施工组织设计下载简介

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4.9.6开挖时河岸要降坡处理，与开挖段平缓过渡，保证设备的顺利行走操作。

4.9.7管沟内用清污泵清理污水，为防止清污泵口淤堵，把清污泵固定在浮箱上。

4.9.8管沟开挖其它技术要求和注意事项详见《线路施工总体技术措施》。

4.9.9管沟开挖断面图（见图4.9.9以主河道段开挖深度9m处为例）。

预制梁分项工程施工组织设计图4.9.9管沟开挖示意图

4.9.10管沟复测、验收

管沟开挖完毕后，根据设计要求进行自检。自检合格后提交管沟验收申请报告，并填写管沟开挖施工验收记录，办理工序交接手续。

（1）管道下沟前进行管沟的清理和管沟底标高的测量，保证管道下沟后管顶标高符合设计要求，管顶埋深符合设计和规范要求。

（2）管沟复测合格后，应编制管道下沟计划，报监理检查，确认管沟合格后方可实施下沟。

（3）管道下沟后使用全站仪每个焊口测一点，弯头、变壁厚，以环焊口为基点，测每一点的管顶标高和方位（三维坐标），如发现管线埋深未达到业主要求，应及时对管线埋深进行调整，直到符合为止。

4．10管道组焊、无损检测及防腐补口

4.10.1管道布管组焊、无损检测及防腐补口工序在平台进行，布管采用吊管机进行，并配备防沉底座防止砂土段设备沉陷，管墩采用丝袋装砂土砌筑。

4.10.2管道组焊采用半自动焊接工艺，组焊技术要求及质量标准同一般线路。

4.10.3待该段管线焊接完成后，将穿越段安装临时封堵。

4.10.4焊缝经外观检查合格后，进行100%射线探伤及100%超声波探伤，合格级别为II级。

4.10.5无损检测合格后进入补口、补伤工序，补口采用热收缩套（带），补伤根据伤口面积选用补伤片或热收缩套（带），补口前按规范要求进行除锈和加热。4.11水压试验

、至少要在试压试验开始之前24小时通知区段监理、EPC代表。

、陆水河试压水源采用陆水河的河水，但要经过沉淀、过滤并化验合格，方可使用，否则采用水罐车外拉洁净水作为试压用水。用于水压试验的水质必须符合以下要求：

b）盐份含量≤2000毫克/升

c）总悬浮物≤50毫克/升

、吹扫、试压前的准备工作

a管道组成件和焊材的试验记录进行确认。

b管道的焊口按要求进行无损检测，其质量必须符合设计、规范要求。

c对参与试压的设备、装置、仪表等必须满足试压的要求。

d试压段警戒区内不能有其他工序施工作业。

e参与试压的全体人员必须经试压方案交底后，清楚试压程序、试压要求及安全注意事项。

f吹扫试压所需要的人员、材料、工具等应科学合理的安排，满足工作需要，保证吹扫试压工作正常进行。

e和试压管段一起承压的钢管和阀门等应在安装前进行强度试验，合格后方可使用，试压封头必须经过压力试验且合格，试压组件焊接完成后，必须经无损检测合格后用于试压。

h试压用的压力表必须经过校验合格，并应有铅封且在有效期内使用。

i试压用的压力表等级精度1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。在管线试压时，试压段的高点和低点各安装一块压力表，压力表必须垂直安装。

j试压时区段监理、EPC代表在场进行监督确认见证。

a试压前设立试压警戒区，试压过程中不得有无关人员进入试压区域，不得随意敲击管道。

b试压期间如果发生管道漏水、破裂，要进行修补，必须把该段管道内压力降至零后进行修补，而后重复进行压力试验，直至试压结果经相关人员确认合格为止。

c检查管道有无泄漏，保障试压区域内人员的安全。

d连接处的焊口及试压后和线路干线连接的死口必须进行100％的X射线照相检测和100％的超声波检测。

e试压完毕后必须将管内的残余水排放干净，

、水压试验前试压段管道要进行清管，以开口端不再排出杂物为清管合格。

a试压前后，进行空气吹扫，保证将管内铁锈、尘土、水分及其它杂质清扫干净，吹扫合格后应即使封堵。

b吹扫压力不得超过管道的设计压力8MPa，流速不宜小于20m/s。

a升压前整个试压系统和升压设备要仔细、认真地检查，确认设备完好、操作灵活、保护接地牢固；试压系统阀门操作方便、开关灵活；焊接部位经检测完全合格。

b试压时，逐步缓慢增加压力，升至强度试验压力12Mpa，持续稳压时间不少于4小时，检查管道无渗漏为合格，之后将压力降到8Mpa，无泄漏为合格。进行严密性试验，持续稳压24小时，压降不大于1％试验压力且不大于0.1Mpa，则严密性试验合格。

c强度试验时，注意气温变化，由于温度升高，压力随之升高，但最高不能超过设计试验压力。必要时可补充或泄放压力，以保证强度试压的需要和安全。

d强度试验合格后，缓慢地将管线内的压力降至严密性试验压力值，关闭通向压力管线的阀门和切断与试压设备的连接。

e设置好紧急放空和泄压装置，作为试压时有异常情况出现及强度、严密试验结束后卸压出口。

a在试压吹扫前对所有参加人员进行详细的技术交底，让每一个参加人员熟悉每一个操作环节，了解每一步工作程序。

b在试压吹扫过程中所有相关的管理人员要责任目标细化，各司其职。

c现场的一切工作要严格按照吹扫试压的程序方案进行，任何人不得违规操作，一切按要求进行。

d试压现场设围栏及警示牌，施工安全部门派专人监护。

e系统升压后，带压设备及管道，严禁受到碰撞或冲击，升压和降压应缓慢。

f试压过程中发现泄漏时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。

g受压阀门、管道如有异常声响，压力突降，表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。

h管道吹扫时空压机或空气泵应放置在安全位置，临时配管布置合理、联接

牢固和无泄漏，集气系统有放空阀。

i吹扫出口朝向无人区，作业人员应站在安全位置，防止意外情况。

j试压吹扫所有关闭的阀门应挂牌并有专人负责,与此无关的人员不得随意开关,以免造成严重的安全事故。

k在试压吹扫的整个过程要保持场内通讯畅通无阻。并且确保与地方相关部门时刻保持联系，以处理一切突发事故。

l发生爆管或裂管等严重事故，必须按相关程序作紧急处理，并查明事故发生的原因。

m现场工程指挥车要24小时待命，以处理所发生的紧急事故，避免人员伤亡和不必要的财产损失。

n专职安全员应加强现场巡查力度，及时发现试压吹扫过程中的安全隐患。

试压合格后，用空压机推动清管球对管道进行清扫，排净管道内积水，之后密封管口，等待后续施工。

4.12混凝土压重块及管沟回填

4.12.2管沟回填前及时通知硅芯管、光缆敷设单位进现场施工。回填时沟内不得有积水，与南侧穿越段接续端予留10m暂不回填，等南侧管线施工完后回填。

4.13.1拆除两纵向围堰前，先顺着水流方向在围堰内增筑一道二次围堰。该围堰主要是防止北岸两纵向围堰拆除后，预留管段所在区域进水。

4.13．2拆除二次围堰

4.13.3穿越段管沟回填后，拆除北岸两侧纵向围堰，并恢复河道，河道内多余土石方按河道管理部门要求进行处理。

西湖除116.92m为大开挖穿越段，其余862.79m为水田段。水田段施工措施如下：

按照设计图纸和控制桩，使用全站仪测量定出管道中心线，作业带边线、并用300mm长的木桩或竹杆固定在地里作为标记，桩上涂上红油漆，桩间拉上白线，白线上系上彩条。

5.2作业带清理及便道修筑

5.2.1沿作业带的内侧开挖1.0m宽×0.8m深的明沟，以降低地下水位，每隔100m左右在明沟内低洼处挖掘积水坑。如积水可外排，直接挖沟外排，如无法外排则采用潜水泵将积水抽到附近的水沟内，明沟挖出的土在作业带两侧修筑土坝挡水，之后表层土进行晾晒，以增强地耐力。

5.2.2表层土经晾晒后，土质好的地段用推土机进行表面平整；个别低洼处承载力较差时，采用铺设防沉底座的方式保证设备通行；对于田边沟渠埋设过水涵管；淤泥质地段，采取铺设竹排，上铺一层草袋，草袋上再压土的方式修筑作业通道。

5.3.1采用爬犁装管，推土机牵引爬犁运管；运管爬犁的挡板及棱角处，垫上橡胶板，防止破坏防腐层。布管采用履带式吊管机进行。

5.4.1沟上焊组对时，用挖沟机在管线下面挖土筑墩或垫上两层装软土草袋增强支撑力和满足焊接施工，对口采用内对口器；沟下焊组对时也尽量采用内对口器（用吊管机或5t导链配合进行），不适于用内对口器组对处采用外对口器对口。组对其它要求见《线路施工总体技术措施》。

5.4.2沟上及沟下焊接时，采用半自动；特殊地段沟下焊采用手工电弧焊。环形焊缝按要求进行无损检测。焊前预热、焊接规范、焊后缓冷、焊接检验同《线路施工总体技术措施》。

5.4.3雨季施工时要采取防潮措施保证焊接质量，可采取简易防雨棚或防雨、防风两用棚，配备除湿设备。

5.6管沟开挖及下沟回填

5.6.1一般地段，管沟开挖时，放坡系数取1：1.0以防止管沟塌方，同时在管沟开挖时，沟内进行明沟排水降低地下水位；个别地段管沟开挖时，除降水外，还增加木桩支撑。

5.6.2管沟深度超过5m时，开挖前做坡比试验，作业时采取阶梯型开挖，对于一般地质采用明沟降水，特殊地质则采用井点降水。

5.6.3管沟开挖采用挖掘机开挖、人工清理的方式，生熟土分开堆放，距沟边不小于1m，熟土靠近作业带边线堆放。

5.6.6管沟回填前要抽出沟中积水，对于地下水无法排净地段，要请示监理同意，且采取必要的稳管措施后，方可回填。

5.6.7下沟待连头的管段，必须在下沟前将管端用盲板封焊，以免泥水进入管内。

5.6.8其余要求详见《线路施工总体技术措施》。

5.7.1管沟回填时，先回填挖出的生土，后回填熟土。

5.7.2清除修筑便道和平整作业带时用的丝袋、竹排等设施和外运的沙土；清除作业带内施工时修筑的土坝、围堰等临时设施，并恢复原貌。

5.7.4恢复施工时破坏的灌溉渠、排水沟、田埂等设施。

5.7.5恢复地貌后，报请监理或EPC、当地管理部门到现场验收，达到合格。

六、主要施工机械用料及人员配置：

6．1、主要施工机具设备

300mm×4000mm

200×200×2000mm

6．3施工人员组织（不含焊接、防腐、无损检测人员）

管沟开挖、管线下沟、稳管

西湖大开挖穿越工程大约需要64天完成。

中长期目标：追求“零事故、零伤害、零污染”HSE管理目标，提升HSE管理水准，达到国内同行业先进水平。

8.2.1.1组织实施项目部的健康、安全与环境管理的方针、目标。

8.2.1.2落实保证员工健康、安全的具体实施。

8.2.1.4召开HSE管理月会，总结HSE管理执行情况，对重大HSE管理问题提出改进办法。

8.2.1.5制定并组织实施应急方案。

8.2.1.6组织HSE管理宣传、检查和交流活动。

8.2.1.7对所有的管理活动应进行记录。

8.2.2项目经理职责

8.2.2.2组织有关人员进行风险评估，制定风险削减措施和应急方案，落实公司及EPC提出的有关HSE管理的各项措施，细化安全生产、环境保护和职工身心健康等方面的保证手段和应急措施。

8.2.2.4项目开工前，组织将项目中的风险削减措施和应急方案向职工交底，教育员工遵守HSE管理标准、规章，并按HSE作业指导书施工。

8.2.2.5改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障职工健康的具体措施。

8.2.2.6组织召开每月的HSE管理会议，总结风险削减措施的落实情况，对下步施工提出HSE管理要求。

8.2.2.7支持项目HSE工程师的工作，组织督促员工查找隐患，协调工作关系，定期与现场监理及EPC沟通情况。

8.2.2.8组织HSE管理检查和审核，落实整改不符合项。

8.2.2.9对全体员工的安全健康负责。

8.2.3项目副经理职责

8.2.3.1协助项目经理完成上述工作，项目经理不在时，执行项目经理的上述职责。

8.2.3.2定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理和管理小组汇报。

8.2.4项目HSE工程师职责

8.2.4.1项目开工前，按工种或工序编制切实可行且行之有效的作业指导书；根据施工项目的具体情况，编制项目HSE计划书，明确项目的主要风险削减措施；结合不同工种、不同岗位的生产特点，编制HSE检查表和岗位作业指导卡，并根据培训计划对全体员工进行相关知识培训。

8.2.4.2代表项目经理全面负责日常生产中HSE体系的运行监督、业务指导闽2010J34：酚醛保温板外墙保温隔热建筑构造.pdf，督促各业务部门履行HSE职责。

8.2.4.3协助项目经理搞好应急预案的制定，并组织有关人员进行应急预案实施演练，并作好记录，以便进一步完善应急预案。

8.2.4.4根据项目确定的HSE管理理方针、目标、规章制度、减控措施、作业指导书等，对作业单位进行监督和指导。

8.2.4.6对施工中存在危及职工生命健康、安全、破坏环境的情况，有权下令停工，并向项目经理报告。

8.2.4.7定期组织开展HSE检查工作，提出整改意见，并对整改情况跟踪验证。8.2.4.8协助项目经理组织HSE管理审核活动，并做好记录，提出整改意见。

DBJ50／T-349-2020 城市轨道交通工程地质勘察与测量标准8.2.4.9按公司安全环保部管理要求及时上报各种报表。