标准规范下载简介
JT∕T 496-2004 公路地下通信管道 高密度聚乙烯硅芯塑料管.pdfICS 23.040.20,ICS 93.080.30 P66 备案号
中华人民共和国交通部发布
JT/T 4962004
范围 ... 规范性引用文件 3产品分类与命名 技术要求 T 5试验方法 ·· 6检验规则 ? 7标识、包装、运输及贮存 8 附录A（规范性附录） 硅芯管专用连接头技术要求 9 附录B（规范性附录） 椭圆度试验方法· 10 附录C（规范性附录）平板法测定静态摩擦系数试验方法 2 附录D（资料性附录）圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法 12 附录E（规范性附录）硅芯管冷弯曲半径试验方法·" 14 附录F（规范性附录）耐热应力试验方法 15
长沙市道路交通科技设施设置建设指南(2019-2022年)（长沙市公安局交通警察支队2019年9月）.pdfJT/T 4962004
NT/T4962004
高密度聚乙烯硅芯塑料管
本标准规定了公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管（简称硅芯管）的产品分类、命名、技术要 求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于公路地下铺设的通信光、电缆用高密度聚乙烯硅芯塑料保护管，多孔组合高密度聚乙 烯塑料管道可参照执行。 本标准不适用于室外直接暴露于太阳光下的通信光、电缆用保护管。
硅芯管由高密度聚乙烯（HDPE)外壁、外层色条和永久性固体硅质内润滑层组成， 如图1所示。
3.2.1按结构划分为：
内壁和外壁均是平滑的实壁硅芯管，用大写英文字母S表示； 外壁光滑、内壁纵向带肋的带肋硅芯管，用英文字母R表示； 外壁带肋、内壁光滑的带肋硅芯管，用英文字母R2表示； 外壁、内壁均带肋的带肋硅芯管，用英文字母R表示。 L2 按产品外层颜色划分
3.2.2按产品外层颜色划分：
JT/T496—2004
3.3.1产品的型号包括企业名称、主要材料、管径规格、盘
3.3.1产品的型号包括企业名称、主要材料、管径规格、盘 长、管壁结构和外层颜色等内容，具体标示如下：
如××HDPEΦ40/33一2000SBK表示由××企业生产的规格为Φ40/33、盘长2000m的黑色带彩 条实壁高密度聚乙烯硅芯塑料管。
××HDPEΦ40/33一2000SBK表示由××企业生产的规格为Φ40/33、盘长2000m的黑色 高密度聚乙烯硅芯塑料管
生产硅芯管的主料应使用符合国家标准的高密度聚乙烯挤塑树脂，在保证符合本标准 牛下，单色黑色管可以使用不超过10%的少量清洁的回用料，其他颜色的硅芯管不得使用。
10沁的少重情指时回用料，其他额色的硅芯管不得使用。 外小观 均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺 包、裂痕：硅芯管内壁紧密熔结、无脱开现象：外壁上产品标识完整、清楚
外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂 省；截面无气泡、裂痕；硅芯管内壁紧密熔结、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚。
4.2.1依据光电缆的外径和气吹设备
表1硅芯管规格及尺寸允差
注：a适用于大管径保护管内的通信子管； b表示只控制内径及壁厚，对外径不做规定
注：a适用于大管径保护管内的通信子管： b表示只控制内径及壁厚，对外径不做规定
4.3硅芯管的物理化学性能
硅芯管的物理化学性能应符合表3的规定。
表3硅芯管物理化学性能指标
5.5.2内壁摩擦系数
5.5.2.1静态内壁摩擦系数按附录C规定测试。 5.5.2.2动态内壁摩擦系数试验方法，当生产企业用于比对试验，已确定生产工艺或配方改进方案时 可参照附录D进行测试。
注：动态内壁摩擦系数试验方法的正式标准正在制订中，正式标准发布后，取代此条。
按GB/T8804.2一1988规定的方法，取五个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸速度为100mm/ min,直至将试样拉断，记下拉伸过程中的最大拉伸值为试验结果，取五次有效试验的算术平均值为测试 结果。
按GB/T8804.2一1988规定的方法，取五个冲裁试样，拉伸速度为100mm/min，取五次有效试验的算 术平均值为测试结果。该试验数据可与5.5.3拉伸强度同时获得，
5.5.5最大牵引负荷
段长度为200mm的完整硅芯管试样，试样两端应垂直切平。用专用夹具将试样夹持在试验 速度为450mm/min，直至试样屈服时，读取试验的屈服负荷为试验结果。若试样在夹具边缘 险无效，应重新更换试样。取三个有效试验的算术平均值为测试结果。 公变业来亿
取三段长度为200mm的完整硅芯管试样，试样两端应垂直切平。用专用夹具将试样夹持在试验机 上，拉伸速度为450mm/min，直至试样屈服时，读取试验的屈服负荷为试验结果。若试样在夹具边缘断 裂，则试验无效，应重新更换试样。取三个有效试验的算术平均值为测试结果。 5.5.6冷弯曲半径 按附录E规定执行。 5.5.7环刚度 按YD/T841一1996的6.5.2规定执行。 5.5.8扁平试验 按YD/T841一1996的6.5.3规定执行。
取样方法、样品数量和试验机压缩速度同YD/T841一1996的6.5.3，在试样直径两端做好标记，并 量取标记处的外径为初始外径，按规定的试验速度沿标记外径方向加压至外径变形量为初始外径的 50%时，立即卸荷，在标准状态下恢复10min后，再次量取标记处的外径为终了外径，按下式计算复原 率：
中：Do一试验前初始外径； D一试验后终了外径。 取三个试样试验结果的算术平均值为测试结果
5.5.10耐落锤冲击性能
复原率= D ×100% Do
规定的方法进行试验，10个试样9个以上合格为低温落 锤冲击试验合格。
5.5.11耐水压密封试验
取两段长度为500mm的完整硅芯管试样，用硅芯管 专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好组成试 样，用专用卡具将该试样夹持到气压机或水压机（水温 20℃±2℃）上，缓慢加压至规定的压力，并保持15min，试 样不破裂、不渗漏为合格。若出现渗漏，应将试样个数加 倍进行试验，四次都合格才能判为合格，否则判为不合 格
5.5.13与管连接头连接力
取两段长度为200mm的完整硅芯管，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好组 成试样，用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上，拉伸速度为100mm/min，直至管连接头被拉破裂或 硅芯管被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三组试验，取三次试验结果的算术 平均值为测试结果
5.5.14纵向回缩率
按CB/T6671一2001试验方法B规定，取三段长度200mm的硅芯管，标距100mm，烘箱温度110 ±2C
消防用房施工组织设计（砖混结构）5.5.16耐环境应力开裂
5.5.17熔体流动速率
按GB/T3682—2000规定进行。 5.5.18耐热应力开裂 按附录F规定进行。 5.5.19工频击穿强度 按GB/T1408.1—1999规定进行。
5.5.20耐化学介质腐蚀
在标准试验环境下，取三段长度为100mm硅芯管试样分别置于5%的NaCl、40%的上 NaOH溶液中浸泡24h后取出，用自来水冲洗干净，目测试样的颜色、外观等，无明显褪色利 为合格。
5.5.21耐碳氢化合物性能
在标准试验环境下，取三段长度为300mm硅芯管试样，用庚烷浸泡720h后取出，在室温下恢复 30min，以排干试验液体，之后对硅芯管施加528N的外力并保持1min，卸荷后试样不损坏，产生的永久变 形不超过5%为合格。
6.1.1硅芯管产品须经过国家认可的质检机构型式检验合格才能批量生产。 6.1.2型式检验项目为本标准的全部技术要求。 6.1.3型式检验的样品应在生产线终端选取。 6.1.4型式检验为每年进行一次，如有下列情况之一时CECS358：2013 电壁炉应用技术规程及条文说明.pdf，也应进行型式检验。