施工组织设计下载简介
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某市学院校区给水施工组织设计_secret3.1.1、工期目标：定于08年11月22日开工，08年12月22日竣工，总工期：30日历天。
3.1.2、安全生产、文明施工目标：执行ISO14000环保标准，做到施工无污染、低噪音、不扰民。
3.1.3、质量目标：严格贯彻执行ISO9001质量保证体系，建造精品工程，确保一次通过优良验收标准。工程创优质样板工程。
3.1.4、成本管理目标：规范管理，精心施工地产公司设计过程中的成本控制，100页PDF，采用先进的施工工艺、新技术，力求降低成本。
为按时完成施工任务，我单位将本工程分为2个施工段。段与段之间采用平行作业，各队内部采用流水作业。
3.2.1、施工进度安排
3.2.2、施工顺序安排
管线为球墨铸铁管铺设安装，承插接口，（T型接口），胶圈连接，钢管采用焊接和法兰连接。
全线分成2个施工段，同时施工。各段管线内的阀门、支墩根据实际情况安排施工。
第二施工段：XJ5—XJ4，长度1870m。
现场勘察——施工准备——定点放线——布管——沟槽开挖——清理沟底——下管稳管——管道接口——管件阀门安装——支墩、井室砌筑——管道试压——管道冲洗消毒——清理现场、验收
3.3.施工总体布置、施工准备及应急准备
3.3.1、施工总体布置
根据平面位置及高程情况，拟将暂设（办公室、材料仓库、休息室等）设置在XJ3位置。
对进入现场的钢管、铸铁管、管件、胶圈、阀门等材料进行严格的检查，要求符合国家规定标准且具有出厂合格证，无合格证应进行二次检验，合格后方可使用。
进行管线定位测量及高程测量，使用经纬仪确定管道中心线，同时打标桩。将发包方给定的水准点倒至管线附近，留出控制点，以便复测检查。水准点闭和差为±20√L，L为水准点之间的水平距离，单位为km。施工测量的所有成果，报监理工程师审批。施工测量设备见下表：
注：仪器为计量局检验准用期内，50米、5米卷尺为计量局检验的专用的标准钢卷尺，5米尺经公司检测站技术测定合格的盒尺。
施工前按设计图纸，组织有关人员到现场进行图纸会审及测量放线，了解管线走向、沿途障碍物，制定处理障碍物措施，明确设计要求并对各工种进行技术交底。建立项目施工管理的各级责任制，以项目经理为主的施工管理、技术管理体系。合理安排施工力量，健全施工组织机构。加强生产指挥、技术、质量、材料管理。
3.3.5、施工现场准备
①、确定项目经理部组成人员。
②、将施工现场临时用电、用水接至施工现场，确定临时设施位置，包括材料仓库、办公室、工人休息室、食堂等。
③、施工单位自备的机械、设备、材料要在正式开工前全部到位。
④、采购的管材、阀门等材料要在开工前1日内开始陆续进入现场，并按指定方向放置布开。
⑤、确定特殊过程和关键工序并编制相应的作业指导书。
⑥、其它材料购置工作。
3.4、专业技术力量配备
我公司曾建设过许多类似工程，无论在施工上还是在管理上都积累了丰富的经验。本工程相关专业施工时，我公司均有专业施工队伍，不
我们将充分发挥我公司专业队伍齐全、技术力量雄厚的优势，将本工程列为今年的重点工程，拟选派管道施工经验丰富的一级项目经理为项目经理，高级工程师为技术负责人，管道技师为工长，以及曾参与过多项优良工程的专业人员。他们业务精通、自身素质高、施工经验丰富，多年从事本专业工作，其强有力的组织机构将确保施工全过程的有效控制。
第4章.施工方法及质量要求
根据施工现场实际情况，管线沟槽土方采用机械与人工配合开挖方式进行。
600mm1400mm600mm
4.1.1、管沟开挖时，其断面尺寸必须准确，沟底平直，无积水，无各种油类及杂物，转角符合胶圈口接口设计要求。
管沟检查标准：管沟中心线偏移允许偏差：30mm
管底标高允许偏差：±20mm
上开口宽度允许偏差：±100mm
4.1.3、挖掘接口处的沟槽时，为了接口操作容易，应尽量留有余地，必须保证接口操作
4.1.4、挖掘管沟时，应当考虑将来回填时，土能够充分回填至管底部位。
4.1.5、沟槽土质较差、深度较大时，应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法和地面荷载等情况确定是否设立支撑。
4.1.7、开工前应提交沟槽断面尺寸及边坡系数，以便监理工程师审定。沟槽标高与地面标高有关，地面标高系数指挖方前场地自然地面标高。
4.1.8、挖沟抛土时，挖方放置在征地范围内，堆土距离沟边不应小于0.8米，堆土高度不得大于1.5米。
①、土方挖掘必要时应在沟槽内安装支撑，以确保周围地面及临时建筑物的安全。管道被安置且管已被回填前，不得拆除挡板。当回填时，支撑和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法，未经监理工程师同意，木制支撑件或其它支撑物不得留在沟槽内。
②、支撑：考虑到现场土质，土质好采用密支撑，土质不好采用疏支撑，支撑方式为竖撑，撑板为6M*0.2M*0.06M木版，槽梁、纵梁为200*200木方，横撑采用200*200木方。
4.1.10、沟槽开挖时，如遇有害物质，应立即以书面形式通知监理工程师，并立即采取适当的措施保证工作人员、财产及第三方安全。
4.2.1、管沟基础部分：
①、一般情况下管道基础采用未经扰动的原状素土弧形基础。弧形基础的开挖方式应该与管道弧面吻合，并在沟槽的范围内分层夯实。
②、管道接口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和大小应便于安装接口。
③、管线不得铺在石块、冻土或其它松软土质上；
④、当沟内土质松软或有地下水时，又无条件排尽地下水采用20cm砂垫层；
⑤、当遇沟底土质不稳定时，必须采取特殊的措施，如砂垫层或换土基础及桩基础。管道应直接落在原土上，个别地段，如地基为淤泥至粉土，应超挖1.5米，下层垫1米碎石，再在其上垫0.5米的粗砂，若不足1.5米遇到岩石，只挖到岩石，垫碎石至管底下0.5米，再垫中粗砂至管底。并且在整个施工过程中应采取分层夯实，每层200毫米，具体夯实系数视现场情况而定。
4.3、球墨铸铁管道敷设：
清理承口插口——清理胶圈——上胶圈——下管——安装机具设备——在插口外表面和胶圈刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——连接接口法兰——检查
4.3.1、管道铺设前，必须检查管材是否有裂纹，质量是否达到规范要求；
4.3.2、机械下管时起重机距离沟边不小于2.5米，保证槽壁不坍塌，吊车下管必须设专人指挥；
4.3.3、稳管时要将管放正，遵循设计规定高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确，允许偏差必须按技术规范执行；轴线偏差30mm，高程偏差±20mm；
4.3.4、槽底在管道接口部分必须事先挖出接口工作坑，具体尺寸深0.5米，宽1.2米便于接口操作。
4.3.5、管道达到设计规定中心和高程标准后，立即进行胸腔夯填土，以确保管身不移位。
4.3.6、管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。
4.3.7、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。
4.3.8、当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形式。
4.3.9、管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。
4.3.10、铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土沙流入管道内。
4.3.11、接口工作完成后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。
4.3.12、球墨铸铁管道接口
①、清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
②、清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈完弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地途刷在承口安装好的胶圈内表面、在承口外表面途刷润滑剂时要将插口线以外的承口部位全部刷匀。
④、顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。
⑤、检查：检查插口承口的位置是否符合要求，用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
⑥、安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装。
4.4、阀门管件安装及井室砌筑
本工程各类阀门井29座；由于井室施工速度相对较慢，故先进行管道安装，待管道安装到一定程度后，将予埋管安装在管道上砌筑井室时调正。
4.4.1、阀门管件安装
①、在三通、弯头及转角处应设支墩，支墩不能设在松散土上，保证支墩受力情况下，不破坏管道接口。
②、阀门管件安装前，必须检查开启是否灵活，阀门是否有裂痕法兰盘是否有毛刺，为防止管线产生应力，法兰上螺丝应对称，依次逐个拧紧。
4.4.2、阀门安装前必须检查开启是否灵活，阀门是否有裂痕，法兰盘是否有毛刺。为防止管线产生应力，法兰上螺丝应对称，依次逐个拧紧。
4.4.3、井室砌筑：
全部井室为砖砌体结构，有地下水时井底为混凝土200mm厚，无地下水时井底为卵石垫层100mm厚，井壁为砖砌体240mm厚，圆形检修井收口时每层收进不大于30mm，井内壁原浆勾缝，井外壁为1：2水泥沙浆抹灰20厚，井盖为三防井盖。
井室砌筑时同时安装踏步梯，位置应准确。踏步梯安装后在砌筑沙浆未达到抗压强度前不得踩踏。
给水管的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘下缘不小于100mm。井壁与承口或法兰盘外缘不距离不小于350mm。
检查井允许偏差：井深直径：±20mm
井盖与地面高程差：±20mm
本工程有管道混凝土支墩57.6m3。
管道支墩应按设计位置尺寸施工，支墩应在坚固的基础上修筑，当无原状做后背墙时应采取措施，保证支墩在受力作用下不至破坏管道接口，管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。
为了确保管道建设工程恢复的工程质量，切实保证不因管网开挖而损坏，在施工中应严格按技术规范要求组织施工，具体施工方法如下：
我单位施工完成管线安装、检查井砌筑及管上皮50厘米以内素土后，应立即组织沟槽的大量回填。
各类井室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行。不能同时进行时，应留台阶型接茬。井室周围回填压实时，应延井室中心对称进行，不得漏夯。回填材料与井外壁紧贴，压实度不小于95%。
根据施工规范要求试压长度定为每段1000米左右，试压前详细检查管件支墩是否达到强度。在不大于工作压力的条件下，浸泡不小于48小时。试压注意事项：
4.7.1、试压管段若有阀门，阀门必须处于开启状态，严禁用阀门做堵板使用。
4.7.2、试压前，除接口外管道两侧部分回填土，以便检查接口是否有渗漏现象，避免管身移动及接口松动，并且将沿线管件的支墩加固牢靠。
4.7.3、试压的水源，利用现场附近水源，如无水源可联系消防部门，利用消防水源或用水车灌水。
4.7.4、灌满水后检查排气阀是否好使，保证水流中无气体，保证压力试验可靠性。
4.7.5、试压时，应分级升压，每次升压以0.2Mpa，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常情况时再继续升压。
4.7.6、加压设备：在试压管段两端分别装设压力表，采用多级泵加压或用试压车试压。
4.7.7、打压支设后靠背：采用原有管沟原土做后靠背基础，保证后靠背墙支撑面积，后靠背墙应与管道轴线垂直，紧贴墙壁应设横放方木一排，立放方木一排，立方外竖钢板一块。
4.7.8、排气、灌水前检查排气阀是否好使，保证水流中无气泡，水流速度不变，用试压车补水试压。
4.7.9、管道水压实验压力为1.0（和1.1）Mpa，水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，经对接口管身检查不破损及漏水现象，认为管道试验强度合格
全线竣工后，需冲洗消毒，用含量20mg/L游离氯水灌满管道进行消毒冲洗，管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，含氯水在管道中停留24小时以上，再次冲洗，并经水质检验部门化验合格为止。
管道全线连同后，需进行统一冲洗，由于冲洗水量较大，需事先与建设单位联系，制定冲洗方案，确定冲洗时间。
为使本工程保证质量完成任务、配备技术专业人员如下：
粉煤灰地基 施工工艺标准第5章.障碍物处理及加固措施
我公司具有多年给水、排水管道施工经验，施工前我公司做到：
管道施工之前做好会签工作，会签完成后方可进行施工。
5.1、当遇地下或地上障碍物，无法避让时，可与设计单位和发包方协商，采取必要的顶管方式或绕行。
5.2、对于临时拆除的地上或地下设施，应妥善保管，以免损坏，施工结束后，将其完整地恢复。
5.3、采取上返或下返施工避开障碍物，与产权单位有关人员协商，采取必要的保护措施，派专人负责看护
5.4、所施工的管线应与障碍物有一定的安全距离75Th锅炉锅筒吊装施工方案，如果距离很小，采取支撑措施。
5.5、对需要做出保护的设施，由施工技术人员确定方案，报监理及有关部门审定。
第6章.保证工程质量的技术措施