施工组织设计下载简介

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小作河特大桥4#空心墩

二、原材料及配合比设计（另附）

1、水泥：鹿泉市鼎鑫牌P.0425普通硅酸盐水泥。

双屋面温室工程-施工组织设计2粗骨料：孙庄碎石。5~31.5连续及配。

3、细骨料：正定河沙，细度模数为2.5。

4、粉煤灰：井陉县微水电厂I级粉煤灰。

小作河特大桥4#薄壁空心墩根据现场条件及常规的作业经验，墩身采用翻模技术，平行流水作业，其施工方法如下：

每套翻模共分五层。每层模板标准节为1.5m（含1.0m、0.5m调整节），阶梯向上支立。每次浇筑最大高度为4.5m。上层模板靠依附在浇筑砼段的一节模板作为持力点。下层3.0m模板可拆除倒运至其它墩柱循环使用。上层模板使用拉模钢筋和模板自身的强度和刚度解决模板自身稳定性。

外模板采用标准节1.5m加1.0m和0.5m调整节适配不同高度的墩身,面板用6mm钢板，上下层模板面板设子母扣。平面模板设Φ25对拉螺栓对拉。

内模采用钢木组合模板（实心段圆弧内模用木模制作，其它内模采用钢模板）。板缝采用平口形式。收坡采用板面重叠实现。板面及肋板全部采用4mm钢板，加强肋采用8mm工字钢，每节模板中间设一道。

在模板竖向背肋上打眼，用螺栓连接已焊好的三角立柱支架上，然后在支架上搭设木板作为操作平台。支架立柱间用圆钢设围栏，木板用铁丝牢牢绑扎在支架上，确保施工安全。施工人员上下墩采用墩内挂爬梯自行上下爬梯没防护圈。在下部实心段与空心段处设高1.0m宽0.8m的窗口，施工人员由此进入墩内，小型机具由此入内，吊车垂直起吊至作业面。施工完墩身后封闭窗口。

首先进行下实体段浇筑，然后安装倒角组合模板和空心段模板，进行第一节空心段的施工；分节浇筑完空心段后，安装上实体段倒角模板，进行上实体段第一层砼浇筑。浇筑完上实体段，等砼强度达到设计强度的80%后拆除底模，再施工支撑垫石。

四、施工工艺及施工方法：

4.1工艺流程图如下：

模板进场后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度；模板试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制试验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时使用。立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平，方便立模。

2、钢筋的加工及绑扎：

钢筋在加工棚内制作，保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据试验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效的控制。钢筋应分类堆放，设置标识，标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料作好标识，防止误用。

钢筋采用现场绑扎法。对Φ25mm以上的主筋采用机械接头接长；对直径25mm以下的钢筋采用电弧搭接焊接法，机械接头作破坏实验，焊接接头做焊接工艺试验。当钢筋竖直长度超过5m时，应将其临时支撑固定在临时脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。每绑扎4.5m高钢筋笼时，先用箍筋控制主筋收坡率，再进行其它筋的绑扎，以保证钢筋保护层的均匀性和准确性。严格控制钢筋净保护层为40mm。

钢筋绑扎完毕经检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证砼表面颜色一致。模板采用吊车吊装，人工辅助，先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安装后吊装内模板；然后上拉筋。每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。板缝间采用双面胶带密贴，防止漏浆。

模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，水准仪检查模板顶面高程，然后用全战仪测量墩顶模板位置。严格控制轴线偏位在5mm以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。

砼的水平运输采用罐车，垂直运输采用汽车泵。布料均匀，具有可操作性，

5.3砼顶面高度的控制

因墩身砼分节浇注，控制后每节砼顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证砼的外观美观。当砼浇注到顶层时，使砼面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的砼抹平，保证砼面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。

凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，待浇注完混凝土达到拆模强度后，可拆除底层模板。底层模板采用人工配合手拉葫芦拆除，最上层模板不动，作为下一墩的持力点，手拉葫芦挂在上面，拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦逐渐吊在最上一节模板上。当钢筋绑扎完毕后，用吊车将模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂进行下道工序。

当模板翻升至墩顶实心段底部时，拆除墩身内施工平台和模板，搭设外侧施工平台和安装防护拦杆与安全网，并在墩身内侧安装封闭段托架和模板。托架采用工字钢组合桁梁支撑在事先预埋在墩内的牛腿支架上。施工中预埋好托架预埋件，然后绑扎钢筋、安装外模板、灌注混凝土、养生。待模板内混凝土强度大于10Mpa时。拆除所有外模板。拆除时按先底节段后顶节段的顺序进行。上实体段分两次浇注，第一次浇注1.5m，然后拆除底部桁架支撑，从预留天井口运出模板及其它材料，再进行上4.0m实心段浇注。

五、机械设备及劳动力配置

机具配备：主要机械设备有：吊车1台，电焊机1台，钢筋切割机1台，弯筋机1台，振捣棒2个，汽车泵1辆。劳动力配备：砼工4人，钢筋工2人，模板工2人。以上配置视具体情况要求另行增减。

为保证优良率100%，应建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检查、现场质量情况记录反馈等制度。具体措施如下：

严格按照业主提供设计图纸和文件，变更令及技术规范施工。编制详细施工组织和操作规程，并以此为指导，合理的组织和调配材料、机械设备、劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。

2、按规定向项目部提供年度、季、月、旬施工计划、资料，配合质检工程师做好各项检查工作。

3、严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程的自检，在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种监测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。

4、加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查员作用。工地应必须服从质检工程师的各项检查。做好各工序间的自检和互检，认真填写各类检查表格，质检工程师配合总工程师做好现场检查与签证工作，对不符合要求的部位严格按工程师的要求进行整修或返工，凡规定需经工程师签认的工序必须经工程师检查签证后再施工下道工序。

5、在进行每道工序前，对该分项全体施工人员进行技术交底，做到人人心中有数，共同把好质量关。

1、加强安全教育，使之制度化、经常化，提高生产人员的安全意识。贯彻专业检查群众检查相结合方针。施工现场设专职安全员，做到随时检查督促，发现隐患及时排除，禁止违章作业。

2、进行定期和专业的安全技术教育，对施工人员在开工前进行安全技术再教育，并做到持证上岗，每周不少于一次学习操作规程和安全条例。搞好安全生产的宣传，施工现场做到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。

3、坚持班前安全教育和检查，进入施工现场人员必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或硬底易滑鞋进场作业。

4、高处作业所有料具应放置稳妥，禁止抛掷，严禁超速提升物料，起重物下严禁站人。高处与地面联络保持畅通。

5、根据工作特点制定安全措施，建立健全各项规章制度，并认真执行，落实劳动保护措施。

6、加强汽车司机安全教育，禁止无证及酒后开车，严格遵守交通规则，做到安全行车。

7、对吊车汽车泵及各种大型施工机械使用前要认真检查、确认良好，并经试转正常后，方可使用。一切临时设施，进行检算、检查及试运转，能保证安全使用后才能使用。使用过程中，经常检查维修，保持完好状态。

8、做好机电设备接零，防止人、机伤害事故发生。

9、装吊作业必须统一指挥。

八、文明施工及环境保护措施

现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，拟采取以下措施：

加强对施工人员的法制教育，杜绝一切非法活动。

中煤图克化肥空分项目主管廊结构防腐施工方案沿施工作业区周边设置围栏。

工地出入口和砼集中拌合站出口均设车辆清洗槽，避免运输车辆外部泥土污染工地以外的环境。

场内按施工组织设计砌筑水沟，形成排水系统，保持场区不积水，如有积水，则用排水泵抽出；生活污水经沉淀后排入河内，厕所设化粪池。

工地门口挂牌，划出施工现场总平面布置图，表明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名。

工程材料、构建分类分规格堆放整齐；机具设备定人保养。

设立专职保洁工，负责检查，清洗出场车辆上的污泥，清扫场地，做好工地内外的环境保洁工作。

工地食堂、浴室、、厕所和饮用水供应GBT23858-2009 检查井盖，制定相应的卫生制度。