施工组织设计下载简介

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a、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

b、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

c、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏某集中式农村安全饮水工程施工组织设计_secret，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

d、受力钢筋保护层厚度应符合图纸及规范要求。

e、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加直径为10mm的钢筋马凳，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

本工程砼施工全部采用商砼。独立基础采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土。

1）、砼浇筑前的准备a、检查模板表面是否干净，是否用水清洗，检查混凝土标号是否与设计一致。由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；b、检修振捣器、施工机械无故障；c、组织各相关人员到位，并做好砼浇筑安全技术交底；d检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，由建设单位、监理部门签字认可。

2）、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

3）、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；

4)、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

5)、砼浇筑过程中，严格按规定取样；

6)、砼养护：注意掌握养护时间，砼浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。

7)、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

在施工现场随机取样，留置组数按下面执行。

１）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

3）、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

搭设脚手架时应按规定搭设水平安全网，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在施工前，以确保安全施工。

1）、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

2）、砌筑前浇水湿润。

3）、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

4）、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设2Φ6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于500mm。

5）、墙体转角和交接处应同时砌筑，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

7、屋面工程施工方案.

本工程的屋面设计采用高聚物改性沥青防水卷材,根据施工经验,屋面施工时着重解决以下几项内容:

a.高聚物改性沥青防水卷材。

b.聚氨脂底胶（用于涂刷冷底子油）。

a.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

b.基层表面应保持干燥，含水率应不大于９％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至200mm的圆弧或钝角。

c.防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。

d.雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。

铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。

a.配制底胶：先将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1:3的比例（重量比）配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水作膜材料按甲：乙：二甲苯为1:1.5:1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷；

b.涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长氢滚刷均匀在面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。

a.铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。

d.排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

e.滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。

a.在未刷ＣＸ－404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用ＣＸ－404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。

b.卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将Ａ、Ｂ组份材料接1:1（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。

c.为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107胶＝1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。

外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。

屋面卷材做完后，应做蓄水试验。

a.已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。

b.穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。

c.天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。

e.防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。

f.在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，

表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

⑴在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制

线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

⑵抹灰前一天将板面浇水湿透。

⑷抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

⑸找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰

１、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。

３、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

４、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。

一、涂料面施工工艺流程

清理基层→填补缝隙→磨砂纸→粘贴聚氨酯复合板→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架

基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。基层处理完后粘贴聚氨酯复合板。

刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子

时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。

1、油漆施工工艺流程：

清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆

①、油漆施工时，门含水率不大于18%。

②、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

③、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。

1．用于制作塑钢门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。塑钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度GB／T 12787-2020 辐射防护仪器 临界事故报警设备.pdf，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。

一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。

２．塑钢门窗安装：塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺

桥梁加固维修粘贴钢板专项施工方案六、质量控制和保证措施

1.基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。

2.作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。