施工组织设计下载简介

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3.1施工前场地平整，挖除地表杂填土，碎石垫层压实，浇筑砼硬地面和施工道路。

3.2布置测量基准点，由测量员建立场内测量控制网，进行桩位放样工作。

3.3根据场地及桩位情况，选择泥浆配制系统，钢筋笼制作场地和施工临时设施搭建工作。根据工程工作需要，搭设工人宿舍30间，食堂1间，钢筋加工场一间。

水工隧洞高速过流面混凝土外观缺陷处理施工工艺（二）第四章钻孔灌注桩施工工艺流程和施工方法

根据甲方提供的建筑红线和水准点资料，由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图进行桩位放样。桩位定位后，在桩中心位置处打入钢钉，标识桩位。

2.2.2地表清障埋设及起拔护筒套管

（1）步履式桩机就位。

（2）冲钻成孔先启动空气压缩机，当气压达到12Mpa压力时，潜孔锤形成随旋转振动，开动钻机内外动力头进行冲钻。套管随潜孔锤进尺而跟进至基岩面后关闭外动力头，跟管停止，内动力头带潜孔锤继续冲钻入岩至设计孔深。

当桩基混凝土灌注完成，检查无误后，采用55T履带式起重机配合60型激振式振动锤将套管拔出。先开启振动锤振动1分钟后再起吊拔管，起拔速度控制≦1米/分。

①供电要求：该设备动力有空压机2台，功率为170*2=340KW，大小动力头动力为270KW，总计610KW，要求现场必须配备1台不小于600KVA变压器。

本工程施工主要采用孔内土层行造浆，泥浆性能根据要求采用加减成孔钻进清水用量调制，确保满足施工要求。

2.2.6钢筋笼制作与安装

（1）钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，制作时，先行制作标准节，待终孔后，根据孔深制作调节钢筋笼。主筋与加强筋全部采用焊接连接，绕筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼相邻主筋要求错开35倍*（*为主筋直径），制作质量符合设计及相关规定要求。

（2）钢筋笼孔内安放：钢筋笼采用钻机塔架起吊孔口焊接对接，对接时要求两节钢筋笼应保持顺直，对接头连接长度为10*，单面搭接焊。钢筋笼主筋焊接完成后，点焊绕筋，然后安装接头处保护块。保护块安装结束后，采用卷扬机将钢筋笼缓慢下放至孔内，下放过程中，按要求每3米在钢筋四周对称设置4个主筋保护水泥块，钢筋下放至预定位置后，采用两根Φ14钢筋制作成吊筋对称焊接在主筋上，上端采用Φ6吊挂在钻机底盘，以控制钢筋笼顶标高。

（1）导管的选择：采用螺纹接头连接的导管，其内径为Φ250，壁厚为2.5mm，标准节长度为2.5米，底管长度>4米，并配置0.5米，1米，1.5米调节导管，导管管身无破损，接头丝扣性能良好。

（1）清孔目的：清除孔底沉渣，提高桩底承载力。减小孔内泥浆比重，便于水下混凝土的顺利灌注。

（2）二次清孔结束后，用专用测绳测量孔深，根据测量深度与成孔深度的比较计算出孔底沉渣厚度。

（3）二次清孔测沉渣时,使用圆环测孔深,测针测渣。

2.2.9浇注水下混凝土

（1）水下混凝土的选择：桩基工程采用商品混凝土。

（2）水下混凝土的灌注：混凝土采用水下回顶法灌注，水下混凝土采用混凝土运输车至孔口送入料斗直接灌注。灌注过程中，根据灌入的混凝土量和孔内混凝土高度，及时拆除导管，保持正常的埋管深度。

（3）混凝土的终灌：当混凝土实际供应量接近理论用量时，利用专用探杆检测砼面深度，当砼面深度符合超灌1m或1.5m要求，即停止混凝土灌注，拔出所有导管。

（4）导管使用后应及时清除管壁内外及丝扣沟槽内粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。

（5）回填桩孔：将空孔部分利用桩孔、沟、槽开挖出平的泥土、矿渣等进行回填。

2.2.10冲击桩成孔

钻孔桩施工作为混凝土工程的一部分，与其他混凝土工程一样会产生钢筋笼焊接不合规范、砼强度达不到设计要求等质量问题。而其自身的特点又可能会产生诸如桩位偏差大，孔底沉渣多及堵管等桩特有的问题。如不采取行之有效的措施，任何一种问题的产生都可能影响整个工程的质量，在体制方面公司已建立了一整套质量管理体系。

1.1实行公司、工程部和项目经理部三级管理网络，工程部组建强有力的项目经理部对工程实现全面、全员和全过程的质量管理。

1.3建立施工质量管理流程图和工序责任表，把定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作和安放、砼灌注、排污、文明施工、安全和消防等各项工作职责分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制明确内部奖罚制度，充分调动工作人员的积极性和责任心，保证工程质量达到合格。

1.4工序质量控制措施

1.4.1项目经理必须控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此来保证每道工序质量的稳定。

1.4.2加强质量检验和隐蔽工程的签证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责核查的制度。

1.4.3技术负责人应及时掌握质量动态，一旦发现问题立即研究处理，工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。

1.4.4关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。

1.4.5现场的测试项目（钢材、焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。

2.1成孔质量控制措施

2.1.1桩位定位质量控制措施

（1）保证桩位放样的准确性：孔位测放，护筒埋设位置等工序的测量都应遵守专人放样，相互校核的原则，满足桩位放样偏差不大于1cm，并在测量记录上签字，明确责任。

（2）保证钻机就位对中准确：钻机就位时应严格对正桩位中心，必须使钻机稳固、平整，钻机班长自检合格；各方测量、检验人员从不同测量控制点对桩点进行复核，由桩基测量员报项目部施工员检查合格后，发给开孔通知书。

2.1.2成孔垂直度控制措施

（1）钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位中心三点必须应成一垂线，并使用水平尺对机台进行水平度和垂直度的检查，要求垂直度偏差不大于1%，合格后方可开钻。

（2）钻头部接口另接加重杆和扶正器，使钻头工作平稳。

（3）根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃客观存在力均匀。

（3）钻进时主动钻杆应有导正防斜装置。

（4）开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

（3）经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

（4）发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。

2.1.3桩端进入持力层控制措施

（1）施工前根据地质资料在施工图上标出持力层等高线，以此作为各桩孔深度控制依据，指导施工。

（2）在有地质剖面资料的钻孔处，详细记录桩孔进入持力层钻进速度，供桩孔钻进地层参考。

（3）先派有经验的钻工进入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣的得以实施，并能通过钻机的跳动、声响、返浆色、岩样等判断是否进入持力层。

（4）当钻进深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，及时确认桩尖进入持力层。

（5）钻头进入持力层时立即取岩样，终孔时再取一个样，每根桩的岩样编号由监理人员见证。

（6）钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底10～20cm，保持泥浆正常循环。第一次清孔要求达到以下标准：孔底沉渣基本清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。

2.2清孔质量控制措施

2.2.1严格按工艺流程作业，每个孔都应经过一次、二次清孔。

2.2.2建立二次清孔后灌注前的质量检测制度。

2.2.3精心组织清孔机具设备，保证设备正常运转提高清孔效率。

2.3钢筋笼质量控制措施

2.3.1钢筋原材质量控制措施

（1）凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应。

（2）质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用部位、调拔数量及时经经手人签字，原件存放处，中转单位盖红章。

（4）进场钢筋应由质量员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，方可进场使用。

2.3.2钢筋笼制作质量控制措施

（2）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

（3）钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

（4）钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10*，且同一截面接头数占主筋支数≤50％。

（5）在钢筋笼每3米设置一道钢筋笼主筋保护块，每道对称布置4只，保护层厚度为50mm。

（6）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

2.3.3钢筋笼安放控制措施

（1）钢筋笼安放标高，由护筒口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。

（2）钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞孔壁，放至设计标高后应立即固定。

（3）钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应在每节钢筋笼端两个方向对称吊起，使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。

（4）孔口对接钢筋笼完毕后，需由监理及总包方质检人员验收合格后方可继续下笼或进行下一道工序施工。

（5）每各钢筋每300个焊接头做一组钢筋焊接拉伸试验，电焊条应有出厂合格证。

2.3.4防止钢筋笼上浮控制措施

（2）埋管不宜过深，以免导致钢筋笼顶浮。

（3）灌注过程中发现钢筋笼勾挂导管使钢筋笼上浮的，可小心单向旋转导管，使钢筋笼和导管脱开然后缓慢提升，控制钢筋笼进一步上浮。

2.4保证桩顶标高措施

本工程因为存在地下室施工，桩顶标高如果控制不合理将会出现：桩顶标高不够而导致接桩；桩顶标高过高而浪费混凝土。施工中使用自制的专用探杆，并结合测绳，下装重锤，手执竹竿有明显感觉，上拔取样分析。

2.5钻孔桩水下砼质量控制措施

（1）本工程采用预拌商品砼进行水下砼灌注成桩，所有预拌商品砼灌注前必须有合格证等相关资料。

（2）水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。

（3）混凝土运至浇注地点时，应检查其和易性及坍落度。

（4）水下混凝土浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过混凝土的初凝时间。

（5）导管应采用直径为250mm的管节组成，接头具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。

（6）导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到管底部。管底出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，且不大于8m。

（6）浇注混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。

2.5.2浇注质量控制措施

（1）本桩基工程采用砼运输车送至孔口直接灌注。凝土灌注前、清孔完毕后，应迅速安放混凝土集料斗和隔水板，并将导管提离孔底0.3m～0.5m，混凝土初灌量应满足埋管不小于1m的要求。

（2）每次灌注，必须按规定测定砼坍落度，应做好试块一组(三块)，试块应标明桩号、日期和设计强度。

（3）灌注过程中，导管埋入深度宜保持在2m～8m之间，最小埋入深度不得小于2m（埋深过多易造成堵管事故，过少易使桩身质量无法保证）。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。

（4）如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，不得使用。

（5）混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大致使钢筋笼上浮或钩带钢筋笼。

（6）为了保证桩顶混凝土质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应高出桩顶高度1.5米，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。

（7）混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋，提出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。

成桩后，特别是在土方开挖过程中，要严格进行成品的保护。杜绝产生利用工程桩作为支护桩或形成悬壁桩形象；桩身周边30cm以内的土体要用人工开挖，严禁挖斗碰撞桩身；在人工开凿桩身过程中，要分层开凿，距设计桩顶20cm以内时，用手工打凿至设计标高，避免桩身（头）开裂。

第六章钻孔灌注桩桩底后注浆施工

钻孔灌注桩孔底注浆是通过预埋注浆管，用高压注浆泵将水泥浆压入孔底，使浆液对桩底沉渣和桩底卵石混圆砾层起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用，达到提高桩承载力、减少变形量的一项技术措施。

某园林绿化施工组织设计方案[1]1桩底后注浆施工机械：

孔底注浆泵要求注浆压力高，一般要求最大压力>10Mpa；排浆量大达5m3/h，性能稳定、操作方便的注浆泵，根据施工进度要求，本工程孔底后注浆拟选用一台2UB5型灌浆泵。

2桩底后注浆施工工艺流程：

粉喷桩（浆喷）施工工艺方案图3桩底后注浆施工工艺流程

3.1.1注浆管直径选择Φ32mm，壁厚2.75mm的钢管，注浆管底比钢筋笼底标高低150mm，管顶至地面以满足注浆工艺要求。

3.1.2注浆头制作将钢管底压成尖形，用电焊予以密封，然后在本节钢管打上4排每排4Ф8mm的小孔，用图钉堵塞每个小孔，用硬包装带包扎，最后外包胶布一层制成，钢管与上段注浆管采用焊接变径连接，要求变径与管底处焊密封良好。