施工组织设计下载简介

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项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。

根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。设置场地内控制测量标桩。

2.2.1.3材料准备

熟悉图纸、编制施工图预算，根据预算提出材料需用计划。根据材料需用计划GB／T 51231-2016标准下载，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

2.2.1.4机具准备

工程部提出详细的机械设备使用计划。

根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

2.2.1.5劳动力准备

选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。

工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。

上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。

特殊工种经培训考核后持证上岗。

2.2.2.1组织原则

本工程任务重，工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。

2.2.2.2基础施工工艺流程

施工机械设备及劳动力组

表Ⅱ主要检验、试验设备一览表

根据业主招标文件、工程承包合同，结合现场具体情况及甲方提供的条件，确定2004年7月20日开工。

工程总工期为25天，其中土石方开挖10天，绑扎钢筋5天，模板支设7天，浇砼3天。

本生化池根据甲方所提供定位图及标高进行放线定位，并沿长度和宽度方向每边加大700作支模工作面，土层按1：3的系数放坡。

待放线定位经建设单位、监理单位、施工单位、现场代表核验合格后，由工人自上而下分层逐层用镐、锹进行开挖，上层强风化岩层直接用15KW空压机带动风镐破碎剔打，下层中风化岩层采用人工剔打。

每开挖1m应用大线锤和“十字”尺对池壁垂直度进行复核检查。

桩孔内弃碴用筐装，塔吊向上垂直提送。弃碴堆放应距池边2m外。

挖到设计深度后，及时请设计、勘察、监理、业主等有关单位验收合格后，方能进行下道工序。

开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位现场解决。

挖到设计深度后，沉碴必须清理干净，且应及时浇注垫层封闭，防止岩层表面风化，若表面已被风化应将风化层剔打掉。

根据本工程的特点、工期要求，由于现场不需土石方，故须组织人力二次转运装车外运，运距由现场运至K27工程车库。

项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划，钢筋工长复核下料单。

钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。

墙柱梁钢筋的制作应使其符合搭接、位置锚固长度要求。

各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋的末端应做弯钩，一般结构不应小于90°，对有抗震要求的结构应为135°。当有二排时，处弯钩应处理，以保证两排筋的有效高度。箍筋弯后平直部分长度对一般结构不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

4.3.1、钢筋绑扎：

绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋规格、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。选复杂位置做钢筋钢板墙，挂标志牌，清洁绑扎钢筋上的砼等杂物，校正钢筋。

受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋面积白分率不应超过50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头位置宜相互错开。

在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。

构件中的纵向受压搭接长度的0.7倍，且在任何情况下应小于200mm.

在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应配置箍筋，直径不大于8mm，间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm：当钢筋的直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面100mm的范围内设置两个箍筋。

纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头区段的长度为35d，（d为连接钢筋的较大直径）凡接头中点位于该区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。

位于同一连接区段内的受拉钢筋机械连接接头面积百分率不大于50%。受压钢筋不限制。

向受力钢筋焊接接头宜相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，（d为焊接钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。

位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头面积白分率不大于50%，受压钢筋不限制。

用焊接接头时，梁类及板类构件应采用闪光对焊或搭接电弧焊，焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d：柱类及墙类构件可采用电渣压力焊。

钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍（梁）→绑扎→安放垫块。

板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。

双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

双向板与单向板相邻共用筋时，板、次梁、主梁钢筋交叉处理严格按设计或有关规范细部构造大样施工。

梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。

板内钢筋均按双向双层设置，其位置：

单向板：板面筋：受力筋在上，分布筋在下

板底筋：短向筋在下，分布筋在上

双向板：板面筋：长向筋在下，短向筋在上

板底筋：长向筋在上，短向筋在下

以受力大者为准：双向板与双向板相邻共用筋的长度不一致时，以区格大者为准，双层双向板筋必须满扎。

板底筋锚入支承构件内≥20d（d为主筋直径）：板面筋锚入支承构件内≥30d，且不小于250。板筋在边支座锚固时，应尽量伸向该支座外边缘，再作直（弯）钩。

H（为上、下层钢筋净空高度）

柱宽范围内所配板面筋伸出长度应从柱边算起。

楼板上孔洞应预留。当空洞尺寸不大于250时，将板筋由洞边绕过，不得截断，当孔洞大于250时，应按设计要求设置附加钢筋。除图中有注明外，一般可按设计构造处理。当洞口尺寸超过大样所示尺寸时，由设计另行处理。

需封堵的设备管井应在设备管道安装就位后浇筑。

外挑瞻口楼板转角结构见设计图

异型柱、剪力墙外转角处的楼板，为防止板角开裂，在连接处楼板中按设计图设置构造筋。

梁的主筋应尽量采用通长设置，以减少钢筋的接头避免钢筋密集。

钢筋接头的位置应设于梁的受压区，梁面的负筋在跨中L/3区段内，梁底正筋在跨中L/3区段以外，支座处的独立负筋及外挑梁的负钢筋，不应设置接头。

框架梁的钢筋接头：一级抗震等级采用机械连接，二、三、四四级可采用绑扎搭接或焊接。

梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。

主次梁结构的次梁钢筋应置于主梁钢筋之上，板支座负筋置于次梁钢筋之上，主梁梁面钢筋的混凝土保护层d=次梁负筋的直径+板面负筋直径+板面混泥土保护层厚度，以此确定主次梁箍筋的高度。

主次梁等高时，次梁底筋应置于主梁底筋之上。

等高井字梁相交节点处主筋布置，面筋在上排则底筋也在上排，反之则在下排。

外挑梁和边梁相交的节点处理见设计。

作支座的梁高小于被支承梁的高度时，其相交节点构造见设计图。

框架梁在支座节点处均设箍筋加密区，箍筋距支座边缘50开始设置，梁内均采用封闭箍筋。

梁支座处的钢筋应尽量拉通设置。如设计图纸在支座两则配筋直径和根数不同时，施工单位应根据现场实际情况和设计配筋，，调整钢筋配置，必要时与设计人员协商修改配筋，否则节点处钢筋全部弯折锚固，造成节点钢筋密集，难以保证钢筋的锚固质量。

梁上集中荷载处应设横向附加钢筋，附加箍筋的形状及肢数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在主梁两侧另加吊筋和箍筋或在梁每侧另加四组箍筋。

梁上开洞时，孔洞四周应设置附加钢筋。

梁的跨度>4.0米时，模板应按跨度的2‰起拱，悬臂构件模板均应按端跨节点处理。

当框架梁支座两侧高有错位时，梁主筋在支座内的锚固。见设计图

当框架梁支座两侧梁宽不等时，梁主筋在支座内的锚固见设计图。

当框架支座两侧梁平面错位时，未连通的梁主筋在支座的锚固见设计图

梁侧面纵向构造筋及拉筋

当梁高≥550时，梁侧面纵筋为2ф12

当梁高≥650≤750时，梁侧面纵筋为4ф12

当梁高>750≤900时。梁侧面纵筋为6ф12

拉筋直径同梁箍筋，其间距为非加密区箍筋间距的两倍

梁高超过600的梁在绑扎钢筋之间，只能一面关模，以保证钢筋绑扎质量。

在安装模板之前，间距为800mm~1000mm安装厚度一致的垫块以保证钢筋的保护层厚度。

柱中竖向钢筋，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋弯钩与模板成90度；

箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形；剪力墙暗柱单肢箍按拉筋构造设置。

柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。

柱子的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。

柱子纵筋在顶层伸至柱顶并锚固在梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽之外的纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内和板内的柱纵筋，应互相焊接封闭。

墙筋绑扎时，四周两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋的交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

剪力墙竖向分布筋由端柱、暗柱、翼墙等边缘构件侧50开始设置，配筋采用双向双层，一般情况下，水平筋在外，竖向筋在内，并应设置呈梅花形布置的拉筋，拉筋均钩在外排水平筋上，拉筋的直径6mm，间距不大于600mm。

剪力墙暗柱及端柱等边缘构件内纵向钢筋连接和锚固与框架相同。

穿越剪力墙连梁的洞口应预埋钢套管，洞口上下的有效高度不小于1/3连梁高及200，钢套管的外径不大于150。洞边的补强构造按设计图纸。梁上水电预留洞口尺寸，位置必须准确，在绑扎钢筋之前，在模板上标识出来。同一梁上最多可留两个孔，孔距应大于3倍孔径，孔位详设备图

6、钢筋的砼最小保护层厚度

纵向受力钢筋混泥土的最小保护层厚度除图中有特别注明外，应符合表一的规定：纵向受力钢筋的混泥土保护层厚度（mm）

受力钢筋混泥土保护层厚度（从钢筋的外边缘算起）除满足表中的要求外，尚不应小于受力钢筋的直径。

板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应的数减10mm，且不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

剪力墙连梁钢筋的混凝土保护层厚度按梁的要求处理，暗柱的主筋保护层按剪力墙的水平分布筋或暗柱的箍筋满足保护层的要求后向内排列。

异型柱和短肢剪力墙的混泥土保护层厚度，可按箍筋或水平分布筋满足保护层厚度后向内排列保护层厚度。墙柱用厚度一致的垫块牢固的安装在钢筋上。

钢筋绑扎做到：水平筋水平，纵向筋竖直，墙柱第一个箍筋距楼地面5cm，梁第一个箍筋距边5cm，剪力墙竖向筋距边缘构件5cm。

7、钢筋的最小锚固长度

钢筋在混泥土中的锚固分为自然锚固和机械锚固，一般情况下应尽量采用自然锚固，确有困难时可选用机械锚固。

在任何情况下，钢筋的锚固长度不得下于250mm。

某地地铁综合办公楼深基坑专项施工方案HP235级钢筋钢筋（1级钢筋）两端必须加弯钩。

钢筋绑扎好后严禁在板筋上走动造成钢筋变形，浇砼时架子架空在面筋上，人只能在架子上行走，架子随砼浇注方向移动并有专人随砼浇筑地点护筋。

钢筋进场后及时检查、试验。钢筋加工制作前必须复核下料单。加强“三检制”，报监理建设方检查验收，未验收不得进入下道工序。施工管理人员跟班作业，随时检查施工情况，做好指导工作，解决问题，排除质量隐患。安全生产文明施工。

支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。

梁柱墙模板采用钢模配制，板底模采用10厚优质宝庆板，板底模背肋用50×100木枋制作。

墙、柱、梁的加固采用2.0mm厚对拉片对拉紧固。净长度为梁、墙柱厚度,对拉片穿过钢模与钢模间的拼缝，间距为从板面起算200、300、300、300、300、300、300、600、600、600、600、300；横向间距为600，且在阴角出来200，柱端边进去200必须设置。

砼施工前，应清除桩池底沉碴，钢筋是否限位牢固。

砼采用泵送，浇筑前高空作业专项施工方案，对输送泵全面检修，保证能正常使用。

墙体砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1小时。