施工组织设计下载简介

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6.2.1施工管理人员：工程管理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备现场协调、混凝土工长、质检员、试验工、放线工、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。

6.2.2施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。

4.2.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。

6.2.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。

6.2.3.3试验工：经过专业培训考核雨水管施工方案，具备相应的试验工作资格。

6.3.1.1商品混凝土搅拌站确保站内机械设备完好，确保大体积混凝土施工连续、稳定。

6.3.1.2原材料储备充足，确保原材料供应稳定可靠。

6.3.1.3如搅拌站使用散装水泥，为尽量降低混凝土的出机温度，大体积混凝土施工中使用的水泥要提前24小时进入搅拌站筒苍，杜绝随上料随使用的情况发生。

6.3.2施工单位准备

6.3.2.1施工所需各种设备、材料按计划组织进场。

6.3.2.2主要机具及材料

6.3.2.3其它工具：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。

6.4.1施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境，确定振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。

6.4.2浇筑混凝土前，模板支设，止水钢板等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。

6.4.3浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。

6.4.4轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。

6.4.5检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

6.4.6浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。

6.4.7计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。

6.4.8浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。

6.4.9混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。

6.4.10混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。

6.4.11材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。

6.4.12加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

6.4.13加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。

七、基础底板大体积混凝土施工

泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。

7.2混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求

7.2.1混凝土原材料要求（C35P8）

★设计要求：混凝土最大水灰比≤0.5；最小水泥用量≥275Kg/m3；最大氯离子含量≤0.2％；最大碱含量≤3.0Kg/m3。

★水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。本工程拟选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。控制水泥中发热量和发热速度最快的C3A的含量在7%以下。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。

★所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害用：①影响混凝土的和易性和凝结；②有损于混凝土的强度发展；③降低混凝土的耐久，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；④污染混凝土表面。

★砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂质标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于3%、细度模数：2.3～3.0，这样可减少用水量，水泥用量也可相应减少，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站对进厂砂进行材料试验。

★石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站对进厂石子进行材料试验。

★混凝土掺合料和外加剂：混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需选用绿色环保型、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由沈阳市建委备案的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为I级粉煤灰，矿粉选用S75级磨细矿渣，外加剂选用高效减水剂。外加剂带入混凝土的碱含量≤0.7kg/m3,氯离子含量控制在0.02～0.2kg/m3，氨含量≤0.1%,游离甲醛≤0.5g/kg,总挥发性有机化合物（TVOC）≤200g/L,并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。

7.2.2混凝土配合比要求

大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。

★水灰比：控制在0.40～0.50；

★水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；

★对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；

★采用“双掺法”；（砼中掺加防水剂＋细掺合料）

★控制混凝土中胶凝材料的总量在420kg/m3

★混凝土的入模温度控制在30℃以下；

★混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；

★混凝土放射性指标内照射指数IRa≤1.0,外照射指数Ir≤1.0；混凝土最大氯离子含量≤0.2%；

★水泥水化热不宜大于335kJ/kg；

★混凝土初凝时间控制在11h～12h之间；

★混凝土坍落度宜为170±20mm；

★加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。

★配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施

工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。

★混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。

7.2.3预防碱集料反应要求

★使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于0.02％，小于或等于0.06％的集料）以及低碱水泥（碱含当量0.6％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过3kg/m3。

★配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。

★基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市质量监督站核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在本工程上使用。

★混凝土碱含量阐明：混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量Na2O计、单位kg/m3（当量Na2O％＝Na2O％＋0.658K2O%）即混凝土碱含量＝水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量×单方水泥用量）＋外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。

由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。该工程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。相对于平面分层来说一次浇筑量较小，能够保证在前层混凝土初凝之间将次层混凝土浇筑完毕。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑区域和顺序。明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完成大体积混凝土的浇筑。

7.4.1基础底板浇筑

每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度（泵送混凝土为1：6～1：10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为500mm，从筏板基础中心向两边开始浇筑。2000mm厚底板分4层到顶，施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。

★将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责。

★利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

★覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。

7.4.2集水坑内混凝土的浇筑

★根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。

★由于本工程集水坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。

★派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。

★坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。

混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置霸杨线污水工程施工方案，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。

7.5.1浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。

7.5.2振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记。

7.5.3振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下振动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。

7.5.4振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。

7.5.5插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”

7.5.6振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。

混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混基础底板在浇凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除方糖、大口井施工方案，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。

7.7混凝土表面的处理