材质质保书。 产品质量证明书应包括如下内容： a）产品（构件）名称； b）产品（构件）规格； c）产品（构件）的材质及原生产厂厂名； d）本批数量； e）生产及检验日期； f）标准规定的各项试验结果及检验部门准许出厂的意见（盖章）； g）生产厂厂名； h）执行标准。

品质量证明书应包括如下内容： a) 产品（构件）名称； b） 产品（构件）规格； C） 产品（构件）的材质及原生产厂厂名； d) 本批数量； e) 生产及检验日期； 一 ? 标准规定的各项试验结果及检验部门准许出厂的意见（盖章）； 1 生产厂厂名； D） 执行标准。

JT/T281—2007

附录A （规范性附录） 热浸镀锌锌附着量实验方法（氯化锑法）

A.1.1.1应按材质、材料规格、产品形状等选取有代表性的试样。 A.1.1.2试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。 A.1.1.3附着量采用三点法计算。将镀锌后的试样，两端各切去50mm，然后从试样的中部及两端切 取三块，分别测定附着量，三块试样附着量的平均值为该试样的平均附着量。 A.1.1.4每块试样测试面积不应小于100cm2试样表面不得有损伤或锌瘤存在

抽检时，应从被检构件的中部及两端适当位置切取三块试样，按三点法进行计算。 A.2 试验溶液配制

将3.2g三氯化锑（SbCl）或2g三氧化二锑（Sb2O）溶于500mL相对密度1.18以上的浓盐酸中配制 原液，试验前用蒸馏水稀释至1L作为实验溶液。

试样用四氯化碳、苯或三氯化烯等有机溶剂清除表面油污，然后以乙醇淋洗，清水冲净，净布擦干， 充分干燥后，称量（精确到1%）。 试验溶液的数量，按试样表面每平方厘米不少于10mL准备。将称量后的试样放人试验溶液中（保 持试验溶液温度不高于38℃），直至镀锌层完全溶解，氢气泡显著减少为止。将试样取出，以清水冲洗， 同时用硬毛刷除去表面的附着物，用棉花或净布擦干，然后浸人乙醇中，取出后迅速干燥，以同一精确度 重新称量。称重后，测量试样的表面尺寸（精确到0.01mm）。

附着量按式（A.1）计算

附看量按式（A.1)计算： 式中：A—附着量，g/m²； m—试验前试样质量，g； 一试验后试样质量，g； m2— S——试样表面积，mm²。

东大花园砖混结构施工组织设计层近似厚度按式（A.2）计

式中：一 镀锌层厚度，μm；

镀锌层密度，g/cm

锌附着量和锌层厚度的近似关系见表A.1。

抽检时某基坑围护工程SMW工法施工方案-secret，对波形梁板、立柱等构件，应从被检构件的中部及两端适当位置切取三块试样进行 （如有一块试样不合格，则判该构件不合格）。其余构件仅在适当位置切取一块试样或取一件进 试。

B.2实验溶液配置方法

B.4.1将准备好的试样，置于18℃±2℃的溶液中浸泡1min，此时不许搅动溶液，亦不得移动试样 1min后立即取出试样，以清水冲洗，并用软毛刷除掉黑色沉淀物，特别要刷掉孔洞凹处沉淀物，然后用 净布擦干立即进行下一次浸蚀。 B.4.2除最后一次浸蚀外，试样应立即重新浸人溶液。 B.4.3实验溶液经15次浸蚀后应予侧充