施工组织设计下载简介

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财经大学施工组织设计（安装部分）

E、塑料管的固定间距应符合下表要求：

F、给排水管道安装，一般自下向上分层次进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

G、安装立管时，首先应按设计要求设置固定支架或支承件，安装时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通斜偏而影响安装质量。

H、一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不产生拱、塌、曲扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头而使用两个三通时SL 618-2013标准下载，要使对背的三通口的上侧夹角呈180度，但不得大于180度。

I、预制好的横托管应待其接口凝固后再进行吊装，一般在预制成件后的第三天吊装，吊装时不得承重。

J、支、立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有扭曲现象，支、立管露出地坪的长度一定要由卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。

K、给排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行核对，无误后再做通水试验，通水试验时，应防止跑水，污染地面和墙面。

L、室内排水管容易造成堵塞，应注意防粘，防粘措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，卫生器具的排水口在未通之前堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如Y型三通、45度弯头等。

A、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。

B、安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。

C、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图集《卫生设备安装（S342）》将线放好。

D、管道或附件与卫生器具的陶瓷连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。

E、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充，DN100（或DN50）的铸铁管应高出地面10mm。

F、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装（S342）》。

G、卫生器具安装的共同要求，就是平、稳，准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

H、安装大便器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥沙浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满水管周围空隙，再将便器复位，找正后以油灰抹严，大便器与存水弯接口，留出进水口安装胶皮的部位。

I、小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间须垫胶皮。

J、洗脸盆安装时，先在墙上画出安装中心线，根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用螺钉拧紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要同时用水准尺找平，然后将脸盆固定在支架上。

K、卫生设备安装时，要将上、下接口临时堵好，卫生设备安装后，要将进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。

二、通风空调安装技术措施

A、施工前应组织有关人员认真学习有关规范、质量标准，并熟读图纸。

B、学习、吃透设备性能、安装说明书和技术文件，掌握安装要点，保证施工安装质量。

C、技术人员根据施工图纸，结合现场实际，认真实测风管、设备位置和相互关系，并绘出施工的加工、安装详图。

D、认真配合土建做好预埋、预留，并做好记录。

E、认真做好设备基础的检查和保证设备安装精度。

F、对使用的材料认真验收，镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

A、风管制作应按以下流程进行：

展开下料剪倒角咬口制作风管折方成型

方法兰下料焊接打眼冲孔

圆法兰卷圆划线下料找平找正打眼

铆法兰翻边成喷漆检验出厂

B、镀锌风管在制作过程中应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉，不得在的皮表面放线出样板，以免破坏保护层。

C、咬口连接时，咬口宽度和留量应符合相应规定。

D、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列整齐、均匀，板材之间铆接，一般不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

E、法兰在制作过程中，应进行校正，以保证形状及尺寸，法兰螺栓连接孔间距不应大于120mm，在任何情况下都不准在风管上烧法兰，以免焊渣破坏表面层或影响材质。

F、矩形法兰用料目表的规定：

矩形风管大边长（mm）

G、圆法兰用料规格应符合下表规定：

H、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均宜采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管宜采用压筋、压线的方法加固。

I、风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可采用翻边连接，风管与角钢法兰采用翻边铆接，翻边应平整，不应遮住螺孔，不得有孔洞、裂痕凸起、重叠现象，四角应铲平，不能出现豁口，以免漏风。铆接时，应经常用角尺和直尺校验偏差，及时调整避免超差。

确定标高制作吊架设置吊点安装吊架

法兰连接（塑料穿螺栓）

无法兰连接（抱箍式、插条式）

B、根据标高、风管尺寸确定支吊架形式，并按《采暖、通风设计选用手册》（T607）有关规定进行支吊架的制作。各类阀门单独设支吊架，但不得妨碍阀门启闭、检修。

C、按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

D、当采用葫芦吊装时，先将风管吊离地面200mm左右，检查确定安全可靠，方可继续吊装，吊装过程中重物下方不得站人。

E、风管在安装及运输时，应注意不得碰撞，并严禁敲打撞击，以防保护层破裂、脱落及界皮分层。当发现有轻微破损时，应及时组织人员修复。

F、对于较长风管起吊应同时进行，首尾呼应，防止一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

G、风口阀部件在安装前应检查产品质量，当确认质量合格、型号正确后方可安装。

H、风口安装前及安装后都应扳动一下调节杆，检查其是否灵活、可靠，在空调系统中，风口是唯一露在室内的部件，故对它的外形要求较高。风口安装四壁面贴实，水平垂直。所有风口安装整体应保持一致。

I、防火阀安装前应对易熔件进行火炽测试，其熔点温度应符合设计要求，允许偏差在－2度。易熔件应设在阀门迎风侧，应在安装工作完毕后再装，安装前后都应试一下阀杆关闭是否灵活、可靠。防火阀门的水平、垂直安装不能装反。阀门调节装置应设在便于操作的部位，并在阀体处明显标出开、关方向及开启程度。

J、风管与配件可拆卸的接口不得安装在墙和楼梯的预留洞内，以保证维修方便。

K、风管安装应保证其水平度和垂直度，水平度应不大于3mm，总偏差不大于20mm，垂直度应不大于2mm，总偏差不大于20mm。

L、风口安装水平度应不大于3mm，垂直度不大于2mm。

A、设备安装前应进行开箱及验收检查，必须有合格证明，当确认产品型号、质量符合有关要求后方可进行下一步工作。

B、设备就位前，应对设备基础进行验收。

C、设备安装时，应严格按图纸要求进行验线，按规范要求做到横平竖直，其水平度、垂直度应符合有关规范、产品说明书及图纸要求。

D、所有设备安装应做到固定牢靠、减振、受力均匀，不应强行装配。

E、风机盘管安装前应进行单机三速运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

F、接口未及时连接时，应进行封闭，以保证其内部清洁。

G、设备与系统风管相接，应预先做好尺寸准确的配接管，经洁净处理后，封好的两端口运到现场开封安装，敞口时间不得过长，并要确保灰尘、污物不得进入风口内。软接头安装应遵守图纸设计和有关规范要求。

H、设备安装完毕后，应按产品要求做好单机试运转。

A、各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。除证明、文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不得有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。

B、吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防水、防潮和耐腐性能的要求。

C、消声器制作应按照设计图纸和标准的要求进行，并有施工质量、技术、安全交底。板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等同管道制作有关内容。

D、消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整。

E、消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道。涂刷前，金属表面应需要做好处理，清除铁锈、油脂等。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。

F、消声器、消声弯头等在安装时应单独设支吊架，使风管不担其重量。

G、支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规格选用。消声器在安装前应检查吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支吊架必须保证所承担的载荷。

H、消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

I、消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。

J、消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支吊架固定在消声器法兰及支吊架上。

1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的砼或水泥砂浆能与基础紧密结合。

B、风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

C、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动、调节灵活。

D、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用水，以防发生火灾。

E、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，将设备基础表面的污、泥土杂物清除，地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。

F、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫件一般应放在地脚螺栓两侧。斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

G、通风机的机轴必须水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

H、通风机与电动机用三角皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手刮伤。挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，防止发生事故。

I、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

J、风机试运转：经过全面检查，手动盘车、供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

A、使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：

b.防火要求：不燃或阻燃。

保温材料下料玻璃棉保温

缠玻璃丝布刷防火涂料保温层外加铝箔检验

C、保温材料下料要准确，切割面要平齐。在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

D、粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂涂抹在管和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘接密度见下表：保温钉粘接密度

E、保温材铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

（1）保温材料放在干燥处妥善保管。如果在露天堆放时，应有防潮、防雨雪措施，并且防止挤压损伤变形。

（2）施工时尽量采用先上后下、先里后外的方法，确保施工完的保温材料不损坏。

（3）一切人员在施工中不得脚踏或挤压，以及将工具或脚手架、板放在已施工好的保温层上。

（4）搭、拆脚手架时要注意保温层不受损坏，有缺陷要及时修补好。

（5）与其它工序交叉操作时，要互相注意成品保护，既不损坏自己的产品NB／T 10534-2021 煤矿用压缩式制冷装置.pdf，也不能损坏、污染别人的成果。

A、首先应进行材料检验，合格后方可安装。

B、钢管暗敷应按以下进行：

C、钢管明敷应按以下进行：

D、暗敷的管道、管口、管子连接处应作封堵处理，敷设时应走最近的线路，并尽量减少弯曲。埋入砼或墙壁内表面保护层不小于15mm,埋入地下管子不应穿过设备基础，确需穿过，应加保护钢管。

E、明敷时应根据设计图纸及建筑结构制作加工支架、吊架、包箍等铁件以及各种盒、箱、弯管，在多尘易爆等场所敷管，应按有关防爆规程施工。同时做到安装时垂直、平整、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子。

F、管路较长时，应按有关规定加装接线盒。

G、敷设时，先将管卡一端的螺栓拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将管焊在支架上。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm，镀锌钢管和薄钢管采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接定额[2020]9号--电力工程造价与定额管理总站关于发布2018年版电力建设工程概预算定额价格水平调整办法的通知，不得采用熔焊连接。

I、电线保护管、盒、箱及支架接地，电气设备、器具和非金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢靠，接地导线截面选用正确，需防腐的部分，涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染建筑物及设备。