施工组织设计下载简介

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厄瓜多尔格兰德河大坝实施性施工组织设计

(2)取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔均采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不使用碾砂钻头钻进。

(3)使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。

(4)准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等物品供施工使用。

(5)配备足够数量钻孔测斜仪晓园基础土方工程施工方案，钻孔测斜仪全部为经国家有关部门鉴定合格的产品。

4.9.2.2灌浆设备

根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前先在现场进行试运行。

灌浆管路保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路亦安装压力表。所选用的压力表在使用前进行率定，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。

灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。

灌浆压力大于3MPa时，配备下列灌浆设备和机具：高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20％，必要时配备稳压装置；耐蚀灌浆阀门；钢丝编织胶管；大量程压力表，其最大标值为最大灌浆压力的2～2.5倍；孔口封闭器或专用高压灌浆塞。

集中制浆站的制浆能力满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，增设相应的设备。

所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常，并配有足够的备用设备。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时，方投入使用。

4.9.3生产性灌浆试验

为探索出适合于本区工程地质条件的合理的灌浆参数、有效的灌浆工艺、经济的工程投资，在本工程灌浆作业开工前28天，编制详细的试验大纲，报送监理审批。进行生产性灌浆试验。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理，通过试验择优选定灌浆施工参数。

4.9.3.1浆液试验

按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理指示的其它试验内容。

用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液性能试验选择，将试验成果报送监理。

4.9.3.2现场灌浆试验

根据工程的建筑物布置和地质条件，选定适当区域，结合生产灌浆进行灌浆试验。根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

在每一灌浆试验段内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，并整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理。

在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况，对不良地质段进行钻孔和灌浆时，采取有效的保护措施。在施工过程中根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，将修改的钻灌措施计划报送监理审批后进行。

帷幕灌浆成孔采用小口径金钢石钻头回转钻进，帷幕灌浆采用孔口封闭，自上而下，不待凝孔内循环式灌浆法。

考虑到本地区地层灌入性差的特点，在施工过程中，我们将随时按照监理指示采用细水泥或超细水泥等特种水泥进行施工，以保证工程质量。

在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业，如要进行爆破作业，必须作出专门的爆破设计，采取必要的减震、防震措施，报经监理批准后方可实施。在施工过程中发现其它标段在已完成或正在灌浆的地区附近30m以内进行爆破作业时应立即报告监理协调。

4.9.4.1帷幕灌浆主要施工工艺

4.9.4.2帷幕钻孔施工

所有钻孔编号、孔位、孔深、孔径、钻孔顺序、孔斜和分段等应按施工图纸要求和监理指示或本技术条款规定执行。所有钻孔的布置严格按施工详图的尺寸和位置进行测量放线布孔，并在显著位置注明孔号和序号，开孔孔位偏差不大于10cm，如需移动孔位时，先征得监理同意。

钻孔结束，报请监理进行检查验收，检查合格并经监理签认后，方可进行下一步操作。

钻机安装应平整稳固，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。

钻孔方位、倾角，按设计图进行施工，所有钻孔统一编号和分次序施工。钻孔过程中要进行测斜，并采取措施控制孔斜，按5～10m测斜一次，终孔段必须测斜，钻孔的终孔深度应符合设计规定。

钻孔次序必须与灌浆次序一致，采用自上而下分段钻灌，同一次序孔可以同时施工。下一次序孔必须待上一次序孔灌浆结束后方可开钻。

固结灌浆孔的孔底偏差不大于l／40孔深。

所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。在钻孔过程中，采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏或采取经监理批准的其它补救措施。纠偏无效时，按监理的指示报废原孔，重新钻孔。

钻孔测斜仪采用上海地质仪器厂生产的JJX－Ⅲ型及KXP－1型小口径井下测斜仪。

为确保满足孔斜的要求，采取以下施工技术措施：钻机钻杆对准孔位中心后，用精度2‰的水平尺在两个方向（前后、左右）调整立轴处于垂直。斜孔应用地质罗盘测、调钻机立轴的倾角至符合设计倾角。采用地锚螺栓固定钻机，防止施工中产生位移，在不平整的场地进行施工，要采取措施保持钻机水平。使用Φ43mm的厚壁钻杆，并且粗径钻具及钻杆要垂直，其同心度不得低于2‰。开孔时采取减压慢转，当钻进一定深度后（0.3～0.5m）采用轻压慢转。在钻进过程中，随时校核立轴的角度，及时进行调整。每钻进回次结束后，用2‰的水平尺校核立轴的角度。每钻、灌一定深度，使用KXP－1（JJX－Ⅲ）型测斜仪验证孔斜情况，发现异常，及时纠偏。孔口管的安设要符合设计孔向。变径Φ56mm时，采用“导向箍”。

钻孔时，必须对孔内各种情况做认真记录，其内容包括：混凝土厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、塌孔换层位置等。钻孔穿过软弱岩层或遇有塌孔掉块时，单独做一段，进行灌浆处理（不强调段的长度），然后再继续钻进；如发现有集中漏水，立即停钻，查明漏水部位、原因，处理后再行钻进。如发现涌水或承压水时，暂停钻进，通知监理及设计研究后再施工。

钻孔结束必须进行认真冲洗，孔内残留物应小于20cm，钻孔完毕待灌或灌浆结束时，孔口均应妥加保护。

勘探孔、检查孔的钻孔取芯和芯样试验要满足：勘探孔及灌浆检查孔的孔位按监理的指示确定。灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差不小于1／40孔深或符合施工图纸规定。除监理批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损立即取出。除监理另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80％，则下一次应减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理。根据监理指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理。对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理。监理指示予保存的岩芯，按指定的地点妥善存放，防止散失和混装。

4.9.4.3钻孔冲洗和压水试验

在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，按监理指示或通过现场试验确定的方法进行。

【钻孔冲洗】灌浆孔在灌浆前进行孔壁冲冼与裂隙冲洗，以提高灌浆效果。孔壁冲洗可采用风水联合冲洗或由导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法。裂隙冲洗根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。可选用风水联合冲洗、高低压、脉冲冲洗，冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa；钻孔串通时，宜选用群孔风水联合冲洗，不串通时宜用脉冲冲洗。

风水联合冲即将两根管子下入孔内，风管插入孔底。水管稍高，当孔内注水到一定数量时将风门打开，利用风压将水及污物扬出孔口。风和水均间断送入，互相轮换，风的压力应大于满孔水柱的重量。

脉冲冲洗即高低压反复冲洗。首先用高压水冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%且不大于1.0MPa，连续冲洗5～10min后，将孔口压力刹那间降低到零，形成反向脉冲流，将裂隙中的泥质岩屑带出。再加压到原来压力冲洗，再降压，如此反复，至回水完全澄清30min后停止。

裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

【压水试验】灌浆孔压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。

简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80％，该值大于1MPa时，采用lMPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62－94附录A执行。

【简易压水试验吸水量的稳定标准】将压力调到规定数值，并保持稳定后，每5min或10min（检查孔压力必须每10min）测读一次压入流量，当试验成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。

当流量大于5L／min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10％；

当流量小于5L／min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20％；

连续四次读数，流量均小于0.5L／min。

压水试验成果以单位吸水率ω或吕容Lu做为计算单位。

对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。其它各次序孔的各自灌浆段，可进行简易压水试验。检查孔采用五点法压水试验。

基岩固结灌浆的检查孔按SL62－94附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5％。

【灌浆作业顺序】灌浆按分序加密的原则进行，分三个次序施工，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔，再灌Ⅲ序孔。

灌浆作业在达到以下条件后方可实施：

同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。

在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。

对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动监测，观测成果报送监理，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理共同研究处理措施。

在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。

在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，承包人应按要求处理，并应将处理方案报送监理审批。

岩基固结灌浆宜有混凝土盖重情况下进行碎石挤密桩施工方案，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50％设计强度后，方可开始灌浆；采用无盖重灌浆，须经监理批准。

灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

帷幕灌浆段长度采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不大于10m。

采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。

采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。

为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。

在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中（尤其是注入量显著增大时）均进行抬动观测，观测成果报送监理，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理共同研究处理措施。进行帷幕灌浆或高压水泥灌浆的坝段，必须按设计布置抬动观测装置。断层软弱带高压水泥灌浆部位要按设计布置，进行灌前灌后静、动弹模测试。灌浆过程中派专人进行抬动变形观测，当变形值接近变形允许值或变形值上升速度较快时，及时报告各工序操作人员降低压力，防止发生抬动破坏。如施工中发现超过此值，立即停止施工，报告监理，并按监理指示采取处理措施。

设有抬动变形观测部位，对观测孔临近10～20m范围内的灌浆、压水试验均进行观测LY／T 3196-2020 竹林碳计量规程，并将观测成果连同灌浆成果报送监理。

抬动变形允许值暂定为0.2mm。抬动变形观测使用千分表，须经常检查，确保其灵敏性和准确性。