施工组织设计下载简介

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LH15首件钻孔灌注桩施工方案(冲击钻)

群桩100；单排桩50

钢筋骨架底面高程（mm）

桥台桩基钢筋笼（左）和桥墩桩基钢筋笼（右）布置方式如下：

钢筋主筋连接方式采用套筒连接，连接钢筋的各项力学指标须由实验室抽检、监理工程师认可后，方能正式使用。钢筋加工的各项指标必须按规范执行，符合规范要求。

运到现场的钢筋笼吊放由吊车吊起后，放入桩孔中。入孔后，牢固定位螺杆式压缩机组施工方案，防止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的标高必须准确。

5.8.1导管安装及储料斗

导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致，连接稳固。导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。

储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在其次在施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中，造成混凝土浇筑面不连续而断桩。

待安放好钢筋笼和灌浆导管后，再测量孔底沉渣，若沉渣厚度＞50mm，再进行二次清孔，二次清孔合格后，即灌注混凝土成桩。

⑴灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。

⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。

⑶将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

⑷灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

当导管提升到料盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。

拆除导管动作要快，以10分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。

⑸在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

⑹当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：

a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；

b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；

c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

⑺为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m。混凝土灌注到接近设计标高时，工地施工人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。

⑻在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。

水下混凝土灌注完成后,采用挖土埋置的方法进行养护,确保混凝土达到设计强度要求，同时避免水下混凝土成桩后长时间暴露遭受破坏。待养护龄期达到28天（或混凝土强度达到设计强度的70%，且其强度不小于15MPa），开挖桩头，将桩基顶面的浮浆凿除至设计标高，切除声测管，进行超声波检测，ZCK0+126.5中桥桩基（左桥台桩基和右桥墩桩基）声测管布置形式如下：

声测管底部与桩基底部齐平，顶部超出桩顶设计标高50cm。

桩基成桩质量检测采用超声波检测法，当成桩质量为I类桩时，表明成桩质量良好，可以进入下道工序；当成桩质量为II类桩时，采用钻芯取样的方法复测；当声测管堵管无法声测时，采取钻芯取样检测成桩质量。

待检桩完成且质量合格后，用普通水泥或硅酸盐水泥拌制水泥浆。水灰比控制在0.5～0.55左右，稠度控制在14～18s之间。通过制浆机置备水泥浆，制备过程中一定要控制好水泥和水的用量，充分搅拌，保证均匀性、均习性。对声测管进行注浆，注浆时，每个工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为注浆质量评定的依据之一。

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

冷拉钢筋的机械性能必须符合规定要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。

（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

钢筋笼安装须严格执行以下操作程序

（1）钢筋笼定位：根据预先复测的护桩，保证桩位中心与钢筋笼中心在同一铅垂线上；

（2）钢筋笼骨架底面高程：钢筋笼骨架底面高程，根据规范要求，底面高程满足±5cm。

（3）钢筋笼安放稳固措施：在钢筋笼定位及底面高程确定后，在护筒周边等间距焊接4根吊拉钢筋，使钢筋笼处于自由垂直状态。自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，并及时灌注水下砼，其间隔时间不宜超过4小时，以防沉淀过厚和塌孔。

6.3钻孔灌注桩混凝土

（1）所用的水泥、砂，石、水和外掺剂等原材的质量和规格必须符合有关规范的要求。

（2）水下施工混凝土强度达到规范设计要求，并达到评定标准。

A水下灌注的砼必须具备良好的流动性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程师批准，塌落度宜为180～220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于设计配比用量，配合比的设计强度满足设计要求。

B细骨料宜采用级配良好、干净的中、粗砂，砼搅拌中砂率控制在40％～50%。水灰比宜为0.5～0.6，水泥的强度等级不低于42.5MPa。粗集料粒径为5～40mm。水下砼可适量掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等），掺用量由试验确定，并经监理工程师批准。

C开灌前计算首批封底砼用量，确定储料斗容量有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。

D随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持2～6米，严禁把导管底提出砼面，避免造成断桩。在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录。

E水下砼的灌注应连续进行，不得中断，因此灌注前应有严密的施工组织计划及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时，应采取有效措施并同时做好记录。

F提升导管时应避免碰挂钢筋笼，砼面接近钢筋笼底端时，砼灌注速度应缓慢进行，当砼面上升至钢筋笼内3～4米，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。

G应控制好最后砼的灌注量，使灌注完毕的砼顶面在凿除浮浆层后，满足桩顶标高设计要求，确保桩身质量。灌注后的桩顶标高应控制在设计桩顶标高以上0.5米。

H每根桩要制作五组试件，每组三件。试验工程师要随机抽检砼的各项技术指标。

根据工程特点，项目部选择对桥梁钻孔灌注桩基施工具有丰富施工经验的人员负责现场的施工组织，并从项目部抽调专业质检工程师对施工过程进行全程质量控制，从而保证施工质量。

我项目部根据施工工作量和工期进度计划，制定一系列机械进场保证措施，确保不因为机械不足、机械损坏而耽误工程进度，并加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。

（1）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

（2）在施工过程中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。

（3）严格执行工程监理制度。充分做好施工质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。

（4）认真执行质量管理制。实行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，严格质量控制。

（5）严格施工纪律，确保按照规范及设计施做。

7.4施工中的质量保证措施

（1）采用符合技术规范要求的拌合设备及运输设备，及必备的混凝土输送设备。

（2）施工前做好各项准备工作。

（3）开工前对材料进行含水量检测，及时调整施工配合比。

（4）混凝土浇筑后进行填埋养护，保证混凝土强度合格。

7.5质量管理机构框图

7.6质量保证体系框图

A钢筋必须按照不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂、且应设置识别标志。钢筋堆置在棚内，并加高至地面以上20cm。

B钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

C钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前调直。

A钢筋纵向接长采用套筒连接，连接强度满足规范要求，连接时严格按照设计要求和验收标准执行。

B在任一接头中心至长度为100cm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。

8.3钢筋笼运送、安装

A钻孔灌注桩钢筋笼加工采用场内集中加工，炮车运送至现场，采用吊车吊放安装。

B钢筋笼吊装时，防止钢筋笼变型，或箍筋脱落。钢筋笼吊放安装时，要严格安装，放样出的桩中心保证定位准确。

导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号，标识尺寸，做好记录。最下一节下口不设法兰，使拔管不带动混凝土，然后依次安装管节。在考虑孔底悬空20～40cm后，计算到卡盘顶面的高度，以便最上几节用0.5m、1m、1.5m管节调整导管长度。导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶密封圈（3～5mm），并在密封圈两面均匀的涂上一层黄油，以利密封。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗，贮料斗在使用前应用水浇湿，拔塞的千斤绳上端应扎在贮料斗顶口。布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。

灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于规定，进行第二次清孔，但要注意稳定孔壁，防止塌孔。

混凝土必须具备良好的均匀性，坍落度控制在180～220㎜，每立方米混凝土中的水泥用量不少于设计配比用量。混凝土运到灌注地点以后，应检查均匀性和塌落度，如不符和要求时，应进行第二次拌合，仍不符合要求时，不得使用。每根桩要制作五组试件。

贮料斗装满混凝土时，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同时继续在料斗内放混凝土,保证首批混凝土灌注后，导管埋深不得小于1m。用吊斗灌注顺利后，应立即拆除贮料斗，在导管上口接漏斗，使混凝土运输车直接对导管口灌注，以减少环节，加快灌注速度。灌注过程要注意保持孔内水头，并经常探测井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深并做好灌注记录。导管埋深控制在2～6m之间，严禁把导管提出砼面，避免造成断桩。探测孔内混凝土面标高要尽量准确，测锤宜用5Kg左右的铁质平底锥形体。

灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，以减小对钢筋笼的冲击力，混凝土进入钢筋笼一定深度后，应提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。孔内溢出的泥浆应通过泥浆槽回收到泥浆池内，防止环境污染，也可重复使用。灌注接近桩顶时，由于混凝土冲击力的减小而堵管，可采用抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出0.5m以上。最后一节导管拔出时，要缓慢进行，防止造成桩顶泥芯。

混凝土灌注过程中，应随时清洗拆除的导管，最后全部清洗堆码，以便下次再用。灌注完成后某煤化工20万吨年聚丙烯工程电气仪表施工方案，拔出护筒并冲洗干净待用。

9钻孔灌注桩雨季施工措施

雨季期间做好材料的订货、进场、检验、保管工作。材料配件必须具有检验合格证明书，并按规范及设计要求进行检验(或见证取样检验)合格后，才能用于工程，确保工程质量。      

l 、钢材管理：施工用的钢材主要为钢筋，桩基钢筋笼加工好后，运至现场，存放时应设置专用区域，摆放整齐，做到上盖下垫：上部采用防水布覆盖，底部垫起高度不低于0.2米高，防止雨水的侵蚀。

2、焊材管理：焊材（主要为电焊条）必须入库保管，材料员应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等。焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。

3、混凝土灌注：在混凝土灌注期间，大雨来临时不得灌注混凝土。如灌注混凝土期间突临降雨，应准备足够量的防雨苫布，以保证混凝土连续灌注。

4、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材存放区，存放区受雨水影响的，拌制混凝土前须测定原材含水率甘肃省市政工程施工图设计文件联合审查技术要点(2021版)（甘肃省住房和城乡建设厅2021年8月）.pdf，及时调整施工配合比，保证混凝土强度。

9.2临时用电管理措施