施工组织设计下载简介

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4).安装定位焊缝，需承受荷载者，焊点数量、高度和长度应由计算确定；不承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm；

5).采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求；制造厂处理好的构件摩擦面，安装前，应复验所附试件的摩擦系数，合格后方可安装；

6).高强度螺栓连接时（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤；

7).安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；

8).高强度螺栓应顺畅穿入孔内GB／T 42013-2022标准下载，不得强行敲打，穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用；

10).每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天拧紧完毕，其外露丝扣不得少于两扣。

(1)放线：安装前，先埋设中心标板和用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。

柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的类型和高度确定绑扎点。为防止柱边棱角损伤吊索，应用管皮垫护。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳以调整方向。

1).中心校正可先松开地脚螺栓，用撬棍、大锤、倒链、千斤顶等工具校正；

2).垂直度校正：可采用经纬仪或线锤测量垂直度偏差的大小。

用经纬仪配合校正柱子时，应用两台经纬仪在纵向和横向同时配合进行（如图12所示）。要求架在横向侧的仪器应与柱设计轴线方向一致，架在纵向侧的仪器必须使视线与柱轴线的夹角控制在15°以内,以减少视觉误差。

线锤测量的方法是在柱顶上用一根定尺横杆悬挂一个线锤，让线锤落至柱脚部，待稳定后量出柱顶和柱脚部线锤与柱面的距离，其距离差即为垂直度。

钢柱垂直度的校正可采用在柱底增减垫板和利用脚手架联接梁的方法，校正完毕后拧紧地脚螺栓。.

3).标高校正：柱子吊装时，用一台水准仪观测和控制标高校正，可采用增减柱脚垫板的方法调整。

7.钢结构安装后的涂装

(1)钢结构安装完毕后应将飞溅、毛刺、焊瘤、泥土、油污等清除干净才能进行面漆的涂装；

(2)涂装油漆的型号、色标号必须符合甲方提供的有关资料或设计中的要求；

(3)涂层的厚度应符合设计要求，涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，无明显皱皮、流坠等缺陷。

8.1所有焊接为N22553

8.2焊接前的准备工作采用标准NFEN29692

8.3所有焊缝100%目视检测，符合EN25817B类标准。

8.4所有焊接为气密性焊接，连续性焊接，保证炉体安装后炉内的气密性。

8.5炉子安装完成后，部件间的所有定位螺栓孔全部焊接。

8.6钢结构安装和炉体已经砌筑完成后，需补焊的，均从炉外施焊。

8.7焊接质量保证措施

(1)严格按我公司成熟的焊接工艺评定进行施工，合理选择焊接机具、焊条保温用具、焊接电流电压速度等焊接工艺参数。当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，可拒绝施焊。

(2)加强焊接质量管理，从组织上确保焊接质量，工程部是焊接质量控制的归口管理部门，计划科、机供科、质安部为配合部门。施工现场有质量检查员旁站、巡检，力争对每一焊缝都能进行质量控制。

(3)从人员技术能力和综合素质把关，委派技术好、水平高、有责任心的焊工参加炉体结构焊接。

(4)依照焊工业绩考核制度，在本工程中对焊工的施焊质量进行考核，并记入《焊工业绩考核表》，做为评定焊工成绩的依据以及焊工考试免试的条件。

(5)焊接检查分：焊前、焊中、焊后三个过程进行检查；焊前检查的各项内容必须经确认后才允许施焊，并有相应的记录；焊中检查作好过程参数的记录；焊后焊缝清理干净后，按质量等级的划分进行外观检查，作好记录。在每一带炉壳焊接完毕后，应对焊缝逐一进行外观和尺寸检查，必要时作煤油渗透试验。

(6)对每一焊工所焊焊缝进行标记，出现焊接质量事故做到可追溯到焊工本人，对焊工焊接质量好坏实施奖惩措施。

(7)焊缝质量超出标准规定的要求，必须对该焊缝进行返修处理，返修质量经甲方和监理认可。

(8)焊材必须具检查质量证明书、合格证及出厂日期，并经烘烤和保温，符合焊接要求。

9.1试验所用装置:设计一个如图所示的试验系统，其工作原理：供气点向炉子供气时，压力表显示所达到的压力值，并显示压力降，同时，连通气原理使水柱上升，通过水密封，避免了测试过程出现过高压使部分结构件变形损坏。

9.2预热段密封性试验

条件：1）预热段所有设备安装完，端盖密封好，检测、仪表孔封闭。

2）入口密封面安装一个2080×480mm的临时堵板。

3）与加热段连接通道处安装一个2680×1705mm的临时堵板。

4）循环风机轴端上安装一个硅橡胶密封垫。

压力测试：介质：压缩空气

测试压力：100dapa

允许压力降：50dapa

检查：人工观察和涂抹肥皂水检查

9.3加热段密封性试验

条件：1）加热段所有设备安装完，端盖密封好，检测、仪表孔封闭。

2）与预热段连接通道处安装一个2680×1705mm的临时堵板。

3）出口连接通道处安装一个2770×2670mm的临时堵板。

压力测试：介质：压缩空气

测试压力：100dapa

允许压力降：50dapa

检查：人工观察和涂抹肥皂水检查

9.4冷却段密封性试验

条件：1）冷却段所有设备安装完，端盖密封好，检测、仪表孔封闭。

2）与加热段连接通道处安装一个2770×2670mm的临时堵板。

3）出口连接通道处安装一个2770×2670mm的临时堵板。

4）4台循环风机轴端上安装一个硅橡胶密封垫。

压力测试：介质：压缩空气

测试压力：100dapa

允许压力降：50dapa

检查：人工观察和涂抹肥皂水检查

9.5均衡段密封性试验

条件：1）均衡段所有设备安装完，端盖密封好，检测、仪表孔封闭。

2）与冷却段连接通道处安装一个2770×2670mm的临时堵板。

3）与出口段连接处安装一个2770×2670mm的临时堵板。

4）采用一张隔板2800×1400mm替代顶部盖。

压力测试：介质：压缩空气

测试压力：100dapa

允许压力降：50dapa

检查：人工观察和涂抹肥皂水检查

9.6出口段密封性试验

条件：1）出口段所有设备安装完，端盖密封好，检测、仪表孔封闭。

2）与均衡段连接处安装一个2650×2270mm的临时堵板。

3）出口密封处安装一个2050×730mm的临时堵板。

压力测试：介质：压缩空气

测试压力：100dapa

允许压力降：50dapa

检查：人工观察和涂抹肥皂水检查

炉子管道包括:空气、煤气、保护气体、吹扫及冷却空气管道、水冷系统管道；送气设备：预热段1台循环风机，加热段1台助燃风机、1台排烟风机，冷却段4台循环风机。

10.1管道系统安装原则

管道安装先炉内，后炉外，最后是车间管道与炉体管道接口。炉内管道应跟炉体钢结构同步进行，平台钢结构上的风机和大管道与平台钢结构的安装同步进行。平台外的车间大管道和平台内的车间小管道安装不随钢结构走。

10.2管道系统安装顺序

遵循先定位设备，再管道；先大管，后小管；先主管，后支管；先与设备接口，再进行管子与管子接口，最后与送气点接口的顺序。

10.3管道系统与结构安装时间衔接

炉体内风管、喷管与炉体钢结构一起安装（已在炉子各段钢结构安装中有叙述）。工艺平台上的大管、设备随平台的安装一同进行，时间如下：

1）预热段：循环风机：在+9625平台形成后安装。

供热总管：分段安装，在+14115平台形成时安装

供热总管至炉内喷管：供热总管装好后即可安装

车间管：钢结构安装好后进行

废气集管至炉内喷管：废气集管装好后即可安装

风机、设备和车间管：钢结构安装好后进行

3）冷却段循环风机（4台）：在+5500平台形成后安装1台；+9850平台形成后安装1台；+14200平台形成后安装1台；+18550平台形成后安装1台。

车间管：钢结构安装好后进行。

10.6管道施工工艺控制要点

(1)管道支架制作安装

现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工宜采用机械方法。管道直管部分，支架间距应在1500～2000mm之内，弯管部分应在起弯点附近增设支架。管子严禁直接焊接在支架上，应采用管夹固定。管子的重量不得附加在设备上、阀上，应由支架承受。支吊架安装过程中，应根据现场实际情况，采用管箍、托架等形式对管件进行支撑和固定；

管子应用机械方法切割，切割表面必须平整，不得有裂纹、皱皮，管端部的切屑、毛刺、氧化铁皮等必须清除干净。管口平面与管子轴线的垂直度公差为管子外径的1/1000。管子煨弯采用液压弯管机弯制，尽力避免用热煨弯。最小弯曲半径应不小于管子外径的3倍。管子弯曲后，弯管外侧壁厚减薄，壁厚减薄率不应超过8%，弯曲角度偏差不应超过1.5mm/m.弯曲部分的内侧不得有锯齿形、扭环、压环、波纹凸凹不平等缺陷。如管子采用螺纹连接，需加工的螺纹的种类及所采用的基本尺寸标准和公差标准应与相配螺纹的种类及采用的标准相同，其精度和光洁度应与相配螺纹相同。

2.13其他设备的安装

其他设备的安装主要保证设备的中心和标高，还要注意和其他设备的联系。由于气刀属于中心设备，到目前为止，没有任何相关资料，在安装时，需要在外方指导下进行。退火炉上的设备需退火炉安装完毕后，再进行安装。

工程合格率达到100%，优良率达85%以上，争创优质工程，令顾客满意。

技术领先、精心施工、优质安全、持续改进、诚实守信、业主满意。

3.1认真贯彻实施ISO9000族标准，严格按十九冶《质量手册》和程序文件要求，建立符合GB/T19002－ISO9002：2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。

(1)按十九冶《质量手册》和程序文件的要求，在施工的各个阶段组织内部质量审核和管理评审活动，以保证施工质量体系的有效性和符合性。

(3)明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。

(4)对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。

3.2开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。

(1)积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。

(2)做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。

3.3推行质量承包，引入竞争激励机制

对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。

3.4贯彻执行国家标准和冶金部标准及业主的有关规定

3.5做好交工、投产过程的质量管理

本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。

严格保证公司相关质量体系的有效运行，实行全面质量管理，严把质量关，严格执行自检、专检、互检制度，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要；

3.6做好资料的收集和整理工作，资料必须与现场施工同步。

4.1原材料及成品半成品质量控制

(1)原材料及成品半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。

(2)工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。

(3)物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放，并按《质量手册》“4.8产品标识”、“4.12检验和试验状态”的规定进行标识，抽样检验，出检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。

(4)原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。

(1)工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。

(2)工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。

(3)试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。

(4)重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。

(1)机械电气设备安装工程质量评定按国家有关部门最新颁发的各种专业标准进行评定。若以上标准没有涉及到的内容，参照国家有关标准进行评定。

(2)工程开工时，施工单位应按标准划分分项、分部单位工程，单位工程评定要报检查站审核，然后，再报工程质量监理核准，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。

(1)工程质量事故的分级及处理，应按《质量手册》“4.13不合格品的控制”及相关程序文件进行。

(2)处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。

(3)重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。

(4)重大质量事故处理方案批准后，报工程质量监理一式二份，报十九冶检查站一式一份备查。

(5)量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。

(6)为加强质量控制，有效地制止自由施工现象，防止发生质量事故，发生下列情况之一者，检查站下达《质量问题通知单》。

①违反施工程序，不按设计文件或规范、规程施工者。

②质量保证资料不完整、不准确，弄虚作假者。

③使用无合格证的材料及半成品或实际质量与合格证不符，使用应复检而未复检的材料者。

④分项工程达不到合格标准者。

⑤工程质量留有隐患的。

冶金建筑安装工程施工测量规范

机械设备安装工程施工及验收规范通用规定

冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范

冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备

工业金属管道工程施工及验收规范

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、润滑及气动系统

建筑安装工程质量检验评定统一标准

冶金建筑工程质量检验评定标准

冶金机械设备安装工程质量检验评定标准

工业安装工程质量检验评定标准

工业设备管道工程质量检验评定标准

工业金属管道工程质量检验评定标准

冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、润滑及气动系统

六、施工人员、机械、材料配置

250×300×4000

七、安全、文明施工措施

杜绝重大安全事故、重大机械事故，死亡和重伤事故为零。负伤率不大于2‰。

(1)建立施工安全机构

根据国家安全生产规定和十九冶安全生产管理制度，在本工程中成立以项目经理为核心的安全管理委员会(简称安委会)，并定期召开会议，分析安全生产形势，检查总结安全生产情况，研究重大安全措施；各作业层要设专职安全员；各施工生产班组设不脱产安全员。

(3)建立安全生产例会制度

安全生产委员会每月召开一次会议；安委会主任(项目经理)每周召开一次各作业层安全人员会议，布置任务，交待安全措施，协调安全生产；各施工班组每周一必须作安全交底。

7.3严格执行安全管理制度

在攀钢企业公司轧钢厂工程项目实施中，严格执行十九冶制定的下列各项安全生产制度。

1、开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。

2、按业主提供的资料对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。

3、必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。

4、对特殊作业、超高、超宽、超长、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。

5、认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。

6、根据作业种类和特点，必须按照国家的劳动保护法，发给相应的劳动保护用品（包括：安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全带、防尘面具等）。

7、对施工过程中的洞口、基坑、高空作业需采取安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。

8、对软土地基的围护、加固，必须编制安全、可行的施工方案，严防人身、厂房设备事故发生。

9、搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时DB44／T 2229-2020 雷电灾害调查规程，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。

10、对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配置及危险品运输、储存、使用得到有效管理。

11、施工用电设施和线路必须绝缘良好，电气设备接地良好，并应经常检查、维护。

12、设备单体试车、联运试车要有试车方案及安全技术措施，参加试车人员要服从统一指挥，严禁在放置和运行的设备上停留或跨越。

13、施工现场严禁存放易燃易爆物品，如必要时做好消防措施，杜绝火灾发生。

14、对施工机械、塔吊、龙门吊、井架等起重设备，按规定进行检查、验收，并对设备进行维护电力建设工程概算定额（2018版） 第一册 建筑工程.pdf，保持机械的完好。

15、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。

7.5施工完毕应将现场打扫干净，做到“三清”退场。