施工组织设计下载简介

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进场后钢*和加工好的钢*应根据钢*的牌号，分类堆放在枕木上或砼垫层上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

6.2.2.3钢*施工时注意事项

a、钢*笼制作根据设计计算箍*用料长度，主*分布长度，将所需钢*调直后用切割机成批切好备用。

b、由于切断待焊的主*、箍*、绕*的规格尺寸不尽相同槐安路东延地道桥箱体混凝土施工工艺与监控技术，注意分别摆放，防止错用。

c、主*采用10d搭接单面焊，焊缝填满，焊皮敲掉。在钢*圈上制作台上制作钢*箍*并按要求焊接。

d、将支撑架按1.5米的间距摆放在同一水*面上对准中心线，然后将配好定长的主**直摆放在焊接支撑架上。

e、箍*按设计要求套入主*并保持与主*垂直，进行点焊。箍*与主*焊好后，将绕*按规定间距绕于其上。将制作好的钢*笼稳固放置在*整的地面上，防止变形。

f、钢*加工允许偏差必须满足规范要求，允许偏差为：主*长度50cm、箍*间距2cm。

g、起吊钢*笼采用起吊点在钢*笼上部箍*与主*焊连接处，且吊点对称，以保证钢*笼起吊时不变形。

h、保护层垫块采用水泥砂浆预制垫块，每*方米4个，绑扎在纵横*交接处。

i、底板上层钢*接头必须错开，同一截面接头不超过25%。

j、柱钢*均插至桩基承台梁下层*，搭接锚固长度均达到设计要求，绑扎牢固，以防止浇筑砼时发生位移，

k、注重箍*的绑扎和位置及钢*保护层垫块的密实。严把柱梁钢*绑扎过程中的自身垂直度，确保砼成形后的钢*位置不偏离。

l、钢*绑扎完毕，先进行“三检”合格后，报请监理验收，其允许偏差符合规范规定，做好隐蔽验收与签证记录，方可合模。

6.2.2.4钢*下料绑扎

a、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

b、核对成品钢*的钢号、直径、尺寸和数时等是否与料单相符。

c、先绑扎主梁钢*，然后绑扎次梁钢*。

d、梁内通长钢*需接长时，上*接点布置在跨中，下*布置在支座。

6.2.2.5钢*验收

a、根据设计图纸检查钢*钢号，直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负*的位置、数量、规格。

b、检查钢*接头的位置及搭接长度是否符合要求。

c、检查钢*保护层厚度是否符合要求，双层钢*支架牢固程度、位置合理。

d、检查钢*绑扎是否牢固，无松动现象。

e、检查钢*是否清洁。

f、检查个别主*、箍*规格与多数主*、箍*不同部位有拉结*、腰*的梁。

g、受力钢*的混凝土保护层厚度，桩、承台梁为50mm，柱为40mm梁为30mm。

本工程砼均采用商品砼,混凝土标号桩基础为C25、承台为C30（二次浇筑部分为C35）

6.2.3.1桩砼浇筑

a、混凝土采用商品混凝土，其搅拌、运输满足相关的规定和要求，并经检验合格后方可浇筑。混凝土浇筑要求连续一次性浇筑，分层机械振捣，保证混凝土浇筑质量达到设计和规范要求。

b、先下钢*笼，并安放好垫块，然后再浇注砼。

c、浇筑砼时，从桩底到桩顶一次浇完，砼塌落度满足设计及规范要求，砼分段进行振捣，使用插入下层砼面50mm，以消除两层间接缝，桩顶部分2米范围内加强振捣。d、桩及承台砼浇筑高度大于2m时，应加设串筒。

6.2.3.2承台及梁、柱混凝土浇筑方法

a、浇筑前应对模板浇水湿润。

b、混凝土梁、柱连续一次浇筑，用插入式振动器振捣，浇筑时要注意观察模板。保证混凝土浇筑质量达到设计和规范要求。

c、浇筑混凝土时，浇筑高度应根据结构特点，钢*疏密决定，一般分层高度为插入式振捣最大不超过500m。

d、振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。

e、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓*。

f、混凝土的养护，在12小时内覆盖浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。

6.2.3.3桩基础、承台应按规范要求留置标准养护试块及同条件试块。

6.2.3.4为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据地质条件、设

计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验和可靠的动力试验，试验合格后方可进入下一道工序施工。

6.2.4.1桩基承台及地梁模板支法

承台模板采用双面酚醛15mm厚木模板，采用60×90木方作模板加固木楞间距200mm，双肢脚手管加固。对拉螺栓采用φ18圆钢横纵向间距500mm。

地梁模板及加固同承台方法，支撑排架采用60×90木方，立杆间距为600mm。木排架上纵向敷设60×90木方3条，上铺双面酚醛15mm厚木模板。

梁模安装顺序：复模轴线底标高及轴线位置垫层绑扎钢*复模梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。

6.2.4.2模板拆除

拆模时砼强度应达到以下要求：

a、不承重的模板，其砼强度应在表面及棱角不致因拆除而受损害时，方可拆除。

b、承重模相应在砼强度达到施工规范所定强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。

c、砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支模。

6.2.4.3模板施工注意事项

砼浇筑前认真复核模板位置，严格控制梁柱模板的垂直度及几何尺寸，在混凝土浇筑过程中随时复核。

a、、模板及其支撑应具有足够承载力、刚度和稳定性，施工时按作业指导书施工。

b、侧模拆除时砼强度保证表面及棱角不受损伤。

c、模板安装允许偏差：（mm）

截面内部尺寸梁柱＋4，－5

d、模板内部清理干净无杂物。

7.1.2模板质量通病分析及质量控制：

a、模板接缝处用两面胶粘严。

a、钢*的品种、规格符合设计要求，有出场合格证及复试报告。钢*焊接接头按规范要求取样进行试验。

b、钢*表面不得有起皮、油污、严重锈蚀，如有浮锈，将其清除。

c、钢*加工，Ⅰ级弯弧内径大于2.5d，Ⅱ级弯弧内径大于4d，箍*弯勾弯折角度135度，*直部分大于10d。

d、桩、承台保护层为50mm，柱40mm，梁30mm。

e、钢*制作、安装允许偏差：

绑扎钢*网长、宽±10

绑扎钢*骨架长、宽、高±5

7.2.2钢*质量通病分析及控制措施：

钢*表面弯曲，有裂纹、油污、老锈。

大截面钢*骨架倾斜、变形。

受力钢*间距小，影响混凝土浇筑。

弯曲钢*采用机械调直，机械除锈，有裂纹处切除，油污用布擦除干净。

大截面钢*骨架采用绑“十”字钢*，增强刚度，防止变形。

受力*间距小，在浇筑砼时，采用加钢楔，增大钢*间距，砼浇筑后，使钢*复原，绑扎牢固。混凝土骨料粒径最大为25mm。

保护层垫块尺寸规范，垫块与主*绑扎牢固，间距均匀，无露绑。

a砼的强度等级符合设计要求，搅拌站搅拌，罐车运输。

每班且不大于100m3砼留置标养试块一组。同条件养护试块二组，用于拆模。

同一施工段混凝土连续浇筑。

砼浇筑高度大于2m时，加设串筒。

砼浇筑完12小时内，用麻袋片覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d

7.3.2砼质量控制措施：

b、混凝土拆模视构件棱角不掉为宜，否则不得拆模，拆模板时，严禁乱撬乱砸。

7.3.3砼质量通病分析及控制措施：

a、施工缝留设不合理。

b、施工缝处有蜂窝、孔洞、露*现象。

a、砼按施工方案留设施工逢。

b、施工缝处凿毛，浇水湿润。施工逢处现浇30mm厚与砼配合比一致的砂浆，再浇筑混凝土。

安全管理的方针是“安全第一，预防为主”。

在整个工程项目施工生产中，不允许发生任何安全事故，文明施工，安全达标争取达到100%。

8.8.3.1安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员要亲自逐级进行书面交底。

8.8.3.2进企业工人必须进行公司和班组的三级教育，工人交换工种，须进行新工种的安全教育

8.3.3项目经理部要定期组织全体工人进行安全教育，对在安全检查中发现的问题及时总结，使全体施工人员牢固树立安全生产的思想，从意识上时刻绷紧安全生产这根弦。

8.3.4定期检查制。项目经理部定期组织安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。

8.3.5管理人员和特种作业人员实行审核制。每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

8.3.6实行安全生产奖惩与事故报告制。

8.3.7危急情况停工制。一旦出现危急工人生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报项目部和公司相关部门，即使采取措施排除险情。

8.3.8持证上岗制。特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗作业。

8.4.1项目经理负责整个现场的安全工作,严格遵照施工组织设计和施工作业规定的有关安全施工措施组织施工。

8.4.2安全员要检查各作业班组安全生产措施工作的具体落实情况，认真做好分项工程安全技术交底工作，并经相关人员签字认定。

8.4.3在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

8.4.4防护设备的变动必须经安全员同意，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目经理及安全员保管。

8.4.5对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认

8.4.6分析安全施工的难点，确定安全管理难点。在项目开工前，分析每个阶段的施工条件、施工难点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和近期措施，在施工中安全问题的难点集中在：

b、桩孔深度大，挖孔时，随时检测孔内是否缺氧，及时向孔内送风用来补充氧气。

c、扩底处土层是否稳定。

d、各种电动工具施工用电的安全等。

8.5现场用电安全防护

8.5.1进户线过墙应设穿管保护，距地面不小于2.5m，并应采取防雨措施。

8.5.2配电系统实行分级配电箱，宜分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。

8.5.3施工现场的电气设施应实行两级漏电保护，即在配电箱和开关箱内设置漏电保护器。

8.5.4施工现场的电动建筑机具，手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

8.5.5所有电气设备的外露导电部分，均应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。

8.5.6电焊机设单独开关，并设有漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防晒的地点，下

方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。电焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

8.5.7照明灯具的距地高度，室内不低于2.4m，室外不低于3m，一般场所的照明应在电

源处装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器，照明灯具的金属外壳和金属支架必须

8.5.8所有施工机械均采用一机、一闸、一漏的使用方式。

8.6.1安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。

8.6.2正确使用安全帽并扣好帽带。

8.6.3不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

8.6.4孔口施工结束后，应及时加盖护孔口盖板。

施工现场应挂安全旗，并设置围挡或拦绳，悬挂安全牌、警示牌。

8.8施工场地地下、地上设施保护

8.8.1开工前,会同有关部门查明是否有地下管线(上、下水管线、通讯、电缆、煤气、地下人防等)通过建筑物所在位置。

8.8.2如果有地下管线通过建筑物，则会同有关部门协商解决。

8.8.3如果怀疑地下有埋藏古文物，则先行取样勘察，并且会同有关部门进行技术鉴定后，再进行工程施工。

8.8.4地上邻近建筑物和设施一定保护好后方可工程施工。

本工程于2006年3月31日开始进行降水及桩基础施工，降水井施工随桩基础施工，预计2006年5月31日，总工期为61天。

10、安全、健康/环境控制措施

模板装车一般应*放，装车高度以5～6层为宜，每层模板间应铺垫木。

2、拼装好的大型模板运往现场时，应在车上放稳垫*并牢固绑扎。

1.进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业时系好安全带，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

2.模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起。

3.工作前应先检查佩带的工具是否已经绑牢，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人。

4.模板安装应按指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳定的物件上南京文化艺术中心土建施工方案，模板未固定前不得进行下道工序施工。

6.霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行施工。

7.空中传递模板、工具应用绳子系牢后升降，不得抛掷。

结构砼必须达到设计强度，并有抗压强度报告或回弹报告作为拆模依据。

夜间施工必须设立充足照明。

施工现场采用三相五线制，用电设备保证一机一闸一漏电。

电线，用电设备接线要由专业电气人员施工

所有施工人员要学习和掌握防火和消防的基本知识，掌握各种消防器械的使用。

综合大楼水电暖通安装施工组织设计施工现场必须设置足够的消防设施和消防器材。