(JTJ052-2000)[1]标准规范下载简介

(JTJ052-2000)[1]《公路工程沥青及沥青溷合料试验规程》

沥青混合料表面构造深度测定结果按式（1）计算，准 1mm

式:TD一 沥青混合料表面构造深度，mm； V一砂的体积，25cm"; D摊平砂的平均直径,mm。

SL/T 247-2020 水文资料整编规范1000V 31831 TD= 元D /4 D2

取3个试件的表面构造深度的测定结果的平均值作为试验结 果。当平均值小于0.2mm 时,试验结果以<0.2mm 表示。

沥青路面的抗滑性能是一项重要的路用性能，它取决于集料 自身的表面纹理结构（微观结构，现用粗集料的加速磨光佐PSV 表述），以及混合料的级配所决定的表面构造深度（宏观结构）。如 果沥青混合料的配合比设计所选择的级配不能形成足够的表面构 造深度，施工单位不可能在施工过程中达到所要求的构造深度，因 此必须在配合比设计阶段对构造深度进行检验。这对于沥青混合 料抗滑表层及沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）尤为重要。 本方法参照沥青路面构造深度测试方法编写，并统一采用手 工法测定。

1.1本方法用以检测沥青结合料在高温状态下从沥青混合料 析出并沥干多余的游离沥菁的数量，供检验沥青玛蹄脂碎石混合 料（SMA）、排水式大空隙沥青混合料（GFC）或沥青碎石类混合 料的最大青用量使用。 2仪具与材料 2. 1 烧杯：800m1。 2. 2 烘箱。 2. 3 小型沥青混合料拌和机或人工炒锅。 2. 4 玻璃板。 2.5 天平：感量不大于0.1g。 2.6 其它：拌和机、手铲、棉纱等。

1.1本方法用以检测沥青结合料在高温状态下从沥青泪 出并沥干多余的游离沥青的数量，供检验沥青玛蹄脂碎石 SMA）、排水式大空隙沥青混合料（GFC）或沥青碎石类 的最大游青用量使用

3.1根据实际便用的沥青混合料的配合比，对集料、矿粉、沥 青、纤维稳定剂等按I0702的方法用小型沥青混合料摔和机拌和 混合料。拌和时纤维稳定剂应在加人粗细集料后加入，并适当干拌 分散，再加人沥青拌和至均匀。每次只能拌和一个试件，对粗集料 较多而沥青用量较少的混合料，小型沥青混合料拌和机拌匀有困 难时，也可以采用手工炒拌的方法。一组试件分别择和4份，每1 份为1kg。第1锅拌和后即予废弃不用·使拌和锅或炒锅粘附一定 量的沥青结合料，以免影响后面3锅油石比的准确性。当为施工质 量检验时，直接从拌和机取样使用。 3:2洗净烧杯，干燥，称取烧杯质量㎡。 3.3将拌和好的1kg混合料，倒人800ml烧杯中，称烧杯及混 合料的总质量m：

3.4.在烧杯上加玻璃板盖，放入170℃土2℃（半为改性沥背 SMA时，宜为 185℃)烘箱中，持续60min±1min。 3.5取出烧杯，不加任何冲击或振动，将混合料向下扣倒在玻 璃扳上，称取烧杯以及粘附在烧杯上的沥青结合料、细集料、玛蹄 脂等的总质量 m2 ,准确到 0. 1g。

沥青析漏损失按式（1）计算

中：mo 烧杯质量，名； 烧杯及试验用沥青混合料总质量，g； m2 烧杯以及粘附在烧杯上的沥青结合料、细集料、玛蹄 脂等的总质量，g； Am 沥青析漏损失，%

试验至少应平行试验3次，取乎均值作为试验结果

谢伦堡沥青析漏试验（SchellenbergBinderDrainage Test）是 德国为沥青玛蹄脂碎石沥青混合料（SMA）的配合比设计而制定 的方法。它是为了确定沥青混合料有无多余的自由沥青或沥青玛 蹄脂而进行的试验，由此确定最大沥青用量。与飞散试验相结合， 可以得出一个合理的沥育用童范围。 德国一一般采用烧杯试验析漏童，它是自前世界上使用最普遍 的试验方法，要求析漏损失平均值小于0.2%为合格，析漏损失超 过0.3%为不合格。所以本规程采用此方法作为标准试验方法。 但是，由于用烧杯进行沥青析漏试验的沥青混合料的厚度较 大，集料层厚，沥青析漏较为困难，沾附在烧杯上的沥青童太少，所 以日本便将试验方法改成用塘瓷盘进行试验，原理是相同的。采用 塘瓷盘测定时按下列步骤进行：

很显然·烧杯法、塘瓷盘、网篮法三个不同方法测定的结果肯 定会有所不同。我们比较过，据糖瓷盘法要比烧杯法析漏量多得多 而网蓝法最多。所以除了研究工作外，工程上试验时必须采用统一 规定的烧杯法进行。如采用其它方法必须注明，耳不能互相比较， 为了确定混合料充许的最天沥青用量，可以调整几个不同的 油石比制作儿组试件，进行析漏试验，得出沥青粘附量与油石比的 关系曲线，由曲线的拐点确定粘附甚少的沥青用量，作为最大沥青 用量的跟值。

1.1本方法用以评价由于沥青用量或粘结性不足，在交通荷载 作用下，路面表面集料脱落而散失的程度，以马歇尔试件在洛杉矶 试验机中旋转撞击规定的次数，沥青混合料试件散落材料的质量 的百分率表示。 1.2标准飞散试验可用于确定沥青路面表面层使用的沥青玛 蹄脂碎石混合料（SMA）、排水式大孔隙沥青混合料、抗滑表层混 合料、沥青碎石或乳化沥青碎石混合料所需的最少沥青用量。 1.3本方法的浸水飞散试验用以评价沥青混合料的水稳性。 2仪具与材料 2.1沥青混合料马歇尔试件制作设备，同T0702。 2.2 落杉磨耗试验机。 2.3 恒温水槽：可控制恒温为20C，控温准确度为0.5C。 2. 4 烘箱：大、中型各台，装有温度调节器。 2.5天平或电子秤：用于称量矿料的感量不大于0.5g，用于称 量沥青的感量不大于0.1g。 2.6# 插刀或大螺丝刀。 2.7温度计：分度为1℃。 2.8其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸 （或普通纸）、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。 3方法与步骤 3.1准备工作 3.1.1根据实际使用的沥青混合料的配合比，按T0702标 谁击实法成型马歇尔试件，除非另有要求，击实成型次数为双面各 50次，试件尺寸应符合直径101.6mm士0.2mm，高63.5mm士

1.3mm的要求，组试件的数量不得少于4个。对粗集料较多而 沥青用量较少的混合料，小型沥青混合料拌和机拌有困难时，也 可以采用手工炒拌的方法。拌和时应注意事先在拌和锅或炒锅中 加入相当于拌和沥青混合料时在拌和锅内所粘附的沥青用量，以 免影响油石比的准确性。 3.1.2量测试件的直径及高度准确至0.1mm，尺寸不符合 要求的试件应作废。 3.1.3按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青 体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。 3.1.4将恒温水槽调节至要求的试验温度，标准飞散试验的 试验温度为20C士0.5C；浸水飞散试验的试验温度为60C士 0.5C。

3.2.1将试件放入恒温水槽中养生。对标准飞散试验，在 20C土0.5C恒温水槽中养生20h。对浸水飞散试验，先在60C士 0.5C恒温水槽中养生48h，然后取出后在室温中放置24h。 3.2.2从恒温水槽中逐个取出试件，称取试件质量mo，准确 至 0. 1g。 3.2.3立即将一个试件放人洛杉矶试验机中，不加钢球，盖 紧盖子（一次只能试验一个试件）。 3.2.4开动洛杉矶试验机，以30r/min~～33r/min的速度旋 转300转。 3.2.5打开试验机盖子，取出试件及碎块，称取试件的残留 质量。当试件已经粉碎时，称取最大一块残留试件的混合料质量 mIo 3.2.6重复以上步骤，一种混合料的平行试验不少于3次。 4计算 沥青混合料的飞散损失按式（1）计算

本方法用于模拟沥青混合料的短期老化及长期老化过程，试 件在进行长期老化试验前必须先经过短期老化。 2仪具与材料 2. 1 烘箱：强制通风干燥箱。 2. 2 温度计：0C～300℃，分度为2C。 2. 3 小型沥菁混合料拌和机。 2+ 4 其它：天平、瓷盘、铁铲。

3.1根据要求的矿料级配和沥青用量，按本规程规定的方法加 热矿料和沥青，用小型沥青混合料拌和机在标准条件下拌和混合 料。混合料数量根据试验需要确定。 3.2将沥青混合料均匀摊铺在塘瓷盘中，松铺厚度约21kg/m 22kg/m，将混合料放人135C土1C的烘箱中在强制通风条件 下加热4h土5min，每小时用铲在试样盘中翻拌混合料一次。加热 4h后，从烘箱中取出混合料，供试验使用。

4.1试样准备：在试验室拌和沥青混合料，或在施工现场取样， 按上述步骤对松散混合料进行短期老化，然后按本规程要求的试 件尺寸和成型方法制作试件。如试样温度低于要求的成型温度时， 可对混合料适当加热。 4.2将试件连同试模一起置于室温条件下冷却不少于16h，然 后脱模。 4.3将试件放置于试样架上送人85C土3C烘箱中，在强制通

风条件下连续加热5d（120h士0.5h）。注意在恒温过程中直至冷却

前不得触摸试件和移动试件。 4.45d后关闭烘箱，打开烘箱门，经自然冷却不少于16h至室 温。取出试件，供试验使用。

采用135C4h，大体相当于沥青混合料在施工现场拌和后在铺筑 过程中的老化，而压实混合料的长期老化采用85C5d大体相当于 沥青路面使用5一7年服务年限里的老化过程。很显然，在进行长 期老化前必须先经短期老化。 经本方法短期老化的混合料可供评价沥青混合料的高温稳定 性试验使用；经长期老化后的沥青混合料，可供评价沥青混合料低 温抗裂、疲劳、水损害等主要是在使用过程中逐渐发生的破坏指标 的试验使用；也适用于与未进行老化过程的沥青混合料的性能试 验结果进行对比，供评价沥青混合料的耐老化性能使用。 但是，因为涉及到现有规范的一系列性能指标值都是建筑在 以前新拌沥青混合料的试验基础上提出的，所以在现阶段，主要是 对掺加抗剥落剂的混合料进行效果评价试验，新开展的疲劳试验， 以及有关研究工作，希望尽快转到采用经过老化试验启的沥青混 合料进行外，一般仍然接原方法规定的采用新拌沥青混合料进行。 就是说，具体在进行沥青混合料的性能试验时需要不需要进行 长期老化试验，将在各相关试验方法中规定。 另外，按美国AASHTO的方法，对沥青混合料经过短期老化 后制作的试件，还要求放入60C的恒温箱内冷却至60C士3C（通 常为2h）。然后以72kN/min士0.05kN/min的速度向试件两端加 载压平，进行端面处理，当样品两端平整或荷载达到56kN后，以 同样的速度卸荷。再将试件置于室条件下冷却16h土1h。然后在 室温条件下脱模。才能将试件放置于试样架上送入85C士3C烘 箱中恒温120h士0.5h，进行长期老化。但是，我国制作沥青混合料 试件的方法与美国不同，美国要求用搓揉成型机或轮碾法成型·而 我国一般采用击实法、轮碾法或静压法，这样成型的试件既没有办 法，也没有必要再按AASHTO的要求进行端面处理，故本方法将 此加戴卸载过程省略，直接冷却一晚上后脱模，其余方法相同。这 样规定对老化过程并不会有多大影响。

本方法规定用圆锥体测定乳化沥青稀浆封层混合料的稠度， 用以检验乳化沥青稀浆封层混合料的摊铺和易性。在乳化沥青稀 浆封层混合料的配合比设计中确定合适的用水量。

2.1乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪：如图1所示，由截头圆 锥体及底板组成，金属制，圆锥体上下口内径为38mm及89mm， 高76mm，壁厚2mm。底板上有同心圆刻线。 2.2金属板。 2.3天平：感量不大于1g。 2. 4其它.拌锅、拌铲

图1乳化沥青稀浆封层混合料稠度仪（单位：mm）

按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干，称混合料总重 500g，准确至1g。 3. 2试验步骤 3.2.1拌锅内放人500g矿料拌匀。 3.2.2加入预定的用水量拌勾。 3. 2. 3 加人定量的乳化青，拌和时间不少于1min，不超过 Bmin，拌匀。 3.2.4把圆锥体小端向下，放在金属板上，然后装人拌匀的 稀浆混合料并刮平。 3.2.5将稠度仪底板刻有同心圆的一面盖在圆锥体大端面 上，使圆锥体大端外圆正好对准底板的中心圆上居中。 3.2.6把圆锥体连同底板一起拿住倒转过来，使圆锥体大端 向下立在底板上，立即向上提起圆锥体，让里面的混合料自然向下 落。 3.2.7量取下的稀浆混合料边缘离中心圆边的距离为稀 浆的稠度，以cm计。 3.2.8记录试验时的气温和湿度。 4报告 报告应记述下列事项： 4.1配制乳化沥青的乳化剂及沥青的品种，乳化剂用量，沥青 含量。 4.2矿料种类及级配。 4.3用水量与稠度。 条文说明 1.近年来，乳化沥青稀浆封层施工工艺在我国逐渐得到广泛 使用，因此对于稀浆混合料的室内试验也应有相应的试验方法，以 便在试验室中预先确定稀浆混合料的合理配合比。因此本试验规 程增补了有关乳化沥青稀浆封层混合料的试验方法。这些试验方

报告应记述下列事项： 4.1配制乳化沥青的乳化剂及沥青的品种，乳化剂用量，沥青 含量。 4.2矿料种类及级配。 4.3用水量与稠度。 条文说明 1近年来，乳化沥青稀浆封层施工工艺在我国逐渐得到广泛 使用，因此对于稀浆混合料的室内试验也应有相应的试验方法，以 便在试验室中预先确定稀浆混合料的合理配合比。因此本试验规 程增补了有关乳化沥青稀浆封层混合料的试验方法。这些试验方 法主要是参照美国的ASTM、AASHTO 及ISSA(国际稀浆封层协

会）的标准，并根据近年来我国的研究成果制定的。 2.ASTMD3910及ISSAT106试验方法中，规定本试验必 须在气温25C士1C、湿度50%士5%的条件下进行。考虑到我国 各地的试验室很难做到，而耳与施工实际的温度、湿度条件也不一 致，并无实际意义。因此本规程规定在室温条件下进行。 3.拿掉圆锥体后，玥落下来的稀浆混合料边缘离中心圆边线 的距离为稀浆混合料的稠度。ASTM及ISSA均规定此距离为 2cm～3cm时最合适，并具有良好的施工性能。如稠度不在2cm~ 3cm范围内，适当调整用水量，重复3.2.1~~3.2.2步骤，直至合格 为止。

本方法适用于检验乳化沥青稀浆封层混合料成型后的耐磨耗 性能。用以确定稀浆封层混合料的最佳沥青含量，

2.1湿轮磨耗仪：如图1所示，主要由盛样盘、磨耗头及机架组 成。平底金属盛样盘的直径为330mm，垂直壁高为50mm，可以取 下，可依靠夹具与升降平台固定。磨耗头如图2所示，其质量为 2.27kg，下面靠夹具可固定胶管，胶长为127mm。磨耗头的标准

转速为自转140r/min，公转为6lr/min。 2.2圆形模板：不小于300mm×300mm厚6mm的塑料板，中 有一直径为279mm的圆孔。 2.3油毛毡圆片：直径286mm。 2.4 天平：称量6000g，感量不大于1g。

2. 5 水槽：温度能控制在25C土1C。 2. 6 烘箱：带强制通风，温度能控制在60C士3C。 2. 7 刮板：有橡胶刮片，长300mm。 2. 8 其它：拌锅、拌铲等。

3.1准备工作 3.1.1按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘于。 3.1.2称混合料总重800g放人拌锅拌匀，然后加入适量的 水拌匀，再加人定量的乳化沥青拌和1min～3min。 3.1.3将油毛钻圆片平铺在平底的糖瓷盘内，再将圆形模板 放在平整的油毛毡圆片上居中，立即把拌匀的稀浆封层混合料倒 入模板的圆孔中。 3.1.4用刮板刮平，刮掉多余的稀浆混合料。 3.1.5取模板，把盛有试样的据瓷盘放入60C的烘箱中 共至恒重，一般不少于16h。 3.2试验步骤 3.2.1把试件从烘箱中取出冷却到室温，称取油毛毡圆片及 试件的合计质量（ma），准确至lg。 3.2.2将试件及油毛毡放人25C的水槽中保温60min～ 70min。 3.2.3把试件及油毛毡从水槽中取出，放人盛样盘中，往盛 盘中加人25C的水，使试件完全浸入水中，水面到试件表面的 深度不少于6mm。 3.2.4把装有试件的盛样盘固定在磨耗仪升降平台上，提升 平台并锁住，此时试件顶起磨耗头。 3.2.5开动仪器，使磨耗头转动300s士2s后停止。 注：每次试验后把磨耗头上的橡胶软管转动半圈，以获得一个新磨耗面（用过的面 不得使用），或换上新的橡胶软管。 3.2.6降下平台将试件从盛样盘中取出，用水冲洗掉磨下的 碎屑，放人60（烘箱中烘至恒重。

3.2.7从烘箱中取出试件，冷却到室温，然后称取试件！ 的总质量(mbh)。

毛毡的总质量（mh）。

乳化沥青稀浆封层混合料的磨耗值按式（1）计算

m=(mami)Xa

T0753一1993乳化沥青稀浆封层混合料

本方法适用于确定乳化沥青稀浆封层混合料达到初凝所需的 时间。 仪具与材料 2.1 滤纸，也可用餐巾纸代替。 2. 2 计时工具。 2.3 油毛毡：面积152mm×152mm。 2. 4 其它：拌锅和拌铲等。 方法与步骤 3.1 准备工作 按恶的级配准冬粗细集料及填料烘王

3乳化沥青稀浆封层混合料的初凝时阀。

七沥青稀浆封层混合料的初您

条文说明 1.乳化沥青稀浆封层混合料的初凝时间是指拌和以后至乳 液破乳完成，用滤纸检验已无沥青斑点的时间，以h计。当稀浆混 合料选配出合理的稠度和沥青用量后，再测定其初凝时间，从而确 定这种稀浆封层施工时达到硬化的时间。本试验是参照ASTMLD 3910及ISSAT102标准制定的。 2.美国规定本试验在气温25C土1、湿度50%士5%环境 下进行。与稠度试验一样，考虑到我国的试验条件及施工现场的实 际情况，本方法对此不作规定，即在室温下进行。 3.ASTM及ISSA均规定稀浆封层混合料的初凝时间不得 小于 15min，也不得大于 12h。

本方法适用于确定乳化沥青稀浆封层混合料的初凝时间和开 放交通时间。

2.1 粘结力试验仪、如图1 所示。它由以下部分组成:

2.1.1气压结构：加压口可 接自行车打气筒或空气压缩机给 气缸加压，气泵的最大气压及气压 表的最大量程能达700kPa，气压 可通过可变放气调节阀的空气压 力调节器调整至需要的大小并保 持恒定；气缸高度76.2mm： 2.1.2压头：装在传力杆下 部，与试件接触处有橡胶垫，橡胶 垫直径为28.6mm，厚度6.4mm， 硬度为60； 2.1.3双向控制阀：可使橡 胶底座升起或压下：

2.1.4测力扳手：套在传力杆上，装有扭矩表，其最

2.1.5圆型试模：6mm（高）×60mm（内径）或10mm（高）× Omm(内径）; 2. 2 计时装置：秒表等。 2.3 天平：称量500g，感量不大于0.1g。 24油毛站面积150mmX150mm艺王块

2.4油毛毡:面积 150mmX150mm，若干块。

它：量简、拌和锅、拌铲、刮力

3.1推备作 3.1.1按要求的级配比例准备粗、细集料及填料，烘干。 3.1.2称矿料总重500g放入拌和锅拌匀，然后按稠度试验 确定的加水量，加人适量的水或添加剂水溶液拌匀，再加人定量的 乳化沥青迅速拌匀，时间不超过1min。 3.1.3将环型试模放在油毛毡上将达到要求配比的稀浆混 合料立即倒人试模中并刮平。对细或中稀浆封层料，选用6mm高 试模，对粗封层料选用10mm高试模。 3.1.4开动秒表，开始计时，等试样达到初凝，初凝时间的测 定方法按本规程T0753进行。待初凝后，将试件脱模，重新启动秒 表。 3.2试验步骤 3.2.1将试件置于粘结力试验仪的气动橡胶垫下面，放置 15min。 3.2.2将气动橡胶底座压在试件上面，传力杆与试件中心接 触，用自行车打气筒或空气压缩机向仪器加压。 3.2.3当仪器压力表达到0.72MPa时，保持此压力5s~~6s。 此时橡胶底座对试件的压力为0.193MPa。 3.2.4将测力扳手测力表归零并套住气缸杆上端，在0.7s ~1.0s内平稳、水平地扭转90°～120°，并读取扭矩表读数和相应 的时间。 3.2.5升起橡胶底座，擦净底部，每隔15min，重复上述步 骤。当固化时间较长时，间隔时间可延长至30min重复试验一次。 3.2.6重复试验至最大扭矩，即此扭矩不再增大为止。 3.2.71 记录达到最大扭矩时的时间即固化时间及试验时的 气温和湿度。固化时间加上初凝时间即此稀浆混合料的早期开放 交通时间”。

报告应记述卜刻事项： 4. 1 配制乳化沥青的乳化剂及沥青的品种，乳化剂用量，沥 青含量。 4. 2 矿料种类及级配。 4. 3 乳化沥青稀浆封层混合料的固化时间。

本试验适用于测定乳化沥青稀浆封层混合料中是否有过量游 青，控制沥青用量的上限，与湿轮磨耗试验一起确定乳化沥青稀浆 封层混合料的最佳沥青用量。

2.1负荷轮碾压试验仪：如图1所示。电动机功率为0.25kW， 转速为1750r/minDB14T 2014-2020 环境空气和废气甲醇的测定 变色酸分光光度法，具有40：1的卧式双作用输出轴齿轮减速箱， 传动曲柄的半径为15cm，负荷轮橡胶脚轮的橡胶硬度为60～70， 主动轮到脚轮轴的水平距离为 61cm。

2.2加载物：铁砂或铁块

2.3 样品盘：77mm×407mm去毛口的镀锌钢板托盘。 2.4 试模：有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm厚数种，按需要选 月，内部尺寸为50mm×380mm。 2. 5 钢盖板：尺寸为3mm×35mm×378mm。 2. 6 钢质砂框架：内尺寸为38mm×355mm。 2.7 台秤：称量为100kg，感量不大于0.5kg。 2.8 天平：称量为2000g，感量不大于1g。 2.9 烘箱：带强制通风，温度能控制在60C士3C。 2.10 筛子：孔径0.6mm和0.15mm。 2. 11 油毛毡：尺寸为77mm×407mm。 2. 12 水泥用标准砂。 2.13 其.挫和锅挫铲、量筒等

3.1准备工作 3.1.1按要求的级配比例准备粗、细集料及填料，烘干。 3.1.2称混合料总重500g放人拌锅拌匀，然后加人适量的 水或添加剂水溶液拌勾，再加入定量的乳化沥青迅速拌勾，时间不 超过lmin。 3.1.3按要求的稀浆封层厚度选择试模厚度，试模厚度宜比 稀浆公称最大粒径厚25%。 3.1.4将试模放在油毛毡上，将达到要求配比的稀浆混合料 立即倒入试模中。 3.1.5用刮板刮平，刮掉多余的稀浆混合料。 3.1.6取走试模，把试样放人60C的烘箱中烘至恒重，一般 不少于16h。取出试样，冷却至室温。 3.1.7准备好0.15mm~0.6mm的标准砂，也可从道路施 工实际用砂中筛分出该粒级的砂代替。将砂放在烘箱中加热至 82C

3.2.1 调节联接臂轴和脚轮之间的距离为61cm，轮子必须

对中，保证轮子运动时框架保持平衡。 3.2.2将配重箱对中，保证重心在轮轴的垂直方向。 3.2.3将清洗干净的负荷轮放在台秤上，这时联接臂要和框 架平行。然后往配重箱加载，调节总质量为56.7kg。 3.2.4抬起轮子，把试样对着定位销，安装在仪器上，用元宝 螺母夹紧。 3.2.5把负荷轮放在试样上。开动仪器使轮子在试样上往复 碾压1000次，碾压的频率为44次/min。在碾压过程中如发现样品 上有出现发粘现象或明显的发亮点时，可洒少量水以防止轮子粘 起样品。 3.2.6碾压1000次后停下仪器，卸载，取下试样，用水把试 样表面冲洗干于净，放在60C的烘箱中烘干至恒重。 3.2.7从烘箱中取出试样并称量（m，），立即把样品重新装 在仪器的原来位置上。把砂框放在样品上对好位置，称取 200g82C的热砂倒人砂框中迅速摊平，将钢盖板放在砂框中间。 3.2.8把负荷轮放在钢盖板上。开动仪器以相同的频率碾压 100次。 3.2.9碾压100次后停机，取下试样，用毛刷轻轻刷去试样 上的浮砂，然后称试样及吸附的砂子总质量（m）。

乳化沥青稀浆封层混合料单位面积粘附的砂量按式（1）

式中:LWT 乳化沥青稀浆封层混合料单位面积粘附的砂量 2

GB/T 38996-2020 民用轻小型固定翼无人机飞行控制系统通用要求现行公路工程标准、规范、规程一览表