施工组织设计下载简介

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涵洞顶以上和涵洞两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称回填，采用蛙式夯夯实。当涵顶填土厚度不足0.5m时严禁任何重型机械和车辆通过。

第四章冬、雨季施工措施

金鼎国际广场项目工程施工组织设计本工程计划安排进入冬季施工的主要项目有：软土路基处理、备土、桩基施工、建立水泥稳定碎石、水泥混凝土搅拌站等；进入雨期的施工项目有路基填筑、混凝土结构施工。

根据本工程的施工特点，按照冬施安全、防冻的要求，为保证冬施质量，采取如下措施：

4.1.1冬施准备工作

1.冬施准备工作在十一月十日前完成，并通过检查验收。

2.作好现场热源供应设施的安装与封闭。

3.做好现场供水管道及出水口的保温抗冻。

4.购置必要的加热采暖设备。

5.落实外加剂、保温、测温器材及采暖燃料。

6.为施工人员备好防寒保护用品。

7.落实冬施有关人员。

4.1.2冬施技术措施

承台基槽开挖后及时做好保温防冻措施，每日收工前，不论沟槽是否见底，要及时覆盖保温，以防槽底受冻。如槽底受冻将冻土挖出换填砂石。

挖方按规范放坡，并保持边坡顺直，防止反复冻融、分层剥落。

准备用于回填的土方，采取大堆堆存。

在负温条件下施工应注意：

钢筋在运输加工过程中，防止划痕和碰伤。

一次备料不要太多，要大堆堆放，料堆周围设排水沟。

水稳碎石混合料施工要当天摊铺，当天碾压成活。

设专人收听天气预报，并作好详细记录，了解中短期的天气情况和天气变化，指导施工。

做好现况地面及沿线设施排水和疏通。

缩短每一工作段落长度，安排计划、集中人力、机械，分段突击，各项工序紧密衔接，做到当日计划进度当日完成。

粗细集料采用苫布覆盖隔雨，料场周围设置排水沟。运料汽车苫盖保温并具备防雨功能。

混凝土浇注前了解天气情况，有大雨、中雨时不浇注，若因工期关系且小雨持续不继而必须浇注时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，同时调整混凝土水灰比。刚浇好的混凝土若遇雨，上覆塑料薄膜。中间遇雨则遮好篷布继续施工，避免发生混凝土接缝处理现象。

雨季期间对施工材料防水防潮处理。材料一律进库房堆码整齐，并采取上盖下垫的措施。所有电器设备一律加设防雨罩，加强电器设备的管理，定期检测、定期维修以防触电事故。

5.2.1本标段建立建制齐全的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对本标段工程质量目标的制定和实施负责。

5.2.2项目经理部制定系统的、全面的质量管理制度和质量管理办法。在项目管理层和施工作业层落实岗位责任制，同时有严格的质量奖罚办法。

本标段项目经理部的各项质量管理办法和制度以质量保证体系文件的形式颁发给项目管理层和施工作业层。

项目总工程师、各级管理人员、各岗施工操作人员职责明确。

5.2.3项目经理部总工程师主持本标段的技术质量管理工作。

项目部各专业工程师分别对桥梁及其附属工程项目的质量负责。

项目部质检、试验、测量工程师分别对施工过程中的检查、测量与试验工作负责。

项目部设置专职质量检查、测量、试验技术员，协助专业工程师的工作。

5.2.5项目部设有专职试验检测室

开工后半个月内，由技术精干人员组成资质审批合格的驻地试验检测机构，并接受公司上级专职部门的管理和指导。

项目部成立测量队负责本标段导线控制桩和水准基点桩的接桩、核验工作，并负责本标段的全部竣工测量工作。在测量工程师的负责下进行加固桩位和补充施工需要的桩位控制点，并负责施工过程中的工序测量监控工作。各主要工段由测量员带领直接完成各结构工序的放线、复测工作，并报请项目部测量队进行精度二次复核。

由试验检测室负责各种工程材料的进场复试及混凝土的各种试验工作，负责现场施工过程中的试验项目。同时负责对施工过程中重点部位的复试工作。

5.2.6质保体系、施工过程质量控制流程、工程交验程序见附图。

5.3.1控制要点及措施

1.施工准备阶段的质量控制和保证措施

1)在开工初期，约请工程质量监督部门进行监督交底、监理工程师进行监理交底，及各有关管理单位召开质量工作配合会，共同商讨质量验收配合事宜，同时请工程质量监督部门、各有关管理单位及监理工程师说明在施工过程中应注意的问题及要求。

　2)由项目经理带领项目经理部全体人员进行施工准备工作。由项目总工程师主持图纸会审，由项目经理组织现场调查。

　　由项目总工程师在签定合同协议书后10天内。向监理工程师提交详细可行施工组织设计。

由项目经理部技质部编制工程概况、技术措施、质量保证措施、环保措施、交通导改措施、质量目标设计、施工平面图、工艺框图等项内容。编制环境保护控制措施与计划。编制详细的事前、事中、事后施工质量控制表。该表要有主持人、参加人、施工操作要求、质量控制要求等项内容。

由项目经理部工程部编制：施工部署、工程总体网络计划、分项工程进度率计划(斜率图)、工程管理曲线图表、工力调配计划等项内容。

由项目经理部物资部编制;材料供应计划、设备调配计划、合格分供方名册等项内容。

由项目经理部安保部编制;安全措施和施工现场保卫措施等项内容。

由项目经理部办公室编制;技术培训计划、并对特殊工种工人进行上岗认证。

由项目经理部专业工程师编制;技术交底单和作业指导书。

　3)工程开工前由项目总工程师依据监理工程师批准的施工组织设计进行总技术交底，参加人为项目经理部全体人员。

每道工序作业前，由项目经理部专业技术员对作业班组进行文字书面交底、并留有签认手续。

　　4)加强测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点必须定期进行测量复核，因施工或大地变形造成的误差要及时调整，保证施工过程中测量放线的精度。

2.材料构配件的质量控制

　1)本标段施工所需的原材料、半成品、各种预制构配件优选供货厂家。所有分供方必须经过监理工程师的批准。

本标段的物资采购，采取招投标的方式。确认供方资质、生产能力、质量水平，并请监理工程师审批。

本标段所需的所有工程材料都使用通过ISO9002族质量体系认证或经过天津市建委认证的合格分供方的产品。

本标段采购的物资在签订物资采购合同中要注明质量条款、明确质量标准。并到生产厂家对所购物资进行验收，生产厂家要出具该物资的材质、性能试验报告、产品质量合格证、出厂合格证等证明，有特殊要求的材料应提供市建委颁发的建筑材料准用证。

　2)加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。对于用于工程的施工材料，进场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。

　3)对委托加工梁、板构件，严格执行首件验收制度，验收会同监理工程师共同进行。合格后方可进行批量生产，严格执行出厂检验制度。

5.3.2施工控制措施

　1.落实施工现场质量责任制

本标段共分四个作业区域。项目经理部对下属的施工工段所负责的施工现场进行明确的责任区域划分，建立与经济利益挂钩的奖罚制度。对各工段的工程质量进行评比，并落实奖罚制度。

　2.加强工艺纪律的管理

本标段执行技术交底制度，技术交底单要注明施工部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，作到图文并茂、清晰准确。

施工队组必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作。

1)本标段以提高管道施工工艺，保证质量、缩短工期为目标开展QC小组活动。

　2)本次施工全过程所有工程信息的交流、工作指令的转达、工程质量的评价都必须以书面文字的形式出现。产品质量控制，必须经过严格检查，一切用数据说话。

　3)为保证重点工序的施工质量，本标段把重点部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序质量控制环节或质量控制点，步步进行质量控制。要求施工班组实行保证本工序，监督前道工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专职检的质量控制，保证不合格工序不转入下道工序。

3.主要施工工艺的控制措施

本标段质量控制的重点是控制施工方法、施工顺序、技术参数和关键部位的操作。

挖方工程要注意严格控制不超挖，及时对开挖面进行复测。土方运至施工现场后，及时进行液塑限、含灰量、最大干密度及最佳含水量的检测试验。道路填方采取全断面分层填筑，严格控制虚铺厚度不超过30cm。

　　严格控制高程以保证下道工序的高程及厚度。混合料压实成形后，按规定撤水养护，封闭交通。

钢筋加工区域采用级配碎石满铺，并铺上枕木，搭设钢筋加工棚，确保钢筋不受污染。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

在钢筋与模板之间设置适量的垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋的位置、间距等符合规范要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

混凝土碱含量按《碱含量限值标准CECS53:93》标准执行。水泥采用低碱水泥，粗骨料优选碱活性少的骨料。外加剂采用符合国家标准的低碱含量外加剂。混凝土中碱含量控制不大于3kg/m3。按不同部位的设计结构要求填加适量的防渗剂。

混凝土带模养生3天后拆除模板，再根据天气及现场状况选择养生方法，养生时间不少于7天。混凝土浇注完成后，如果大气温度在30℃以上时，为防止产生温差裂缝，要加强对混凝土温度的监测并应用温差调节原理，适当洒水降温.每天洒水数次，以能够保持混凝土的表面经常湿润为宜。混凝土强度未达到规定强度之前，不得使其承受行人及运输工具等的荷载。

4.工程质量的检验和报验

(1)本标段构成工程实体材料质量的书面检验、外观检验、理化检验和无损检测等项工作，由项目经理部质检、试验、测量专业工程师负责。

　　本标段各工种、各工序施工操作质量的检查，由相关专业工程师负责。

(2)各施工工段和各班组的工序质量检查、严格执行“三检制”。对各工段、各班组定点、定时、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

本标段工序质量的检查，在施工班组自检、互检的基础上，还要组织专职质控人员进行工序交接检查。

(3)桥梁下部结构的轴线、高程，上部结构安装前对其支座位置、高程、支座规格等必须做预检验收。

(4)严格验收程序，上道工序未经验收或不合格决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程未经监理工程师验收，决不允许进行隐蔽工程施工。

(5)任何工序的验收必须有书面文字记录，对不合格的部位必须提出处理报告并及时给予修正，直至达到监理工程师的满意。

各种原材料、半成品、构配件的进场报验，由项目经理部专业工程师填写工程材料报验单，报送监理工程师审核。

同种材料后续进场的还应提供与首批进场相同的报验程序和报验程序资料。

所有材料未经监理工程师在工程材料报验单上签字认可，不得组织进场使用。

(2)工序和分项工程的质量报验

每道工序完成后，由项目经理部质量工程师填写工程报验单，报送驻地监理工程师审核。

约请驻地监理工程师到施工现场进行外观实测实量验收，同时完成该工序的隐蔽工程验收工作。验收合格后，驻地监理工程师在工程报验单上签字，并办理中间交工证书及本月完成工作量、拨付工程款。如未达到验收标准，要进行返工后重新报验。

该部位所有工序、分项工程施工完成后，由项目经理部专业工程师填写工程报验单，报送监理工程师审核。工程报验单应注明施工部位、完成数量，并附有所有工序的分项工程检验认可书。

(4)单位工程完工报验

单位工程所有部位施工完成后，由项目经理部总工程师填写工程质量验收申请书。内容包括施工过程总结，工程数量表、工程洽商记录编号、结构设计及竣工高程、平面和纵断图。

全部工程完工后，在全部工程的交工证书签发之前，按业主要求提交完整、合格的竣工文件。

5.3.3重点、难点工程的施工控制

本标段路基土方量大，挖方、填方总量达78万m3，做好土方合理调配和填方施工计划安排，是保证整个工程顺利进行的关键。计划利用冬季备土并采取晾晒、掺灰等措施，以保证土源满足规范要求。土方施工时组织多台运土车并配备足够的填方机械，利于大面积填方施工的土源运输。

本标段范围内软土路地基路段较多，为保证全线道路、桥梁的工程质量，在施工时DL／T 515-2018标准下载，需严格按照设计及规范要求对软土地基路段进行路基处理，主要采取挖除换填、高压旋喷桩、设置垫层、铺设土工织物、超载预压等施工方法，并对软土地基路段路堤的施工过程及以后的地基变形动态进行观测。

5.3.4关键部位的施工方法

1.高填土路基下沉控制

1）首先对高填路基的原地面土基进行钎探检测，如发现与原设计提供的土质30cm深度以下仍有较大差别的或地基承载力低，天然密实度较低时，通知建设单位、监理及设计勘察进行判定，采取必要的手段加以解决。

2）对每层回填土在质量检查和验收上严格把关，是防止填方本身土层压缩沉降的关键。

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在模板拼接处采用无色封边漆封边，防止拼接处模板边缘进水而出现模板变形问题，同时在模板拼接处采取加固措施，确实保证模板不翘曲，不变形。