CBMF 15-2016标准规范下载简介

CBMF 15-2016 智能坐便器

CBMF152016

图5清洗面积测定示意图

DB35／T 1328-2019 非金属低压电能计量箱图6暖风温度试验示意图

暖风出风量试验步骤如下： a）关闭智能坐便器暖风温度调节装置，用毕托管和风速计按图7所示测定3个点的风速。 b）暖风出口如带有防止污水或杂物进人的挡板时，应去掉挡板进行试验。 c）吹风口的尺寸用H和L表示。 d）风速计与暖风吹出方向垂直

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e）测定如图7所示的3个点的风速。 f）出风量按公式（1）进行计算。

e）测定如图7所示的3个点的风速。 f）出风量按公式（1）进行计算。

9.3.11坐圈加热功能试验

图7暖风出风量试验示意图

将智能坐便器坐圈加热置于温度最高模式，接通电源15min后用热电温度计按图8所示的温 定点（不包含电容接触感应区域）测定坐圈温度。每个点隔2min测量1次，共测量5次，取 算术平均值。

W一坐圈中心线自外框缘部的宽度。

智能坐便器安装成使用状态，进水口连接到实验增压装置，选择臀部清洗最大清洗模式， 下步骤试验： a）调整增压装置的水压至（0.07士0.02）MPa，清洗功能关闭；保持5min，观察智能全

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是否出现漏水、变形及其他异常现象； b）开启臀洗功能，保持一个臀洗工作周期，观察臀洗功能能否正常进行； c）慢慢增加水压至（0.75士0.02）MPa，开启臀洗功能，并保持一个冲洗周期，观察臀洗功 能能否正常进行； d）关闭清洗功能，稳定水压在（0.75士0.02）MPa，并保持5min，观察智能坐便器是否出现 漏水、变形及其他异常现象； e）逐渐增加水压至（1.60士0.02）MPa，并保持1min，观察智能坐便器是否出现漏水、变形 及其他异常现象。产品使用水泵供水时，水压控制在水泵最大输出压力的2倍。

9.4.2防水击性能试验

试验仪器、装置和介质如下： a）压力范围为（0～2）MPa，采样频率大于200Hz的压力传感器，传感器与智能坐便器 口的距离为（1000±50）mm； b）长5000mm、外径为15mm、壁厚为1mm的铜管，将铜管盘成直径为270mm的弹蓄火

9.4.2.2试验步骤

a）将智能坐便器清洗系统进水口处用软管与铜管相接并接人供水管路中； b）将静压力调整至（0.5士0.02）MPa，然后向清洗装置供水，排空空气水流正常喷出后，关 闭清洗装置； c）再次校正静压力至（0.5士0.02）MPa，记录实际静压力值，开启清洗系统，喷头喷水； d）持续供水30s后，快速关闭智能坐便器清洗装置，记录压力传感器的压力峰值； e）计算压力峰值与静压力值之差，记录为水击值； f）连续测量5次，取其中最大水击值为试验结果

9.4.3防回流性能试验

图10防回流试验装置示意图

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9.4.4防虹吸性能试验

智能坐便器的冲洗水路需要通过防虹吸测试。重力式冲水装置防虹吸试验按GB/T26730的规 定进行，压力式冲水装置按GB26750的规定进行。 智能坐便器便盖部分的清洗水路，如果使用可靠的防虹吸装置，则其安装应使得防虹吸装置上 的CL线位置及其进气口符合要求。该防虹吸装置部件应按本节的测试方法，检验其CL线标注是 否符合实际情况。 如果防虹吸装置未标CL线，则产品整机按以下方法测试其防虹吸性能。 将智能坐便器安装成使用状态，用直径（0.8士0.05）mm的金属丝将水路中的进水阀、单向 阀、鸭嘴阀、流量调节阀等类似功能器件失效，无法失效的器件需要直接去除。如图11所示，将 智能坐便器进水口与真空装置连接，坐便器盖的喷管组件前的出水口接内径为19mm～25.4mm、 长度超过152mm的透明管，透明管插人水槽中，按9.4.4.1进行试验，测试整机的CL线和透明 管中的水位上升最大高度。 当测试样品中有多条独立工作水路的，需要在关闭其他水路的前提下，对每条水路单独进行防 虹吸性能测试。

9.4.4.1测试安装

测试前安装准备如下： a）先将测试样品内的防逆流装置及管路浸泡在水中至少5min，使其内外表面充分湿润 b）将测试样品按图11连接好； c）将所有的单向阀或类似器件失效，打开进水阀

9.4.4.2测试过程

图11防虹吸试验装置示意图

测试程序如下： a）将测试水箱的水面降低到防逆流装置进气口以下3mm； b）逐渐降低测试的水位，同时在产品进水口施加恒定的85kPa负压； c）当回流现象停止时，标记下此时的水位位置，此位置即为BB线； d）逐渐升高测试的水位，同时在产品进水口施加恒定的85kPa负压； e）当回流现象开始发生时，标记下此时的水位位置，此位置即为AA线； f）AA和BB两个位置较低的那个记录为CL线； g）记录各次测试过程中（出现回流现象时不计）透明管中水位的最高上升高度

将坐圈温度设置为最高档。以下测试不应供水，步 骤如下： a）打开盖板，将一块直径300mm、厚5mm的钢板 和直径300mm、厚10mm的橡胶板放置在坐圈上，如图 12所示。坐圈处于通电加热状态，向坐圈的中心部位的 垂直方向施加2000N的力持续10min。 b）关闭并再次打开盖板，并重复上述测试一次。 c）在坐圈的前边缘的水平方向施加150N的力，如 图13所示，施加外力的同时，缓慢将盖板坐圈上下开合 次，开合时间约5s。 d）如图14所示，打开盖板和坐圈，以垂直方向向坐 圈施加150N的力持续60s。如果试验中途盖板和坐圈脱 落，视为测试结束。

9.4.5.2盖板强度试验

合上盖板，用如图15所示由直径300mm、厚度 5mm钢板和直径300mm、厚度10mm橡胶板组成的压 板，对盖板的中心部位以垂直方向施加1000N的力持续 30s。试验在不通水的情况下进行。

9.4.5.3安装强度试验

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图12坐圈强度试验示意图 【垂直方向受力】

如图16所示，在智能便座盖的不同方向分别施加150N的力，先后分别持续30s。施力 序为：左、右、前、后。分体机对便座盖、一体机对整体外壳施力，目视观察分体机外壳和 的安装部位、一体机与地面之间的安装部位。试验在不通水的情况下进行

图13坐圈强度试验示意图【水平方向受力）

图15盖板强度试验示意图

图14坐圈强度试验示意图（逆向受力）

图16盖板安装强度试验示意图

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图17冲击试验示意图

9.4.7.1试验条件

9.4.5.4摇摆试验

9.4.5.5冲击试验

设置坐圈温度为最高档。测试过程不应供水，如图17 所示，用直径300mm、厚度5mm的钢板和直径300mm、厚 度10mm的橡胶板组合压板，放置在坐圈上，以每分钟10 次～20次的频度，在垂直方向施加1250N的力，操作 20000次

9.4.6整机寿命试验

用于试验的电工仪表精确度等级为0.5级，测量时间用仪表精确度等级不低于0.5%，测量温 度的仪器仪表精确度不低于0.5℃，环境温度要求为（15士1)℃，进水温度为（15土1）℃。便座温 度设定至最高档，选择坐圈温度最高档、冲洗水温度最高档和臀部冲洗最大清洗模式。

9.4.7.2试验步骤

18整机能耗测试过程示

a）测定开始； b）60s时人室（人体检知器开），如没有该项设计可以忽略，以具体时间为计； c）75s时着座（着座检知器开）； d）165s时冲洗开始，如没有该项设计可以忽略，以具体时间为计； e）195s时冲洗结束；

a）测定开始； b）60s时人室（人体检知器开），如没有该项设计可以忽略，以具体时间为计； c）75s时着座（着座检知器开）； d）165s时冲洗开始，如没有该项设计可以忽略，以具体时间为计； e）195s时冲洗结束：

f）225s时离座（着座检知器关），便盖关闭； g）250s时离室（人体检知器关）； h）继续放置至1.5h，并记录1.5h期间消耗电量。 再次重复以上步骤，取2次的平均值

9.4.8额定功率测试

9.4.8.1测试条件：环境温度为（20士5）℃，进水温度为（151)℃。 9.4.8.2测试状态：坐圈温度设置为最高档，臀洗设置为最大流量、最高水温。 9.4.8.3额定功率的测试按照GB4706.1与GB4706.53规定的方法进行。 9.5电气及功能安全试验

9.4.8.1测试条件：环境温度为（20士5）℃，进水温度为（15士1)℃。

9.5电气及功能安全试验

9.5.1.1直流供电的智能坐便器，检查是否有警示提醒装置；用直流稳压电源调节至工作电压最 低值，观察警示提醒装置是否正常工作；未明示最低工作电压时，将电源电压调节至0，观察警示 提醒装置是否正常工作。直流供电的智能坐便器防触电控制器按GB14536.1中的规定进行试验。 9.5.1.2改变额定电压值的土15%，观察产品清洗、坐圈加热、暖风烘干功能是否能正常工作。 9.5.1.3采用电池供电的智能坐便器，按照使用说明书要求，将电池更换3次。检查电池盒是否 有损坏或电池脱落现象

9.5.2电气系统试验

9.5.3耐潮湿性能试验

调整泄漏电流，大于10mA时，检查交流供由插应具否白动断开

按GB/T2423.3进行，将智能坐便器电子部件整机置于恒温恒湿试验箱内，温度达到 2)℃，保持1h后开始加湿，使相对湿度达到（93士3）%，保持48h，再置于室温恢复2h后， 智能坐便器各项功能是否正常运行

9.5.4功能安全试验

在（35王2)℃的进水温度下向样品供水，水温度调节装置设定为最高档，流量设定为最小档， 启动臀部清洗功能10min后，短路加热器的功率输出元件，使水加热回路持续满功率输出，储热 式水加热器20s，即热式水加热器50s，或直至产品安全装置启动。监控该过程中是否有大于48℃ 的水触及便器上平面。

4.2加热器强制短路试

打开电控盒，将自复位的温控器件/电路短路，将水加热器中的水排空，将水加热功率器件设 置成某种单一加热故障，盖上电控盒，接通电源。按试验方法依次进行所有可能的单一加热故障测 试，每种单一加热故障测试持续1h或至非自复位的保护由路动作

9.5.4.3坐圈过温保护

在（30士2)℃的环境温度下，坐圈温度调节装置设定为最高档，落座并在坐圈表面覆盖3mm 厚的隔热泡棉，启动坐圈加热功能5min后，短路加热器的功率输出元件，使坐圈加热回路持续满 功率输出30min，或直至产品安全装置启动，测量该过程中的最高坐圈温度

9.5.4.4坐圈强制短路试验

打开坐圈或提供一个未经焊接的坐圈，将自复位的温控器件/电路短路，将坐圈加热功率器件 设置成某种单一加热故障，盖上电控盒，组装好坐圈，坐圈上表面及下表面包裹厚度为3mm的隔 热泡棉，接通电源。依次进行所有可能的单一加热故障测试，每种单一故障测试持续时间4h或至 非自复位的保护电路动作。

9.5.4.5烘干强制短路试验

种单一故障，使风机工作电路失效，组装好烘干模块，盖上电控盒，接通电源。按试验方法依 次进行所有可能的单一加热故障测试，每种单一故障测试持续30min或至非自复位的保护电路 动作。

9.5.5EMC符合性试验

按GB4343.1的定义进行端子骚扰电压、骚扰功率、10m场辐射骚扰限值和喀声的测量， 测量时坐便器应当处于环境温度（20士5)℃、加载额定电压的状态下测量： a）有坐圈加热功能的产品，应开启坐圈加热，并将坐圈温度设置为最高；保证测试过程中坐 圈始终加热。 b）有暖风烘干功能的产品，应开启暖风烘于功能，风量设置为最大；在测试过程中要始终保 持烘干功能开启。如果在测试过程中烘干功能因定时自动停止，应操作按键或遥控器，将烘干功能 立刻重启。 c）暖风烘干温度设置为最高和最低两种状态下分别测试各项发射限值。 d）如果坐便器没有暖风烘干功能，则在保持进水电磁阀打开（电磁阀始终加控制信号）的状 态下进行各项发射限值的测量。

9.5.5.2抗扰度的测量

按GB4343.2的定义分别进行静电放电（空气放电8kV和接触放电4kV）、电快速瞬变、注 人0.15MHz～230MHz射频电流，浪涌、电压暂降和短时中断测试。测试时，器具应处于以下 工作状态： a）有坐圈加热功能的产品，应开启坐圈加热，并将坐圈温度设置为最高；保证测试过程中坐 圈始终加热。 b）通过遥控器、按键或程序操作使装置按以下程序连续运行：开启烘干功能1min（温度最高 档）→开启臀洗1min或至少一个流程（最大流量、最高出水温度）→开启妇洗1min（最大流量、 最高出水温度），如此循环运行直至抗干扰测试过程完成

9.5.5.3谐波电流的测量

按GB17625.1一2012的定义进行谐波电流的测量，测量时智能坐便器应处于以下运行环境： a）测量时，如遇功能定时而自动停止，应操作按键或遥控器重启清洗功能，不应使用产品内 置的连续测试程序，同一种测试状态下的平均功率应保持前后误差在土5%以内； b）开启臀洗功能，设置流量为最高档，设置水温为最高档、不低于32℃的最低档，测量两个 档位下的短周期谐波电流； c）开启臀洗功能，设置流量为第二高档，设置水温为最高档、不低于32℃的最低档，测量两 个档位下的短周期谐波电流； d）开启妇洗功能，设置流量为第二高档，设置水温为最高档、不低于32℃的最低档，测量两 个档位下的短周期谐波电流； e）开启妇洗功能，设置流量为最低档，设置水温为最高档、不低于32℃的最低档，测量两个 档位下的短周期谐波电流； f）如果清洗流量不可调节，则测量各种出水温度档位下的谐波电流；如果出水温度不可调节， 则测量各种流量档位下的谐波电流； g）关闭清洗功能，开启烘干功能，风量设为最大档，风温设为最高档，测量短周期谐波电流。 以上测试步骤重复两次。

以同品种、同类型、同型号的产品组批，每200件～1000件为一批，不足200件仍以一批计。

以同品种、同类型、同型号的产品组批，每200件1000件为一批，不足200件仍以一批计

以同品种、同类型、同型号的产品组批，每200件～1000件为一批，不足200件仍以一批计 抽样方案 安10.5.3规定的样本量由提交的合格批中随机抽取样品。试验所需试片可从相同生产工艺的 产品上截取。

产品检验分出厂检验和型式检验

[10.4. 1检验项目

出厂检验除GB6952、JC/T2116、JC/T764—2008、GB4706.53规定的出厂检验项目外，还 包括本文件的5.6、6.2.1、8.3.1.2、8.3.2.3、8.5.8.2

经检验所要求项目均合格，则该批产品为合格，凡有一项不合格，则判定该批产品不合 10.5型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）正常情况下，每年至少进行一次； f）有合同要求时

10. 5.3判定规则

型式检验的检验项目、不合格类别、样本量和判定组数除按GB6952、JC/T2116、JC/T 764一2008、GB4706.53的规定执行外，其他按表2的规定进行。有合同要求时，可由合同双方协 商确定。

表2型式检验判定规则

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对所要求项目进行检验，经检验所有项目均合格，则判定该批产品为合格，凡有 则判定该批产品不合格。

于所要求项目进行检验，经检验所有项目均合格，则判定该批产品为合格，凡有一项不合格， 该批产品不合格。

产品应有出厂检验合格标志。 产品名义用水量应标识在产品可见部位。 电性能标志：应符合GB4706.53中相应条款的要求。 智能坐便器至少应有下述标志： a）额定电压或额定电压范围（V)； b）电源性质的符号，标有额定频率的除外； c）额定输人功率（W）／额定电流（A）； d）制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标志； e）产品型号或系列号； f)防水等级的IP代码

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产品使用说明，应满足GB5296.1、GB5296.2的规定 及GB4706.53中相应条款的要求。 内容至少应包括以下方面： a）产品安装方法及调试、使用、维修方法； b）对水压有特殊要求的产品，应说明产品使用的压力适用范围

为确保产品正确安装GB 50348-2018 安全防范工程技术标准(完整正版、清晰无水印)，防止便器底座埋人胶凝材料（水泥砂浆）中因膨胀而撑裂便器，生产厂 应将便器正确安装方法的施工建议及错误安装造成损失的责任列入安装使用说明书中，或将此内容 贴在便器明显处。

12.3.1不要向便器内冲人新闻纸、纸尿垫、妇用卫生中等容易堵塞的物品。 12.3.2不要用重力撞击陶瓷，以防止破损漏水。 12.3.3不要在0℃以下环境中使用。

应有牢固的包装，其技术要求应符合GB/T1019一2008流通条件下的有关规定，产品随行文 件应包括使用说明书、装箱清单、安装示意图等。 包装措施应保证产品在一般运输和保管条件下，不致因颠振、装卸、受潮和侵入灰尘而电子坐 更盖受到损伤，

13.2.1产品包装箱标志，应满足GB/T191和JC/T694中的相关要求。 13.2.2包装上至少应标明以下内容：

13.2.1产品包装箱标志，应满足GB/T191和JC/T694中的相关要求。

a）产品名称； b）产品类别； c）商标； d）产品标记； e）执行标准； f）生产日期或批号； g）制造厂名称及厂址

13.3.1搬运时应轻拿、轻放，严禁摔扔，以防破损。

3.3.1搬运时应轻拿、轻放，严禁摔扔，以防破损。 3.3.2在运输和存放时应有防雨措施，防止包装受潮，防止撞击

产品应按类别、品种、规格分别整齐堆放CECS 246：2008 给水排水工程顶管技术规程，在室外堆放时应有防雨设施。