标准规范下载简介
JT∕T 280-2004 路面标线涂料.pdfICS 93.080.30 P66 备案号：
范围· 规范性引用文件 术语和定义 产品分类· 技术要求 试验方法· 检验规则· 标志、包装、运输和贮存
JT/T 280=2004
本标准规定了路面标线涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在我国公路上划制各种道路交通标线所用的液态溶剂型、双组份、水性、固态热熔型 路面标线涂料，城市道路、机场、港口、厂矿、林场等地区划制的道路交通标线所用的路面标线涂料可参 照执行。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件2009沪G504 钢筋混凝土锚杆静压桩.pdf，其最新版本适用于本标准。 GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T1723 涂料粘度测定法（涂一4粘度计法） GB/T1725 涂料固体含量测定法 GB/T1727 涂膜一般制备方法 GB/T1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T1733 漆膜耐水性测定法 GB/T1768 漆膜耐磨性测定法 GB2893 安全色（neqIS03864) GB/T3186 涂料产品的取样 GB/T6750 色漆和清漆的密度测定 GB/T9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9269 建筑涂料粘度的测定（斯托默粘度计法） GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9284 色漆和清漆用漆基软化点测定法（环球法） GB/T9750 涂料产品的包装标志 GB/T16311 道路交通标线质量要求和检测方法 GB/T16422.1 塑料实验室光源暴露试验
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 遮盖力hidingpower 路面标线涂料所涂覆物体表面不再能透过涂膜而显露出来的能力。 32
遮盖率hidingrati
路面标线涂料在相同条件下，分别涂覆于亮度因数不超过5%黑色底板上和亮度因数不低于80%
JT/T280~2004
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白色底板上的遮盖力之比。遮盖力用亮度因数来描述，遮盖力与亮度因数成正比， 3.3
料在一定温度下加热焙烘后剩余物质量与试验质量的比值，以首分数表示。
路面标线涂料的分类应符合表1的规定。
表1路面标线涂料的分类
5.1溶剂型涂料的性能应符合表2的规定
5.1 溶剂型涂料的性能应符合表2的规定。
表2溶剂型涂料的性能
5.2热熔型涂料的性能应符合表3规定。
表3热熔型涂料的性能
JT/T280—20045.3双组份涂料的性能应符合表4的规定。表4双组份涂料的性能双组份项目普通型反光型突起型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀密度，g/cm1.5~2.0按生产厂的要求，将A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后，喷涂、施工性能刮涂施工性能良好涂膜固化后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘贴等现象，涂膜涂膜外观颜色与外观应与样板差别不大不粘胎干燥时间，min≤35色度性能白色涂膜的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围(45/0)黄色耐磨性,mg≤40（JM—100橡胶砂轮）(200转/1000g后减重）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常附着性(划圈法)≤4级(不含玻璃珠)一柔韧性，mm5(不含玻璃珠）一一玻璃珠含量，%一18 ~ 2518 ~ 25经人工加速耐候性试验后，试板涂层不允许产生龟裂、剥落；允许人工加速耐候性轻微粉化和变色，但色品坐标应符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%5.4水性涂料的性能应符合表5的规定。表5水性涂料的性能水性项目普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀粘度≥70(KU值)80~120(KU值）密度，g/cm²≥1.4≥1.6施工性能空气或无气喷涂(或刮涂)施工性能良好漆膜外观应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘贴等现象，涂膜颜色和外观应与样板差异不大不粘胎干燥时间，min≤15≤10白色遮盖率，%≥95黄色≥80色度性能白色涂料的色品坐标和亮度因数应符合表6和图1规定的范围(45/0)黄色耐磨性，mg≤40（JM—100橡胶砂轮）(200转/1000g后减重）耐水性在水中浸24h应无异常现象22
材料和逆反射材料的各角点色品坐标和亮度目
图1普通材料和逆反射材料的颜色范围图
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型路面标线涂料的逆反射系数应符合CB/T16
按CB/T3186进行。
按CB/T3186进行。
按CB/T3186用调刀检查有无结皮、结块，是否易于搅匀。 6.3.2粘度
按CB/T6750（金属比重瓶）方法进行
6.3.4施工性能与涂膜制备
施工性能按GB/T3186取样后，涂膜制备按GB/T1727进行，可分别用喷涂、刮涂等方 帛板上进行涂布。
6.3.5.1按GB/T9269测定样品的粘度。 3.3.5.2取400mL已测粘度的样品放在加盖的小铁桶内，然后将铁桶放置在烘箱内升温 0℃C±2℃条件下恒温3h，然后取出放置冷却至25℃，并按GB/T9269重新测其粘度。
300um的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mm×100mm的涂膜，然后放置 光下观察涂膜是否有皱纹、泛花、起泡、开裂现象，用手指试验有无粘着性。并与同样处理的 较，涂膜的颜色和外观差异不大
6.3.7不粘胎干燥时间
.3.7.1不粘胎时间测定仪见图2。轮子外边装有合成橡胶的平滑轮胎，轮的中心有轴， 丙，仪器总质量为15.8kg±0.2kg，该轮为两侧均质。
图2不粘胎时间测定仪
a 用300gum的涂膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板（200mm×150mm×5mm）上，涂成与水泥石棉 板的短边平行，在长边中心处成一条80mm宽的带状涂膜，见图3； b) 涂后，立刻按下秒表，普通型10min时开始测试，反光型5min时开始测试：
将原样品用300gm的漆膜涂布器涂布在遮盖率测试纸上，沿长边方向在中央涂约80mm×200mm的 涂膜，并使涂面与遮盖率测试纸的白面和黑面呈直角相交，相交处在遮盖率测试纸的中间，涂面向上放 置24h，然后在涂面上任意取三点用Ds光源45/0色度计测定遮盖率测试纸白面上和黑面上涂膜的亮 度因数，取其平均值。按式（1)计算其遮盖率：
试验步骤如下： a）按6.3.7.2a)制样板，涂面向上放置24h； b）然后在涂面上任取三点，用D6光源45/0色度计测定其色品坐标和亮度因数。 试验结果：其色品坐标x，y值和亮度因数应符合表6和图1中规定的范围。 6.3.10耐磨性 按GB1768进行。 6.3.11耐水性 按6.3.6制板，试板用不封边的水泥石棉板，试验按GB/T1733进行。 6.3.12耐碱性 按6.3.6制板，试板用不封边的水泥石棉板，试验按GB/T9265进行。 6.3.13附着性 按GB/T1720进行。 6.3.14柔韧性
a）按6.3.7.2a)制样板，涂面向上放置24h； b）然后在涂面上任取三点，用D光源45/0色度计测定其色品坐标和亮度因数。 试验结果：其色品坐标x，y值和亮度因数应符合表6和图1中规定的范围。 6.3.10耐磨性
按GB/T1731进行。
按CB/T1725进行。
XX区法院办公楼装饰工程施工组织设计.doc6.3.16冻融稳定性
试验步骤如下： a）分别取400mL样品放在三个加盖的小铁桶内，在－5℃±2℃条件下放置18h后，立即置于 23℃±2℃条件下放置6h为一个周期； b）经连续三个周期后，取出试样经搅匀后应无分层、无结块，施工性能良好。
6.3.17早期耐水性
2 用300gm的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mm×100mm的涂膜； b) 将制好的试板立即置于温度23℃±2℃C、湿度90%±3%RH的试验箱内，每隔5min用拇指触 膜表面，然后将拇指旋转90°记下膜表面不被拇指破坏所需的时间即为实于时间
6.4热熔型路面标线涂料的试验方法
除应遵照每个试验的特定要求外，在熔融试样时，应将一定量的试样放在金属容器内， 下熔融，使上下完全均匀一致，且无气泡。
将熔融试样注在制样器1（见图4)的模腔（约20mm×20mm×20mm）中，冷却至室温。用稍加热的刮 刀削掉端头表面的突出部分，用100号砂纸将各面磨平。放置24h后用游标卡尺测量（精确至0.1mm） 供作试块。将3块试块称量准确至0.05g
05卫生洁具安装工程分项技术交底按式（2）求出密度：
按GB/T9284进行。