施工组织设计下载简介

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广东某污水处理厂机电安装施工组织设计

根据工程进度，编制材料进场计划，因本工程的管材、管件材料品种多。合理利用资金，计划使用材料十分重要。本工程材料实行根据总工期计划控制下的月度使用计划和周使用计划，以月计划保证总工期计划，以周计划控制施工现场的库存量，确保现场库存不少于一周的使用需求，又不至于造成过多积压，资金占用，增大库存容量，增加二次搬运等浪费。

严格控制产品进货检验关是保证安装工程质量的第一道关，守好第一道大门，是确保工程质量的基础。产品进场前首先验证产品的生产技术、检验检测、审批、质量资料必须齐全。

利用审查资质、资料、尺量、现场随机抽样检测等手段步步把好产品进货关。严格检查厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构施工组织设计方案范本，杜绝任何不合格品进入施工现场。质量控制从源头抓起。

材料设备按品种、规格分门别类，码放整齐，防止管内污染

5.2.3管道支架安装

管道支架制作安装施工工艺流程和施工技术要求

型材选择→划线下料→制作、打眼→除锈、防腐→现场定位→安装

1.1、管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气烧。

1.2、管道支架的焊缝宽度除设计注明者外，均不得小于4mm，并应全长度满焊。

1.3、管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍，防腐后才能进行支架安装工作。

1.4、管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。

1.6、吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊秆，应向热膨胀反方向偏移△L/2。

1.7、固定在结构上的管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部（梁的受压区）。

1.8、槽钢门型支架制作时应采用45º拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。

1.9、管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定的支架应有足够的承重能力。

1.10、雨水管在直弯排水口上方150mm处应设置支架固定。外墙雨（污）水管支架宜用扁铁制作的抱箍支架或角钢制作的T型支架。

1.11、镀锌管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离；塑料管应用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁铁抱箍支架应用橡皮隔离，不得使用硬物隔垫，以免损伤管子。

1.12、设备及水泵的进出口处应专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。

1.13、塑料排水立管管径为50mm，支架设置不得大于1.2m；管径≥75mm，不得大于1.5m；管径≥100mm，不得大于2.0m；管径≥150mm，不得大于2m。

1.14、支架设置除满足施工规范规定的要求外，还应在穿墙、上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。

1.15、大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。

5.2.4室内给水管道及附件安装

（1）、使用PP－R安装时，应采用热熔连接，使用专用热熔工具，暗敷于墙体地平面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

（2）、PP－R与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过度，该管件与塑料管采用热熔连接，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

（3）、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

a、保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

b、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

c、校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。

d、电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。

e、熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管

道，不得在连接件上施加任何压力。

f、电熔连接的标准加热时间应随环境温度的不同而加以调整。

（2）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。

（3）、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

（4）、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件。按编号分层排开，顺序安装。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装好后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（5）、竖井内立管安装的卡件宜在井口设置型钢。上下统一吊线安装卡件。立管的垂直每米允许偏差不大于2mm，全长（5m）以上，总偏差不大于10mm。

（6）立管的管卡安装，当层高小于或等于5m时，每层需安装一个；当层高大于5m时，每层不得小于两个；管卡的安装高度，距地面1.5～1.8m；两个以上管卡应均匀安装。成排管道同房间内的管卡和阀门等的安装高度应一致。管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离。

（7）给水管道安装中，卫生间埋管的暗装难度较大，要做好与土建配合工作，充分准备，要保证在土建粉墙面前安装、试压完成。

（8）、给水管应敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时应做灰土垫层。

（10）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

（11）给水管道系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。

（12）管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。

（13）、管道试压应按规范执行，应符合设计要求。一般按系统分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。

（14）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大口径的管道，后装小口径的管道，先装支、吊架，后装管道系统。

（15）各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：

小口径管让大口径管，有压力管让无压力管，低压管让高压管；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让主要管道；支管道让主管道。

（16）暗管在隐蔽前，必须进行水压试验，冷水管道压力1.25MPa。

（17）隐蔽验收，暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向。

安装好的管道不得用做支撑或放脚手架板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前再安装好。水表应有保护措施或在交工前统一安装。

1、阀门安装施工工艺流程和施工技术要求

阀门选择→强度、严密性试验→清洗核对→安装→功能性试验→成品保护。

3.1、阀门的规格型号应符合设计要求，用于热水系统的阀门还应符合温度的要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

3.2、阀门安装前应先做耐压强度和严密性试验，清除阀门内的污垢及杂物，经试验符合设计要求后，才能安装。

3..1、对每一批阀门数量抽查10%进行压力强度及严密性试验，并作好试验记录。如有不合格，应再抽查20%，仍有不合格的，应逐个试验，不合格产品不得安装。

3..2、严密性试验，试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

3.3、阀体的耐压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

3.3、阀门安装时应先核对阀门的规格、型号是否与设计要求符合，阀体标示箭头的进出口方向与介质流向一致。

3.4、阀门安装时应在关闭状态下进行，以免杂物落入影响阀门严密性，安装位置应符合设计，水平管道上的阀门杆须安装在上半周范围内。不许阀杆朝下安装。

3.5、安装法兰阀门，应保证两端面法兰相互平行和同心。如阀门法兰接触面有涂刷油漆应刮削干净、磨光，固定法兰的螺栓应一致。

3.6、安装完的阀门应符合其使用功能，连接牢固、紧密，阀杆与阀芯的连接灵活可靠，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，有利操作维修，不影响交通或其他设施的工作，并做好成品保护。

5.2.6室内排水系统安装

室内塑料排水管施工工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口→堵洞→闭水试验→通水试验。

1）、排水管管材采用塑料管（UPVC），所用配件、粘接剂应是同一厂家配套产品，有产品合格证。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致。

2）、根据图纸要求，量好管道尺寸，进行断管，断口要齐平，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15º角。粘接时用毛刷涂粘接剂，先抹承口后涂抹插口。随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作移动，约30S至1mm即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。

3）、立管预留洞口直径应比管外径大50—100mm；排出管预留洞比管径大200—250mm。钢性套管一般比管外径大2号。

4）、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：应按管径大小确定支吊架允许最大间距。

5、排水塑料管必须装伸缩节：

1）、当层高小于或等于4m时UPVC污水立管和通气立管应每层设一个伸缩节。2）悬吊横管上每二个固定支承之间应安装伸缩节一个。3）、最远端横支管上合流配件至立管的直线距离超过2m时应装伸缩节，每二个相邻伸缩节之间距不得超过4m。4）、立管与楼板交接处应设防水环，阻火圈。5）、污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。6）、伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件。

6、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45º弯头。

7）、生活污水管道的坡度设计图注明的按设计图规定，未注明时按下表采用：生活污水管道的标准坡度（括号内数字为UPVC管的公称外径）。

8）、排水立管上检查口应安装在离地面1.0米高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

9）、清扫口应安装在上一层地面上，其顶盖与地饰面相平；管径小于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用100mm管径。

10）、排水横吊管应在端头设管堵，管长大于10m时，还应在管中增设三通。

11）、雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。

12）、雨水管道漏斗的连接管道应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处，应严密不漏。

13）、排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明和设计要求。粘接场所应通风良好，远离明火。

14）、排水系统竣工后应作通水通球实验。试验应符合规范要求。

15）、UPVC排水管道安装工艺：

①材料要求：管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺等。

②根据图纸要求并结合实际情况进行下料。溶接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将连接部位清理干净，不得有油污等。插入溶接时插口稍作转动，以便溶接剂分布均匀。溶牢后应立即将溢出的溶液擦试干净。

5.2.7卫生洁具安装

卫生间洗脸盆、大便器、小便器的型号、规格必须符合设计要求。

卫生器具排水管的排出口与排水管口的连接必须严密不漏。

卫生间面积虽小，但交叉作业多，施工时必须与土建单位密切配合。

要求供货单位及时提供卫生器具的样品，以保证其安装精度。

第六章工程质量保证措施

6.1工程质量保证措施

1、　施工所需设备及材料均需符合国家或部颁发现行技术质量标准，符合设计要求，并有出厂合格证、质量检验报告和产品说明书，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件备件齐全。

２、　工程技术人员对每道工序进行指导施工，做好书面技术交底，经常深入作业现场，发现问题及时处理，按规范控制工程质量。

３、　操作人员严格按规程操作（75 2×135 75）m连续梁施工方案施工方案，按照既定工序、程序施工作业。

４、　施工班组每天每道工序必须进行自检计划，管理人员认真组织自检、互检和交接检工作，每月定期向公司和技术质量部门上报分部分项检查情况，确保工序质量受检。

５、　严格按照ISO9002质量保证体系进行，分部、分项工程均按照国家规范和标准，由电气技术人员、质检员进行验收，并上报专业监理进行检查和质量确认。

６、　设备、材料进场后，组织施工技术人员、材料员进行检查验收，并出具验收报告单，再上报监理进行质量鉴认，保证用于工程的材料均达到合格。

７、　隐蔽工程隐蔽前会同业主、监理人员验收合格后方可进行隐蔽施工并及时办理签字手续。线缆绝缘测试甲、乙、监三方人员共同进行并在记录单上鉴字。

6.2质量通病预防措施

1)管煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决的办法有：、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。、使用油压煨管器时，模具要配套，管子的焊逢应在管弯的两侧。

2）暗配管路弯曲过多：敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设渝20J04-3 建筑防火、排烟构造设计图示㈢ 耐火窗.pdf，不绕行，则弯曲处可明显减少。

3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况及时进行修复。