施工组织设计下载简介

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风井井筒装备安装工程施工组织设计

G=7112kg＋1425kg＋100kg＝8637kg

φ28mm钢丝绳破断力总和为44900kg

安全系数K=44900/8637＝5.2>5符合要求

输气工程施工组织设计G=3485kg＋1271kg＋100kg＝5216kg

φ25mm钢丝绳破断力总和为40050kg

安全系数K=40050/5216＝7.67>5

稳绳用吊盘绳φ25mm两根长度为280米固定于下层盘上，符合规程规定的稳绳直径不小于φ21mm的规定。

第三章非标件制作、防腐

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，号料的允许偏差应符合规范要求，托架加工应加工模具。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合规范要求。

钢构件的制孔精度按设计要求进行，螺栓距的允许偏差应符合规范要求。当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

施焊人员应是持证焊工，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。施焊前焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

1）井筒装备的所有构件应在成批加工前先加工一层构件进行试安装，确定无误后，方可成批加工。

2）所有井筒的金属部件、构件之间进行焊接时，必须采取有效措施，遵守有关安全规定，焊接除特别说明外，均沿构件周边进行正常的连续焊接，焊缝高度不得小于焊接构件的最小厚度。

1）施工环境应满足温度5℃以上，相对湿度85%以下。

2）工件运到施工现场一定用道木等蹬高存放，用帆布盖好，防止钢材因气温变冷空气潮湿，工件表面结聚水珠。

3）工件除锈要在工棚内除锈，除锈达到设计标准后，用干燥压风吹净浮尘，不得裸手搬运工件。

4）喷涂金属涂层，刷涂料场地四周应整洁、干净、明亮、通风良好。

1）喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，粒度在1.5~2.5mm之间，用金钢砂或石英砂。

2）压缩空气必须清洁干燥。

3）喷砂前，工件表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。

4）喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，间隔时间越短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间不超过12小时，天气中含盐雾气氛下间隔时间不超过12小时，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。

5）工件喷砂出来不得裸手抚摸。

2）每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面３分钟，检查纸面无油，无水，无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。

3）电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工，阴雨天或潮湿空气含盐雾天气下喷涂操作必须在室内或工棚内进行。

5）不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点。如喷射过程中出现的锈斑，鼓泡和涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，检查人员和技术人员立即作技术分析，并确定补救措施。

6）喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。

7）喷涂厚度以设计要求为准。

涂刷前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀。并检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。涂刷时，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷应相互垂直交叉，涂刷需焊接的构件时，端部要留10cm左右，等焊接后另行补涂。对于运搬过程中碰坏的涂层，安装前必须进行补刷。

1）除锈质量检查：用喷砂处理好的样块，与除锈工件表面比较，用目测法检验，检查时应有良好的光线。

①涂层外观检查，表面应均匀，不允许起皮，鼓泡，裂绞，漏刷及流淌等。

②用磁性测厚仪测量涂层厚度，厚度符合设计要求。涂层厚度抽检件数为总数的5%，但不得少于5件，每个工件均取10点进行测试，不得小于设计值的10%，并做好记录。

工程施工验收严格执行现行国家、行业标准及有关规定，具体如下：

《煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范》GB16413

各主要工序质量标准如下：

1、构件制作及防腐蚀质量标准

1）钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。

2）玻璃钢构件的型号、规格和质量必须符合设计要求。

3）构件的防腐蚀，必须符合设计要求。

2）钢梁、玻璃钢梁位置与十字中心线的距离允差为±３mm。

本工程设项目经理1人，项目副经理1人，计划投入50人，其中：

一、大班人员8人：项目经理1人，项目副经理2人，技术员1人，安检员1人，质检员1人，材料员1人，司机1人。

二、井筒装备安装计划投入40人，分两班轮流作业，每班20人，具体人员配备如下：

第七章工期计划及保证措施

1、组建强有力的项目部，配合素质高组织能力强的项目部经理负责组织施工及各方面平衡协调工作。

2、根据工程条件和自身优势制订施工进度网络计划，编制工程施工进度图。

4、配备施工经验丰富的专业化施工队伍，并在器材、施工设备方面优先保证，促进工程进度的顺利完成。

5、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质，先进合理地编排劳动组织及班次。

6、按照施工进度安排，认真积极做好各项单位工程开工前的准备工作，严格控制主要矛盾线工期。加强各项工程施工中的综合平衡，尽量提前安排与主要矛盾线相关工程开工时间，促进整个施工工期缩短。

7、加强各项工程设备和材料管理，设专职人员负责催供，经常对运转设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运转。

8、将各单位工程分部分项分解，层层实行工资计件承包分配及工期质量重奖制度。

9、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员施工方法知道、施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。

10、做好季节保勤工作，实行保勤奖，对困难户给予补助，保证人员出勤率达到95%以上。

第八章质量保证体系及保证措施

一、质量保证体系（见图三）

严格执行ISO2000质量体系文件，在集团公司“精诚合作，精细管理、精心施工、精品奉献”的质量方针指导下，我们确定本工程的质量目标是：

1、单位工程一次验收合格率100%；

2、单位工程一次验收优良率90%；

3、合同履约率100%；

我公司在工程质量管理上除了合理地制定质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中一个必不可少的重要组成部分。

1、对工程的全过程进行控制，绘制质量控制流程图。

2、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

3、严格执行技术规范，开工前必须有施工方案，进行技术交底，并做好施工记录，使全体施工人员对设计要求、施工方法、质量标准心中有数，创优质工程目标一致。

4、质检员在开工前对质量控制点应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具及各工序进行质量控制。

5、在施工全过程中，质保工程师组织质检人员、生产技术管理人员不定期进行工程质量的监督检查，对发现的质量问题和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关人员限期整改达标，同时执行奖优罚劣的办法。

6、施工原始记录和工程质量记录应与施工同步完成。

7、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和监理单位意见，以确保工程质量。

8、完善技术交底制度，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确各自责任。

9、工程中采购材料必须符合设计要求和质量标准，必须有出厂合格证、材质检验单、产品合格证。材料代用必须执行审批手续。

10、非标件加工焊接前，参加施工的焊工必须持证上岗。

11、每道工序必须经“三方”检查合格后，方可进行下一道工序施工。

第九章安全保证体系及安全技术措施

1、所有参加施工人员，除学习本施工组织设计外，还必须学习公司编制的《井筒装备施工安全技术措施》，牢固树立安全第一的思想，施工时必须有专人统一指挥，交待安全注意事项，明确任务、施工方法和质量要求，严格执行班前会制度。

2、凡是违章者经发现立即停止，劝阻不听要停止工作。

3、天轮平台作业系高空作业，作业人员要严格遵守高空作业规程，系保险带、戴安全帽。

4、天轮平台改装前，要临时封闭井口，天轮平台改制为单层作业，禁止井口、井下作业，井口有专人看管，禁止他人穿越。

5、天轮平台上气割电焊时，井口要注意防火，5级以上大风及雨雪天禁止天轮平台作业。

6、材料、工具传递不论在天轮平台上或井筒中，要用绳索，禁止乱抛乱扔。

7、作业人员使用的保险带，要经拉力试验合格方可使用。

8、井筒内所有拆除物都要从井口吊出，禁止向井下乱扔。

9、施工所选钢丝绳，要经过仔细检查，在一个捻距内断丝面积与总面积之比大于10%时禁止使用。

10、钢丝绳锈蚀严重、有点蚀麻坑和外层钢丝绳松动、有明显外伤时，禁止使用。

11、起重钢丝绳，安全系数不得小于7.5倍，各卡环、卡具等必须符合安全系数之要求。

12、井口要设专人把钩，下井重物要有专人检查，无误后方可入井，随时清理杂物，妥善管理工具、材料，严防井筒落物。

13、井口要严格密封，各种小孔、小洞、缝隙，用胶皮封堵，下放重物吊起后方可打开井口门，入井后立即关闭井口门。

14、井上、井下信号、井口至绞车房、各稳车的信号要详细规定，信号应清晰明了，切实可行。

15、在井筒内进行电气焊工作时，必须根据《煤矿安全规程》等有关规定，并要有审批手续。

16、下重物时，钩头保险应捆绑加固，防止脱钩。

17、在已安好的树脂锚杆附近应避免进行电焊气割工作。如必须进行时，火焰不得直接接触树脂胶泥，并尽量缩短焊接或切割时间。

18、吊挂设备的提升和下放，同一时间内只允许移一件，主提升不允许和吊盘外的其他设备同时运行。

19、吊盘升降时，每层盘都要有人进行监护，在起落时稳绳不得用力，吊盘升降时不得有明显的倾斜，不得与其它的物件有碰撞现象。

21、吊盘升降要有专人按规定传递信号。

22、井筒中所有的施工电器均应采用防爆型的，不得有失爆现象，更不得有明接头和带电开盖维修现象。

23、下罐时，待罐在吊盘停稳后，方可上下罐，吊笼通过吊盘时，信号工要注意稳罐。

24、吊架每次允许乘坐3人，并且每人必须拴牢安全带，吊架门未插或怀疑未插时不得动车。

25、井口门必须有消防水，每次进行电焊后，用水对井口进行冲洗，确认无起火危险后方可离去。

26、对投入使用的各机电设备，应在使用前进行一次全面的机械、电气方面的检查，确保设备运行正常。

27、对提升绞车、稳车、钢丝绳、提升容器及其它主联接装置，均必须放专人按照操作规程及有关规定之要求进行检查，并做好记录。

28、天轮平台每班检查一次，并应记入交接班记录。

29、进行临时设施拆除及天轮改绞，必须采取必要的措施，对永久电缆进行保护，防止高空落物及电气焊飞溅物下落损伤电缆。

30、防腐施工现场20m内不得有明火出现，现场要配备灭火器材、黄沙及消防水管。

31、自吊架入吊笼，必须先将安全带系于吊架上，反之亦然

32、施工人员要注意头上、脚下、左邻右舍，确保施工安全。

33、防腐用原材料、涂料、稀释剂等必须存放在专用仓库，并有专人保管，做到防火，防盗，防污染，所有材料必须用多少配多少，随用随取不得浪费，不得存放在施工现场。

34、涂刷人员必须穿戴好防护用品，皮肤裸露部分涂抹凡士林。

35、涂刷结束之后应作清理工作，多余的油漆稀释剂等送回库，其余废物及时处理掉。

36、涂刷结束后应把工件用帆布、彩条布等遮盖好，防雨水、露水把油漆损坏。

37、施工用电要有可靠的接地及保险设施，手持砂轮机、磨光机等要接漏电保护器，并定期试验其动作是否灵敏。

38、施工现场要设专人负责安全保卫工作，无关人员不得便进入施工现场。

2、施工中堆放的大宗材料、成品、半成品、机具和设备，要做到堆放整齐、标识明显，不得侵占场内道路及安全防护等措施。

3、施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位，项目经理的名称，开、竣工日期，施工人员负责现场标牌保护工作。

4、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，施工现场必须有保证施工安全要求的夜间照明。

5、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范管理。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须进行检查和维护，及时消除隐患。

6、应当做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。非工作人员不得擅自进入施工现场。

7、施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。

8、严格按程序施工，除特殊情况一律不准颠倒工序和违犯施工常规。

9、对施工机械及时维修，做到机械整洁、保养完好，外观清洁、无污染、积尘。

10、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施，严格执行材料的入库、保管、领用制度。

11、生活区周围严禁随意泼水、倒污物，严禁随意大小便。

12、各分部、分项工程应做到计划供料，做到工完料净，施工现场及时整理、打扫。

13、严格遵守甲方矿规、矿纪，遵纪守法。

第十一章雨季施工及节日、农忙季节保勤措施

1、各构件堆放要考虑放在地势较高处，或尽量堆放在适当位置，以防因下雨造成各构件的锈蚀。

2、及时收听天气预报DB13／T 2864-2018 城市大型综合体安全管理规范，尽量避开雨天施工室外的设备。

3、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，所有电气设备的电气开关要有防雨、防潮措施。

4、风力在六级以上或有雨时，在室外禁止进行高空作业和电焊作业。

6、焊接应尽量在室内进行，对焊工作业间应适当采暖，使焊接接头不致突然下降温度。

阜埠河路沥青路面施工组织设计10、禁止在潮湿环境内施工的工序要严格保证按要求进行。

11、做好节日和季节保勤工作，实行保勤奖，提高施工人员福利，对困难职工家庭给予补助，保证出勤率达到95％以上，确保正常施工。