施工组织设计下载简介

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某工业园区dn1400供水管道施工组织设计(管理插图)

8.12.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、伸缩节的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

8.12.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

8.12.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。

8.12.4、闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

8.12.5、伸缩器安装应进行预拉伸，受力均匀。伸缩器内套有焊缝的一端内墙保温墙面施工方案，应迎介质流向安装。

8.13.1、井室砌筑

8.13.1.1、模板支护

8.13.1.1.1、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。

8.13.1.1.2、模板使用条形基础模板，基础模板分上下两截施工，当井室基础砼达到一定强度后，在砼上面弹线支撑上段模板。

8.13.1.2、砼浇筑

8.13.1.2.1、严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，并且每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

8.13.1.2.2、灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，一般间歇不超过2小时。

8.13.1.3、钢筋绑扎

8.13.1.3.1、进场时必须经专职质检员验收。无出厂合格证、有重皮、锈蚀严重的钢筋不得进场。合格的钢筋进场后要架在垫木上分类堆放并做好标识。

8.13.1.3.2、钢筋进场后需经抽样复试，合格后才能下料成型。钢筋成型尺寸弯钩长度及根数要符合设计及有关规范要求。

8.13.1.3.3、钢筋绑扎时，应严格按施工图及有关规范要求中的绑扎间距、根数、搭接长度、保护层厚度施工。

8.13.1.3.4钢筋绑扎完毕，经自检后填写隐蔽工程验收表报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。

8.13.2、技术要求

8.13.2.1、各井室施工时，在其基坑开挖后不间断地进行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，井内设潜水泵，进行昼夜不间断排水，直至井室施工完成复土后才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.13.2.2、井室放线时，按图纸中井室基础尺寸进行，并经监理工程师验线后再进行开挖。

8.13.2.3、基坑开挖断面，按井室基础尺寸加上每侧工作面为基坑尺寸，采用机械开挖，人工清底，边坡按1:0.5放坡，按放坡系数和基坑尺寸，计算出上口尺寸，并按尺寸进行开挖，不允许超挖。

8.13.2.4、各井室严格按标准图集进行施工，井室主体完工后及时进行井盖板安装，并及时回填恢复地貌。

8.13.2.5、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞，预埋铁件，支墩等严格按施工图位置预留设置，禁止剔凿现象。

8.13.2.6、水泥、钢筋进场均应有合格证和材质单，并按规定抽样进行相应的试验。

8.13.2.7、砼浇筑完毕后及时浇水养护，拆模时间不能少于三天，拆模时不能碰伤棱角。

8.14.1、三通、弯管、管堵等各类管件支墩分两步进行施工，在弯管等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。

8.14.2、水平支墩试压前，管顶复土高度应至设计标高，回填土应分层夯实，密实度达90%以上。

8.14.3、支墩不应修建在松土上，水平支墩后背土壤厚度受到限制时，最小厚度应不小于墩底至设计地面高度的三倍。

8.14.4、遇有地下水或淤泥时，支墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。

8.14.5、混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。

8.14.6、垂直向下弯管支墩，弯管及两侧各4m管道应在试压前填土至设计地面，回填土容重不得低于16KN/m3。

8.14.7、垂直向上弯管支墩，弯管管件在试压前不得填土，待试压合格后填土至设计在面。

8.14.8、支墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定，C20及以上砼优先采用商品砼。

8.15.1、管道亮侧回填砂至管底以上0.21米（密实度达到0.94），管道两肋回填至管顶以上0.5米（采用粘土或粉质粘土夯填，密实度达到0.95），管顶以上部分采用粘土或粉质粘土人工夯填（每层夯实厚度不大于20cm，密实度达到0.85），回填要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填，以免引起管道轴线位移和接口变形。

8.15.2、回填土要稍高于原地面（不少于100mm），略有缓坡以作为自然沉实之用，施工时要注意保持回填部位的良好状态至保修期，此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。

8.15.3、沟槽回填时，应把槽内砖、石、木块等杂物清除干净，并采用明沟排水，回填时沟槽应继续排水，而回填应以两相邻集水井的分水处开始向集水井延伸。

8.15.4、昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。

8.15.5、如果需要，为保持回填土具有一定的湿度以便更好的充填，可根据现场上初步测试的结果洒水。

8.16.2、管道水压试验前应符合下列规定：

8.16.2.1、管道的标高，坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠，管件的支墩，锚固设施已达设计强度。

8.16.2.2、管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。

8.16.2.3、水压试验计划须经总监批准后。

8.16.2.4、试验管段所有敝口应堵严，不得有渗漏水现象。

8.16.2.5、试验管段不得采用闸阀做堵板。

8.16.3、水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

8.16.3.1、采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，并应在校验有效期内，压力表不得少于2块，分别安装在管道两端。

8.16.3.2、试压前应对试压设备，所有管件、阀门、仪表等进行检查，合格后方可试压。

8.16.4、试压管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后再进行试压。

8.16.5、水压试验程序：

8.16.5.1、管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

8.16.5.2、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

8.16.5.3、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

8.16.5.4、水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

8.16.6、水压升至试验压力后，保持恒压10min，压降不大于0.05MPa管道强度试验为合格。钢管道试验压力为1.0MPa，十分钟无压降为合格。

8.16.7、试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

8.17、管道的冲洗消毒

8.17.1、给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

8.17.2、冲洗时应避开用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的冲洗水进行冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。

8.17.3、排放水应接入可靠的排水井内（须经工程师同意）并应保证排水管路畅通和安全。

8.17.4、管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可投入使用。

9.1.1挖土前须在施工现场标明挖方区域，放出白灰线，挖方时按白灰线进行开挖。

9.1.2挖土方时要严格控制标高，槽底应预留10cm土体由人工挖除处理平整，不得深挖，严禁用虚土回填。

9.2.1工程所用的钢筋必须符合现行国家标准规定。

9.2.2钢筋必须有出厂质量证明书及钢筋复试报告。钢筋出厂质量证明书中应标明工程名称使用部位、代表批量。

9.2.3钢筋进入施工现场后，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试样检验，同时应进行外观检验钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。设专人分别校对，验收规范，进场后及时按规定取样送试，试验合格后，方可下料加工。

9.2.4施工现场设专人从事成型钢筋收发工作，并对所用材料进场钢筋级别、规格、几何尺寸等方面进行检验。

9.3.1基础模板主要采用定型组合钢模板，施工现场要对进场模板进行外型尺寸及表面平整等内容检验，挑选模板，不合格的模板不得用于工程中。

9.3.2支模前要涂刷隔离剂，模板拼缝要严密，对有缝隙可采用胶带或海棉条堵严，以防跑浆，支模采用铁管扣件，确保支承系统整体刚度强度及稳定性。

9.3.3在浇筑砼过程中要设专人对整个模板系统进行监测，以确保砼顺利浇筑及结构几何尺寸。

9.4.1加强组织协调工作，保证各施工队伍能团结协作，同时做到分工明确责任到人。

9.4.2砼材料选用商品砼。商品砼厂家提供的砼，使用的水泥应用强度高、收缩性小的水泥。宜选用低热或中热水泥品种。其它材料如外加剂等材料选用应亦应满足图纸设计及相应标准规定的要求。

9.4.3、浇筑砼时，要保证连续浇筑，控制砼初凝时间，保证新老砼之间覆盖及时，避免出现冷缝，以达到砼的整体性的要求。

9.4.5、砼浇筑完毕后，应对砼表面进行处理，需做二次接槎处砼应进行凿毛处理，要及时地砼进行养护，可采用浇水湿润覆盖养护。

9.4.6、做好砼浇筑前各项技术交底，讲细砼浇筑施工方案及操作要领。

9.5.1、管道应在沟槽底、管基质量检验合格后安装，已安装的管道经验收后及时回填土。

9.5.2、钢管焊接前应对拟定的焊接工艺进行焊接评定，然后根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，焊接电流应按焊接工艺规程中规定的参数执行，焊接操作者须持有有效的焊工考试合格证书，钢管焊接严格按焊接操作作业指导书执行。

9.5.3、管道安装和钢管接口内、外防腐为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和记录，管道设专人指挥下管，管道应与管基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲，管道安装允许偏差，管道轴线：30mm，管道高程：±20mm。

9.5.4、沟槽底至管道顶500mm范围内的填土采用人工轻夯压实，避免出现管道变形。分段回填时，相邻段的接槎成梯形搭接，不得漏夯。

9.5.5、事先做好雨水疏导方案，设潜水泵以保证明沟排水畅通，管道安装后除接口部位及时回填，准备好防止漂管事故的应急措施。

9.5.6、管道安装中，随时清扫管道中的杂物，保持管道清洁，施工中做好管内、外壁防腐层的保护工作。

9.6.1、严格执行公司质量方针管理制度，落实分公司施工队、班组质量管理责任。

9.6.2、施工人员进入现场应进行验收规范及质量评定标准学习，提高质量意识，增创优质工程。

9.6.3、建立质量否决制度，贯彻自检、互检、专检三检制度，做到质量不合格不进入下一步施工，履行质量和奖金挂钩的制度。

9.6.4、经常对专业存在问题进行会审，避免各专业之间交叉施工出现标高和座标问题。

9.6.5、所有进入施工现场的材料，设备应符合国家标准要求，证件齐全。

9.6.6、施工队应抓好每一道工序施工，做好样板带路。

9.6.7、做好软件管理工作，认真进行技术交底，施工管理人员必须严格掌握工程进度，根据工程进度情况做好资料管理，做好施工记录，加强中间交接，隐蔽工程的检验，严格履行签字确认手续。

9.6.8、做好质量评定工作，工程随完随检，与工程同步。做好竣工图汇集与资料的归档工作，按工程部位技术资料进行整理，送交有关部门存档，为工程竣工验收打好基础。

9.6.9、施工中间使用的测量工具，必须符合国家有关规定要求，以保证工程质量。

9.6.10、各种需防腐的材料，施工前要刷一道防锈漆，做好防腐措施。

9.6.11、各种材料进入现场时，必须有人员验收，做好记录。

9.6.12、各种设备的订货要有专业技术管理人员及施工主要负责人参加。

第十章、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

10.1、根据地质勘察报告、所以在施工前详细了解地下管网情况，高压、通信电缆和燃气管道情况，对于了解的管道由机械和人工相配合大桥医院病房楼工程投标文件施工组织设计，并进行钎勘工作，发现疑义的地点和向下进行人工处理并做好预测工作。对于有问题部位要通知有关部门进行防范处理，工地相应配备消防器材和各部门的通信联络。（煤气、电力部门）作好应急措施。如遇特殊情况，根据情况制定切实可行的施工方法。

10.2、挖槽中如遇到不明管线，及时通知有关单位采取适当措施后，方可继续施工。

10.3、准确掌握施工区域内各设施的位置及去向。沟槽开挖时，如遇到地下管线等，需要通知有关部门，还采用妥善方法加以处理。遇有架空电缆距工地较近，易受现场施工振动或破坏采用隔离保护。

10.4、我单位严格按照文明施工标准进行施工，对施工工程进行维护、对周围建筑物进行实时监测，如有突发变化及时通知有关部门研究应变措施及方案：

宁波市某高层住宅小区施工组织设计（框剪、桩基）10.4.1、工程施工过程中时时监测其沉降情况。

10.4.2、对周围较近的建筑物进行监测沉降与施工对原有建筑物表观及外围的影响情况。