施工组织设计下载简介

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宜宾电业局线路工区办公大楼外墙维修改造工程施工组织设计

5.7.拆下的杆件与零配件运到地面后应随时整理、检查、按品种、规格堆放整齐，妥善保管。

5.8.拆除脚手架时要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃以及外墙饰面。

佛山市危险性较大工程安全专项施工方案编制5.9.每天拆除下班时不应留下任何隐患部位。

6.1.搭设或者拆除脚手架时必须划出安全区，设立警戒标志并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。

6.2.搭设或者拆除脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业的一律不得上脚手架操作。

6.3.拆除脚手架时操作人员必须戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。登高时要穿防滑鞋，袖口和裤子要扎紧。

6.4.拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高处抛落。

6.5.搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑，搭设中要按规定随时做好脚手架与主体的拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚杆和防护栏杆，拉好安全网。

6.6.遇有恶劣天气或者风力在六级以上时不得进行高空脚手架的搭设工作。

6.7.脚手架必须设置防雷装置，脚手架每隔50米设一处接地，其最远点到接脚手架上的电阻不得超过10欧姆。

6.8.严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。

6.9.严格控制脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放过多的施工材料，以确保脚手架的畅通及安全。

6.10.拆除脚手架在使用电焊和气割时要派专人做好防火工作，配备料斗防止火星和切割物溅落。

安全通道应采用钢管搭设，其上铺设双层防护板防护，每边宽度比通道宽50cm，高度在240cm以上，通道两边用架子封闭，防止人员横向穿越。

凡是在有容易坠落、易受坠落物体打击的地方均应设置安全警示标志或安全警示牌；在搭设、拆除架体周围均应设置安全围栏并派专人值勤，以保证安全

2.干挂铝塑板幕墙工艺

1.1.编制材料、制品、机具的详细进场计划；

1.2.落实各项需用计划；

1.3.编制施工进度计划；

1.4.做好技术交底工作；

1.5.搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

1.6.构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

1.7.构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

2.1.按照进度，从下向上逐层安装预埋件；

2.2.按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

2.3.检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

2.4.安装埋件时要采取措施防止埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

2.5.检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

3.1.复查由业主移交的基准线；

3.2.放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；

在铝塑板挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；

3.3.以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

3.4.分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；

3.5.最后，用0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

4.1.过渡件的焊接：

经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；

焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；

4.2.焊接作业注意事项：

用规定的焊接设备、材料及人员；

焊接现场的安全、防火工作；

严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；

防锈处理要及时，彻底。

4.3.铝塑板幕墙铝龙骨安装：

先将立柱从上至下，逐层挂上；

根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；

再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；

当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；

最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；

清理、确认焊接位置，焊接，除掉焊渣，检查焊接质量，防锈处理。

立柱与连接铁件之间要垫胶垫；

因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；

挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；

调整完以后，要将避雷铜导线接好。

安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；

安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；

安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具；

禁止使用酸性或碱性洗剂。

5.1.先自检，然后上报甲方竣工资料；

5.2.在甲方组织下，验收、竣工交付；

5.3.办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验

批，每批应随机抽取3％且不少于5件。

铝塑板幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产

铝塑板幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。

检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小膜厚不应小于12μ.

粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。

电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。

氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μm。最小局部厚度不应小于25μm。

硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：

型材表面应清洁，色泽应均匀。

型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。

节点的检验抽样，应符合下列规定：

每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。

预埋件与幕墙连接的检验。

在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。

用分度值为lmm的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。

检验指标应符合下列规定：

连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。

预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0．05mm的声度尺测量锚固深度。

由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

检验指标应符合下列规定：

锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。

锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

幕墙顶部、底部连接的检验

底部采用分度值为lmm的钢直尺测量检查空隙宽度。

女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。

女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应

镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。

密封胶应平顺严密、粘结牢固。

用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为lmm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。

芯管材质、规格应符合要求。

芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。

上下两立柱间隙不应小于10mm。

立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

在梁、柱节点出观察和手动检查。

采用分度值为lmm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

检验指标应符合下列标准：

连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。

与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。

金属框架与连接件表面质量的检验。

检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

检验指标应符合下列规定：

金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。

金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。

电焊焊渣清除干净，油漆到位。

在设置内排水的部位观察检查。

排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。

排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。

预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

型材表面的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。

型材表面不得有电焊溅落的痕迹。

焊接部位防腐油漆补刷到位。

隐蔽工程检查验收记录。

主要构件与板材安装检验

幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

幕墙安装前应对铝塑板的剥离强度进行复检。

安装质量检验，应按规定抽样：

每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。

与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。

在抽检部位用水平仪和钢直尺测量标高及水平位置。

用分度值为lmm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

检验指标应符合下列规定：

幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

竖、横向主要构件安装质量的检验某单位2层框剪结构综合楼建筑工程施工组织设计，应符合下表规定：

用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。

用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。

金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：

立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm南通市永兴佳园二期工程施工组织设计，左右偏差不大于3mm。

相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。