施工组织设计下载简介

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对工程建筑物的等重要部位的体型位置、尺寸、高程、平整度、垂直度等进行复测，其测量技术措施报监理工程师审查后实施。

与其它标段接口处的建筑物桩号、高程要复核检查，认真测量；其测量控制点应报监理工程师审批。

建筑物及金结埋件的复测一般用全站仪直接测量。高程采用精密水准仪和钢板尺进行检测。金结埋件的测量控制点须固定，以提高相对精度，满足技术要求。

华颐和苑（一标段）旋挖模板专项施工方案对建筑物及金结埋件的检查测量须按有关技术标准的精度指标要求进行。

场地清理包括清理植被和表层土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全区域的地表。采用推土机并附人工进行施工，根据监理工程师指示的深度和范围进行清理并在规定区域堆放或掩埋，采取必要措施防止造成污染。施工前我们首先对土场进行清表，清表时就将表层树根、杂草、杂物、块石、淤泥、腐植土、冻土块等清除干净。对于土方填筑工程，土料填筑前对其进行清基，清基范围超出工程设计边线0.3—0.5m。清理出来的杂物废碴，全部堆放在指定地点，禁止随便抛置或掺入料物中使用。

施工区内的树坑、坑塘及动物巢穴，按填筑要求进行回填处理。

清理物按业主指定位置堆放。无价值的可燃物将其焚毁，无法焚尽或严重影响环境的清除物，及时运走或掩埋。

料场开挖前应对料场进行复查与规划。料场开采前，首先修筑临时进场道路和排水沟，然后清除表层树木、杂草等，覆盖层采用推土机进行开挖，推运或装运至工程师指定的弃渣区堆放。料场开采时按照开采规划分层、分区开采，使用1.0m3反铲挖土机与自卸汽车施工。每两台挖掘机配备一台推土机，做到工完土清，严禁散土堆置时间超过一天，在土料堆放和运输过程中还应备齐足够的防雨布，避免由于降雨、地面径流或曝晒等影响而改变其含水量等物理力学指标。

填筑前，首先校核施工控制桩，然后实验确定大堤料的含水量，当土的含水量大于最优含水量范围时，采用翻松、晾晒、风干法降低含水量，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润或增加压实遍数等措施，填土时，采用进占法施工，用自卸汽车卸土、推土机推开摊平，使其每层铺土厚度不大于40cm，同时配备2～3名普工负责土料中杂物的清理。填筑顺序是由低处自下而上分层铺填，不得顺坡填筑；分段施工时分段长度不小于100米，相邻的施工段的作业面应均衡上升，段与段之间不可避免地出现高差时，应以1∶5～1∶7的斜坡相接，在大堤斜坡结合面上填筑时应边上升边削坡至质量合格层，并边刨毛、边铺土、边压实。

大堤土料碾压时，碾压机械的开行方式为进退错距法，其行走方向平行于大堤轴线，碾迹的搭接宽度大于10cm，分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度平行于堤轴线方向不小于0.5m，垂直于堤轴线方向应为3～5m。碾压过程中随时注意对土料含水量的控制，避免出现“弹簧土”，同时保证每个施工断面连续均匀的碾压至填筑层的全部深度和宽度，堤面碾压成中间稍高，两边稍低的形状，形成2%的坡比，以利排水。

在大堤填筑时，注意天气对施工的影响，当降小雨时（小雨，1mm/h～3mm/h，地面已全湿，但无积水）应停止施工，在大堤已填筑区域开沟导排雨水，只有当料场土料及填筑面内积水、泥浆等全部排干，土料含水率符合填筑要求后才能重新开始填筑施工。

填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。

土方填筑应注意的事项：

首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。

碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。

土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在40cm以下，最大土料粒径小于15cm，采用机械碾压，辅以人工夯实。

碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。

边坡修整→松土除杂→种植覆盖→施肥养护。

草皮采用设计规定的种类。

草皮护坡形式采用人工撒插，从上至下全断面满护。

草皮移植在坡面整理压实工作完成后进行，种植草皮前，在坡面上先铺设一层不小于15cm厚的表土。

草皮种植做到撒插均匀（厚度不应小于3cm），并洒水养护，提出苗高成活率。

铅丝笼体积1m3，网孔尺寸不宜超过250cm2。

体积为2.0m3的铅丝笼石采用10#铅丝纺织网片，8#铅丝做框架。

铅丝笼石装封时先将编好的网片铺平，下面预放撬棍和窜板，然后按网片规格装排块石，装排块石要先装四边，后装中间，大石排紧，小石排严，大石在外，小石在内。按此装排方法自下而上排，待装到规定尺寸后，将网片的其他面向上笼起，用铅丝扎口，并用手拧紧。装填后的石笼达到填石饱满，外形方正，扎口结实，在排抛时不开口，不漏石。

铅丝笼应自下而上层层装排，尽量避免笼与笼接头不严的现象。

施工中严禁用推土机推笼石。

根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。

根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。

根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。

根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。

根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。

摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。

安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。

在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。

混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在2～3m／min为佳。

检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。

转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。

压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。

压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。碾压温度及速度见表。

压路机碾压轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压次数见表。

压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免压塌边缘影响整体平整度。

其他注意事项及操作方法

摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。

城市道路施工遇窨井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。

机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料均匀到达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可的前提下，适当压车是必要的。

已铺筑的沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。

采用本工法后施工质量应达到中华人民共和国建设部标准CJJI－90《市政道路工程质量检验评定标准》。

操作人员应穿工作皮鞋及工作服。

施工区域要有明显标志和封闭护栏。

机械起步时要有专人注意周围环境。

材料车进场要有专人指挥。

交通繁忙地段要设专职纠察。

测量放样—→基础整修—→块石运输到位—→选石料—→砂浆拌制、运输—→挡土墙砌筑—→勾缝—→养护

砌石用石料材质应坚实新鲜，采用耐风化、无风化剥落层、无裂缝，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，规格大小，平整度及力学指标应符合施工图纸要求。无尖角、薄边，块厚宜大于200mm，块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。

水泥品质必须符合GBS—85的现行国家标准及有关部颁标准规定，采用质量稳定，信誉好的水泥，到货后按品种、标号、出厂日期分别堆放。砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好的砂。

采用符合规范和施工图纸要求水质的水

砂浆配合比采用重量比，配合比经试验确定，并报监理审批，方可使用。砂浆采用砂浆拌合机拌制，其拌和时间不少于3分种，运输采用机动小翻斗车及人工肩挑。砂浆拌制数量根据砌筑速度而定，要现拌现用，间歇时间：夏季不得超过1.5小时，冬季不得超过3小时，超过标准的砂浆作废料处理。

严格按配合比拌制，盘盘过磅，其配比误差必须符合规范和招标文件要求。

浆砌石工程在基底经监理、业主、设计单位联合验收，检查验收合格后，作好签证记录，并经监理工程师签认后，方可施工，必要时进行摄影和照相。

基础验收合格后进行施工放样，为保证浆砌石断面尺寸准确，其高程、中心线、基础轮廓线用醒目红漆标注，设立线架，拉线挂样架，经监理验线并签证。

石料砌筑前，将其逐个检查，要将表面泥垢、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保护湿润状态。

座浆砌筑前，先洒水湿润基面，并铺一层厚2—3cm的砂浆，然后随即砌石。

砌石砌筑采用铺浆法，砂浆稠度应保证在30mm～50mm之间，平整、稳定、密实、错缝。并按水电部SD120—84砌石规范执行。

同一层面大致砌平，相邻砌石块高差小于2—3cm。

石块安放必须将大面向下，保正自身稳定，适当摇动或敲击，使其平稳。

同一砌筑层内相邻石块应错缝砌筑，不得形成水平通缝。上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免竖向通缝。

严禁石块直接接触。石体交错之间填塞饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后摇振至表面泛浆为止。严禁用水冲浆灌缝。

每日砌石砌筑高度不应超过1.2m。

对砌筑作业面的油污、散落的石渣及干砌砂浆，及时清理干净。

砌体砂浆终凝后，若继续砌筑，待砂浆强度达2.5MPa以上时，将接触面按工作缝处理。并将砌石面浮渣清除干净。

砌体外露面在砌筑后12—18小时之内应及时进行养护，养护时间不得少于14天。

养护时间，严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。

采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1到1：2之间。

水泥采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

清缝应在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于砌缝宽度的2倍，并冲洗干净保持缝面湿润。

勾缝水泥砂浆必须单独配制，严禁与砌体砂浆混用。

勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用侵湿物覆盖撒水养护21天以上，使砌体保持湿润，免受碰撞和振动。

水泥：水泥品质应符合国家标准；砂子质地坚硬、干净、级配良好；

挡土墙等宽厚砌体，应先从外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面石应选用坚硬、平整的石料。石块需事先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块放平座稳；

砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般为0.3m。由于石块大小并不完全一致，应每砌三层大致找平一次。为了保证砌体的整体性，每当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，用水泥砂浆及小石填满，而当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑；

砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，沉陷也较小。同时，墙层由墙角逐渐往上部收缩，也较美观；

凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆；

石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱落。如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再行安装，禁止石块直接在砌体上滚动；

浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向连接

砌面用石：石块呈长方形，顶、底、前三个面要基本平整，各块石规格尺寸相近，厚度18～25cm，长度30～80cm，宽度25～50cm。石料要求质地坚硬，比重在2.6T/m3以上的山石和河卵石均可用于渠道工程。风化的山皮石和有裂缝的石块禁止使用。小块石每块重量在5～15kg。可用于充填砌石工程腹石，小块石的用量应控制在工程用石总量的5%以内。

同砌层相邻和上下相邻的砌筑石块，均应错缝。石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击使其平稳。填腹石先用大石排紧，小石填严，然后用灰浆灌实。石块间保持一定间隙，坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，必要时，可填塞小石，并应进行插捣直至表面泛浆为止。

砌体间结合面，应刷洗干净2021年水利建设工程质量监督和项目稽察工作要点.pdf，在湿润状态下砌筑。砌体层缝隙如间隔时间较长，应凿毛处理。

休息和停工时，不得在石上铺砂浆，如砂浆铺好，应将石料砌上；续砌石遇有块石松动，应拆下块石清理干净后，再铺浆重砌。砌筑因故停工，砂浆已超过初凝时间，应等砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除并清洗表面；砌筑时应避免振动下层砌体。

勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。勾缝应连续进行，砂浆初凝后不应扰动。

勾缝检查应无裂缝、脱皮现象。

砌筑空隙用小石填塞不得用砂浆充填。

砌石厚度允许偏差为设计厚度的±10%。

坡面平整度用2m靠尺测量DB23∕T 2575-2020 智慧城市建设运营管理与运行维护.pdf，凹凸不超过5cm。

厚度及平整度沿堤轴线方向每10～20m应不小于一个点次。