施工组织设计下载简介

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1.接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；

热输入约为15～25kJ/cm；

3.采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量(甘油法)：E4315、4316不大于8ml/100g；E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；E6015、E6016不大于4ml/100g；

4.一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；

6.焊接接头板厚不同时芦沟煤矿胶带输送机安装施工组织设计，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。

实际工程结构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定：

1.根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。

(1)根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。

当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25℃～50℃。

(2)根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其他条件不变时，热输入5kJ/cm，预热温度可降低25℃～50℃。

(3)根据接头热传导条件选择预热温度。在其他条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温度高25℃～50℃。但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。

(4)根据施焊环境温度确定预热温度。操作地点环境温度低于常温时(高于0℃)，应提高预热温度15℃～25℃。

预热方法及层间温度控制方法应符合下列规定：

(1)焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。

(2)预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；常用的预热温度，当普通碳素结构钢板厚≥50mm，低合金结构钢板厚≥36mm时，预热及层间温度应控制在70℃～100℃(环境温度0℃以上)。低合金结构钢的后热处理温度为200℃～300℃时，预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

3）当要求进行焊后消氢处理时，应符合下列规定：

消氢处理的加热温度应为200℃～250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h、且总保温时间不得小于1h确定。达到保温时间后应缓冷至常温。

4）Ⅲ、Ⅳ类钢材的预热温度、层间温度及后热处理应遵守钢厂提供的指导性参数要求。

设计文件对焊后消除应力有要求时，采用振动法消除应力和采用锤击法消除应力。

用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。用振动法消除应力时，应符合国家现行标准《振动时效工艺参数选择及技术要求))(JB/T)。

焊缝表面缺陷超过本章规定的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：

1.返修前应编写返修方案。

应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm的焊缝或母材。

3.清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于100。的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。

4.焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑。多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于l00mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。

5.返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。

6.焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。

7.焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。

8.对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。

9.返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

尺寸偏差大(焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等)应严格控制焊接部位的相对位置，焊接时要精心操作，不得马虎。

为防止裂纹产生应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材平缓过渡。如需加工成凹面的焊缝，不得在其表面留下切痕。

应选用合适的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，以使熔池中的气体完全逸出。

9、质量记录及内容要求

1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告

出厂合格证应包括以下主要内容：工程名称、委托单位、合格证编号、焊条或焊丝及焊药型号、供货总量、加工及出厂日期、构件名称及编号、数量、防腐状况及使用部位、技术负责人签字、填表人签字及单位盖章等内容。各证要填写齐全，不得漏填或错填。数据真实，结论正确，符合标准要求。

2）焊条、焊剂等烘焙记录

烘焙记录反映焊条、焊剂及焊药的烘焙情况，凡采用低氢型碱性焊条及酸性焊条，受潮时均应进行烘焙。其内容包括：烘焙方法、时间、烘焙鉴定及烘焙测温人的签字。焊剂烘干的温度为250℃～300℃，烘焙时间一般1～2h。

内容包括：规格、机械性能、化学成分及抗裂性。产品商标上如有技术指标可作为合格证存档。焊接母材的钢号与使用的焊条型号必须一致，否则影响焊接质量，并注明使用。

4）需要预热、后热或焊后要做热处理。

(1)工艺试验的钢材与焊接材料应与工程上所用材料相同。

(2)焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯为主，冲击试验按设计要求确定。

(3)焊接接头力学性能试验的合格标准：

1)拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值；

2)冷弯试验：冷弯试验达到合格角度时，焊缝受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于3.0mm，如超过3.0mm，应补做一件，重新评定。

5）无损检测报告和x射线底片

承受拉力或压力的一、二级焊缝无损检测，必须经市有关部门审定合格的具有资质的检测单位出具超声波或x射线探伤检验报告记录，要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波或x射线探伤试验。项目部技术及有关人员根据钢结构工程的规模、形式，按照规范要求取样送检，其结论必须合格后方能进入档案。

(1)隐蔽工程项目施工完毕后，隐蔽工程检查工作应及时进行。施工单位应先进行自检，自检合格后，申报建设(监理)单位汇同施工单位共同对隐蔽工程项目进行检查验收。

(2)现场检查应根据隐蔽工程检查项目和内容的要求认真进行，不得漏项，检查记录表的内容应根据规范要求填写，要齐全、清楚、准确。

(3)对于在施工中，由于客观条件所限，安装项目不符合有关规范、规定的要求，但不影响该工程的安全、卫生和使用功能且已办理洽商的情况，应在隐检内容栏中说明清楚。

(4)当检查无问题时，复查结论栏不应填写。

1)除签字栏必须亲笔签字外，其余项目栏均须打印；

编号为7位数，前二位数依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)中附录B里划分的分部工程代码序号进行填写1’三、四位数依据资料类别进行编写，后三位数为顺序号。

其中顺序号填写时应注意由于隐蔽工程涉及到多个子分部工程，所以顺序号应根据子分部工程的不同，按各检查项目分别从001开始连续编号；

3)表格中凡需填空的地方，且实际已发生的，应如实填写；未发生的，则应在空白处划“/”；

4)对于选择框，有此项内容，在选择框处划“√”，若无此项内容，可空着，不必划“×”。

8）钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录

钢结构工程检测内容主要包括三个部分：钢结构材料检测、钢结构连接检测及钢结构性能检测。

钢结构用材料可分为三大类，即结构(构件)用材料、结构连接用材料(焊接用材料)及结构防护用材料。

1.1结构用材料的检测

结构用材料是指结构承重用材料，主要包括结构用钢材及连接用材料等（加工厂进行，见加工方案部分）。

1.2焊接用材料的检测

焊接用材料主要有焊条、焊丝、焊剂。

1.焊条的检测内容有：焊条尺寸、熔敷金属化学成分、焊缝熔敷金属力学性能、焊缝射线探伤、焊条药皮、药皮含水量。

2.焊丝的检测内容有：焊丝的化学成分、焊丝力学性能及射线探伤、焊丝直径及偏差、焊丝挺度、焊丝镀层、焊丝松弛直径及翘距、焊丝对接光滑程度、焊丝表面质量、熔敷金属力学性能及冲击试验、焊缝射线探伤。

3.焊剂的检测内容有：焊剂颗粒度、焊剂含水量、焊剂抗潮性、机械夹杂物、焊接工艺性能、熔敷金属拉伸性能、熔敷金属的V形缺口冲击吸收功、焊接试板射线探伤、焊剂硫、磷含量、焊缝扩散氢含量等。所有检测项目均应符合相应的国标规定。

钢结构的连接为焊接连接是，因而焊缝质量的检测是钢结构检测的主要内容。

4.焊缝熔敷金属的力学性能。

焊缝的表面质量可用肉眼观察或用放大镜观察；焊缝的(内容缺陷)无损探伤用无损检测技术，用射线法和超声波法及磁粉法；焊缝的力学性能进行试验测定。

2.2.1焊缝的无损检测

1.检测焊缝内部缺陷的无损探伤方法

(1)焊缝的超声波探伤方法

对接焊缝超声波探伤有三个探伤等级。

a.焊缝余高要磨平，以便把探头放在焊缝上探伤；

b.斜探头扫查焊缝时，其两侧的母材，应事先用直探头进行探伤，避免因该区域母材夹层而导致误检；

c.母材厚度等于和大于l00mm(窄间隙焊缝母材厚度等于和大于40mm)时，还应增加串列式探伤。

前后扫查可用来寻找缺陷在垂直于焊缝表面方向上的最大回波；左右扫查可用来寻找缺陷水平方向上的最大回波并测量缺陷平行于焊缝方向的长度。被测到的缺陷长度与缺陷的真实长度虽然有关，但是与真实长度之间的差异往往很大，并且没有可进行修正的关系，因此称为指示长度。指示长度不应与真实长度相混淆。

转角扫查和环绕扫查则主要用来检查与焊缝走向相倾斜的缺陷。斜平行扫查和在焊缝上的扫查则主要用来检查与焊缝走向相垂直的缺陷。为了在探伤中实施在焊缝上的扫查，应把焊缝磨平，因此，一般很少使用。

在测量缺陷指示长度的工作中，使用的测量方法有相对灵敏度测长法、端点相对灵敏度测长法和绝对灵敏度测长法三种。

当缺陷只有一个波高点时采用相对灵敏度测长法测量缺陷指示长度，沿焊缝长度方向左右平移探头，使缺陷回波以缺陷回波最高点为起始点，在缺陷两端分别降低到一个规定的dB值，则此时探头两点距离便视为缺陷的指示长度。

当缺陷有多个波高点时，采用端点相对灵敏度测长法测量缺陷指示长度。在缺陷两端分别从最后一个波高点外移探头，分别使波高点降低一个规定的dB值，此时探头两点距离就是缺陷的指示长度。用平移探头使缺陷回波降低的数值，有不同的规定。我国习惯于使用半波高度法，即降低6dB。个别国家(如英国)有使用到高达20dB的数值。

绝对灵敏度测长法一般在缺陷回波较低、探伤者认为有必要测长时才使用。

(2)焊缝的射线探伤方法

1)射线拍片探伤的几何布置方式：

为了使射线拍片探伤取得成功，必须处理好射源工作和胶片三者之间几何布置。

射线拍片探伤的几何布置可分为单壁单透照、双壁单透照、双壁双透照和全向透照和全景周向透照四种。

把工件的待探伤部位旋转到射源与胶片之间DLT1230-2016 电力系统图形描述规范，射源与工作板部位之间保持一定距离，胶片则紧紧地与工件紧贴在一起。

能采用这种布置方式的首要条件是：

在作为工件正面使用上方必须能放置射源，并在射源与工件之间没有其他障碍物；在工件的背面上能够贴上胶片。

适用于密封的腔型工件以及外径大于89mm，内壁无贴片条件的筒形工件。在这种探伤中，射线必须透过双层壁厚而对贴有底片的一侧进行拍片探伤。

2.检测焊缝表面缺陷的无损探伤

磁粉探伤被广泛地应用于探测铁磁材料(例如建筑钢结构焊缝)的表面和近表面缺陷(例如裂纹、夹层、夹杂物、折叠和气孔)。

磁粉探伤的基本原理是：当铁磁材料被磁场强烈磁化以后，如材料表面或近表面存在与磁化磁场方向垂直的缺陷(如裂纹)，即会造成部分磁力线外溢形成漏磁场。若在漏磁场处施加磁粉(如fe304)或磁悬液，漏磁场对磁粉产生吸引，显示缺陷的痕迹。

磁粉探伤检测材料表面的灵敏度最高，随着缺陷埋置深度的增加辽92J201 屋面构造.pdf，其检测灵敏度迅速降低。另外磁粉探伤仅适用于检测铁磁性材料的表面和近表面的缺陷，而不适用于奥氏体不锈钢、铝镁合金制件的表面和近表面缺陷的检测，这类材料中的表面缺陷只能使用其他探伤方法(如液体渗透探伤等)进行检测。

施工测量就是用距离丈量、角度观测和水准测量来确定地面点的平面位置和高程位置。