施工组织设计下载简介

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东莞市城市花园(一期)冲孔桩基础工程施工组织设计

本工程接地主要为工作接地，重复保护接地。每处接地采用2根以上的钢管体打入土体2.5m以上。且保护堆线每一重复接地电阻的测量工作。并做好设置的保护接地工作。

1、如采用商品砼不考虑砼搅拌用水，只考虑泥浆循环用水及砂石泵冷却水和护壁砼搅拌水和消防用水。

所以，接驳水源上水管直径为108mm，支管道可取50mm。

1、在施工场地北侧搭设临时建筑，需面积：职工宿舍85人×2=170m2，办公室5×7=35m2，食堂7×8=56m2，厕所4×9=36m2，冲凉房4×8=32m2.，其材料为活动板房。

XX工程施工组织设计.doc2、围墙封闭及出入口：

业主已按现场平面布置图所示进行施工现场砖墙封闭。在场地南侧设一大门，供车辆进出。

3、施工工作面及施工道路：冲孔桩在自然地面施工。施工道路要能满足材料进场。施工场地要硬地化，铺30cm砖渣或石渣。

4、施工区：主要利用空档来布置施工机具、材料堆场。材料加工区和半成品堆场。

5、泥浆沟、池的布置：每台冲机旁挖一个4m×5m×1.5的泥浆池，泥浆沟断面尺寸0.5m×0.5m。

为防止运输车辆进出施工现场污染市政道路，设置冲洗台宽4米，长6米，铺C20砼0.20m厚，中间留沟槽沉淀渣。(详见施工总平面布置图附后)

钢筋笼制作场要合理布置，充分利用空余场地，必要时可作调整。

第一节主要施工方案选定

2、场地内采用沟排水体系。

4、砼用商品砼并采用导管水下灌注。

5、钢筋笼在地面加工制作，吊车安放，孔口焊接。

6、废泥要用泥浆车外运，泥渣待晾干后装车外运。

此工程原则上6台机分片施工。各机台在项目部指定的片区施工时可按桩布置顺序施工，如遇桩间距太近时(最小中心距为扩大头直径D+1m)要考虑跳打。

整个工程分二个阶段进行：

第一阶段，开工前准备工作10天。第二阶段，冲孔桩施工45天，不含桩身砼养护及验桩等后期工作。具体开工日期按开工报告。遇不可抗力自然灾害工期顺延。(详见施工进度横道图)

第四章冲孔灌注桩施工工艺

（1）工艺流程图（见附件）

①施工放样：施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，与设计有出入的及时上报监理工程师和设计代表，重新确定正确的桩位坐标。采用两个导线控制点分别进行放样，桩机冲进过程中经常进行复核其桩位。

②地面护筒的埋设：采用人工挖孔浇筑砼护壁作为地面护筒，砼护壁厚10cm。护筒中心线必须与桩中心线重合，护筒内径比桩径大10cm，埋置深度为2~4m。

③钻机就位：为保证钻机安装平稳牢固，钻机底座用枕木垫实塞紧。在钻孔过程中不允许发生位移、倾斜和沉陷。钻机安装就位后详细测量其位置，并在钻进过程中经常检查并及时调整。冲锤中心与钢丝绳中心及桩中心一致。冲进过程中经常检查，若有偏差及时调整。桩机开冲前要对冲锤进行检查，严禁出现梅花孔。

A、设备配置：总共配置6台钻机。

B、泥浆循环系统：钻孔桩穿过砂层，采用提高泥浆的比重，同时提高井内水位高程等措施，防止塌孔。泥浆用粘土、膨润土及水调制而成。粘土要求塑限大于25，同时0.005mm粘粒含量大于50%，膨润土的掺量按一般用水量的8%。泥浆制备用人工拌合。在钻进过程中泥浆要不断补给，保证泥浆的比重不小于1.35，并根据井位地质差异采取不同的泥浆比重。

a、造浆：正式钻进前，往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出原孔内清水。泥浆制备采用优质粘土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。

b、钻孔：钻机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施，泥浆比重控制在1.2~1.25，粘度控制在18~22s。

桩孔中的泥浆指标应严格控制，好的泥浆不但利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中应定期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标。在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。

失水率(ml/30min)

工程施工泥浆性能指标表

如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决。

1、钻、冲孔在终孔后应进行孔位、孔深检测。

2、孔径、孔形和倾斜度可采用外径为钻孔钢筋笼直径加100mm，长度为4~6倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔检测。

3、钻、冲孔的成孔质量标准为：

支承桩比设计深度超深不小于50mm

相对密度：1.03~1.10

钢筋笼制安：钢筋笼制作严格按照图纸尺寸施工，分节制作。钢筋笼焊接由持有焊工证的焊工负责，焊条选择符合设计要求，没有监理同意，不得随意更换。主筋焊接用双面焊接时，主筋搭接长度不小于5d；用单面焊接时，主筋搭接长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋笼同一截面的主筋焊接数量不大于50%。

钢筋笼的制作偏差按下表控制：

钢筋笼用吊机吊放，吊放时人工辅助扶直，使钢筋笼垂直下入井内，以防撞坏孔壁，引起塌孔。分段下笼时，第一节下入井后，先用两根钢管横穿钢筋笼固定钢筋笼位置，然后吊放下一节钢筋笼，对准位置采用帮条焊进行焊接。

清孔：a、第一次清孔：当冲到设计标高后，稍微提起钻头，把孔内沉渣和相对密度较大的泥浆换出，后向泥浆池内注入清水，降低泥浆比重。清孔一段时间后，测量井内泥浆的比重。当泥浆比重小于1.15后，可停止清孔，b、第二次清孔：第一次清孔达到要求后，可借助导管用泵注入泥浆，再次悬浮出井底的沉渣，沉渣不可超过设计及规范要求，同时通过监理检查符合要求后，方可进行砼灌注。第二次清孔结束至砼浇注的时间间隔控制在20分钟内。

灌注前进行二次清孔，采用气举法清孔。拟用一上端密封的管，插入一空压管和出浆管，插至离孔底20cm，外侧伸入进浆孔。空压机用大功率空压机，宜用20m3/h。当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。主桥桩基混凝土浇注施工采用导管法灌注。导管采用内径Ф300mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密性和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好，不漏气。

桩基础砼标号为C25，考虑到水下砼浇注的各种因素，在进行配合比设计的时候要满足以下要求：

坍落度：18~22cm；

坍落度降至15cm的最小时间：3h；

最大粗骨料直径：30mm。

导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。

导管分节加工，分节长度应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2~4m，还需加工两节1m长作为高度调节。

导管在开始浇注砼前离开孔底面25~40cm左右。

当二次清孔的沉渣厚度及泥浆比重达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。

开始浇注混凝土要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。

式中：V——混凝土的初灌量(m3)。

D——桩孔直径(m)。

d——导管内径(m)。

L——钻孔深度(m)。

H——导管埋入混凝土深度(m)，一般取H=1.0m。

h——导管下端距灌注前测得的孔底高度(m)，一般取h=0.3~0.5m。

首批砼用顶塞法浇注，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注，砼浇注过程应注意以下事项：

A、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m～6m左右。

B、砼浇注面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇注速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架4~5m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。

C、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。

D、为确保桩顶质量，砼浇注标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇注完成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。

E、清孔达到设计要求后再灌注。。

a、遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置上，并采取改善泥浆性能，提高泥浆比重、加高水头等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔用片石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。

b、遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住冲锤反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘土和片石到偏斜处，待沉积密实后再冲进。

c、遇有钻孔漏浆时，护筒内水头不能保持，宜迅速补充泥浆，并立即回填片石、粘土，反复冲击，以增强护壁。

d、遇有卡钻时，卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻冲击或用冲、吸的方法将冲锤周围的钻渣松动后再提出。

e、遇有埋锤时，应先用吸浆泵将埋锤的泥砂、沉渣物吸出，再用打捞叉、钩、绳套等工具进行打捞

f、首批砼灌注后导管进水时，应将已灌注的砼吸出，彻底清净孔底沉渣，满足设计及规范要求后，改正操作方法，重新进行灌注。

g、在混凝土面处于孔内水面以下不深的情况下导管进水，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。

h、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管，使导管通顺，继续灌注。

i、灌注开始不久发生故障，上述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的砼吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注砼。

第五章确保工程质量和工期的措施

第一节质量保证技术措施

一、保证保证质量技术措施

3、坚持执行岗位责任制，分工清楚，责任落实互人，人人到位，层层负责。

4、桩机施工用机械设备的型号满足设计要求，安装质量要保证。

5、做好钢材、水泥、砂等试件的试验检验工作。

6、桩位测量要准确，并坚持桩位和轴线及建筑位置等测量放线成果进行四复线，即是放线单位自复，甲方或业主重复，移交国土部门三复，在每根桩挖埋护筒前由现场施工员再复的程序进行，以防放线错误，保证桩位偏差符合规范要求。小于100mm。

二、保证桩端入持力层深度措施

1、认真研究工勘资料，反复比较，作为参考依据；

2、及时取样验证，刚见持力层岩时取样一次，请监理、工勘部门验证。达到设计要求入岩深度后再请有关人员签证。

三、保证沉渣厚度满足设计要求措施

2、保持用优质泥浆钻进；

4、保证清孔时间超过半个小时；

5、注意保持孔内水头高度，防止坍孔；

1、冲击钻进时根据土层掌握泥浆浓度，在易坍孔地层，特别是卵石层，认真调好泥浆浓度和粘度。

2、保持水头高度，水头一定要高于地下水位1.5~2m。

3、泥浆漏失地层要及时补充泥浆，停机时要派专人观察泥浆面下降情况。

4、护筒底部用优质粘土封底，不让泥浆从杂填土中漏失。

5、尽量不使钻具、钢筋笼勾持孔壁。

五、保证商品砼质量措施

1、开工前请甲方、监理一道认真考查商品砼生产厂家，货比三家，选择信誉高、质量好、离工地较近的厂家；

2、与厂家订货签定合同时要有质量保证约束条款；

3、开工前认真对水泥砂石进行检验，配合比严格试配，达到设计要求；

4、工地与厂家保持24小时联系，使输送砼时，适时发车。

（1）、质量控制组织机构

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们建立《全面质量管理保证体系图》。施工中我们将严格要求进行全机质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制。

(JTJ052-2000)[1]标准下载B健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查

根据本工程特点，组织各类施工人员学习施工规范、验收标准以及有关技术操作规程、采取举办培训班、进行岗位前专业化培训。提高施工人员的业务责任和骨干力量的管理水平、技术水平、操作水平。

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等实行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程，为此我们建立了全面质量管理体系。

工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

D.严格技术标准、尊重监理

实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

A.认真编制好实施性的施工组织设计某市政道路工程沥青砼施工组织设计，对各施工项目，制定具体可供操作执行的施工方法、操作要求、技术保证措施；和设计的各项质量标准都应有具体的检测手段。