施工组织设计下载简介

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3）永久性堵漏修复工艺顺序简要

①墙与墙之间接缝渗漏的修复工艺顺序简要沿接缝将砼凿去一定宽度和深度，若遇夹泥或疏松的砼应清除夹泥和将砼凿至坚固面→清洗干净→埋设导浆材料及灌浆管→嵌入无机堵漏材料或浇捣特种修复砼→压水试验→化学灌浆→封灌浆口→施工柔性防水材料或涂刷聚合物防水、防腐层。

②墙体中渗漏、孔洞的修复工艺顺序简要

凿除渗漏、孔洞处的夹泥或疏松的砼直至坚固面内蒙古伊泰煤制油一期工程电气、电信安装工程施工方案，并形成一定的几何形状→清洗干净→砼界面处理→用砼修复技术修复砼缺陷、渗漏→涂刷聚合物防水、防腐层。

4）主要修复工艺的性能

这是传统的堵漏方法，其灌浆材料是遇水反应产生二氧化碳气体使之产生膨胀并固化从而达到堵漏目的的聚胺酯类有机材料。这种工艺的最大优点是能使化学堵漏材料在压缩空气的压力下沿着弯弯曲曲的砼缝或孔隙灌入砼深处，这是其他堵漏材料所无法做到的。本方案利用这一优点使之填充于砼缝或孔隙中，起到堵漏和不使缝中积水从而保护钢筋的作用。但化学灌浆也有其缺点，一是耐久性较差，即随着时间的推延固化后的灌浆材料会收缩因而灌浆处仍会出现渗水现象；其次是这种化学灌浆材料固化后再遇水就不会再膨胀，即灌浆后当裂缝变形、扩大时，其不能有效地随之膨胀、扩大。所以本方案不单独采用化学灌浆堵漏。

用无机材料堵漏，这是近年来国际上发展的一种新型堵漏材料和方法。这种无机材料活性很高，具有相当快的初凝和终凝时间，能在迎水状态堵漏。这种材料硬化后其物理力学性能和耐久性与水泥砼基本一致，和水泥砼具有极好的相溶性。与普通水泥砼所不同的是，这种材料硬化后具有较高的抗渗性，同时内部还储存着一定的膨胀能。若修复后再产生一定宽度的裂缝而渗水时，该材料可继续与水反应，释放储存能产生膨胀使裂缝自愈，从而起到即堵漏抗渗又补强加固的作用。因此，用这种无机材料堵漏，当修复处不变形时，效果是永久性的。当修复处有少量变形时，它有一定的膨胀补尝作用，继续保持不漏。

③特种修复砼堵漏、加固

特种修复砼主要用于较大的或较多连成片的蜂窝、孔洞等较大的砼缺陷修复，该材料除具有无机堵漏材料的特点之外，可根据修复需要，配制成与被修复砼相适应的强度，同时配以界面处理技术，达到砼缺陷修复、加固目的，同时也解决了渗漏问题。

这是一种有机、无机复合的聚合物材料，它的耐久性远优于纯有机材料，这种材料和砼之间有较高的粘结强度，并具有较高的抗渗性和抗裂性，其0.4mm厚涂层的抗裂性能达到0.6mm，是一般刚性修复处可能最大变形量的数倍。因此，一般情况下，该聚合物防水层能满足一般修复处的变形范围，保持抗渗防水的作用。同时，该聚合物材料还具有较好的抗腐蚀性，这对提高修复后的整体耐久性是很有益的。

4）主要堵漏防水材料性能

①化学灌浆材料（TZS）

外观：琥珀、淡黄色透明液体

粘度：（25℃）104厘米

诱导时间：几十秒～数十分钟

膨胀率：200%～300%

固结体抗渗性：＞0.8MPa

粘结强度：＞0.75MPa

固结体延伸率：250%

自由发泡固结体抗拉强度：＞0.8MPa

限制发泡固结体抗拉强度：＞1.2MPa

作用：堵漏、抗渗、加固

净浆抗压强度（MPa）

抗渗性能：净浆试块水养护3天，在1MPa水压下不透水。

材料性能：性能可按原材料组成的选择配制成与基体砼相同的性能，调节范围见下表。

④聚合物防水、防腐材料

材料性质：有机、无机聚合物

5）堵防结合、堵引结合的综合措施

在现有的砼缺陷、渗漏修复后，过一段时期，往往会在其它目前不渗漏的部位出现新的渗漏，为防止和减少新出现的渗漏，应采取堵防结合、堵引结合的综合措施。即建议在现有缺陷、渗漏修复后，在其它还未渗漏处采取一些防水措施以减少新出现的渗漏。同时若有引流排水条件的情况下，亦可采取适当的引流措施，这样均可有效地防止或大大地减少新的渗漏，达到综合治理的目的，能在花费人力物力较少的情况下修复该地下连续墙并满足设计和使用要求。

基坑开挖前，即组织人员进场地，同时备足各种所需堵漏材料及施工设施。开挖过程中，采取二十四小时跟踪值班制，即开挖过程中一发现渗漏就立即封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，随挖随堵，尤其对可能存有施工缺陷处更应认真对待，开挖前作好一切准备，边挖边堵。以确保基坑的顺利开挖和地下连续墙对基坑内外有效的围护作用。

初堵修复完成后，现场派人值班。并随时和总包单位联系，选择最佳时机实施永久性堵漏修复，既确保对地下连续墙的堵漏修复质量，又确保整个工程的进度。

（9）砼浇注堵管的应急措施

（10）对地下障碍物的处理

1）导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。

2）对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，首先及时向甲方汇报，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。

1）成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30~50cm。

2）钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。

3、三轴水泥土搅拌桩施工

基坑内部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，基底以下部分水泥掺量为20%，水灰比1.5~2.0，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0MPa。

三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，土体加固相互搭接250mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。

3.2三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程

三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程见下图：

3.3主要施工方法和技术措施

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，铺设走道板或钢板，施工场地路基承重荷载以能行走50t大吊车。

测量放线：根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图所示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

垂直沟槽方向确定定位线，长约10m~20m，定位线必须放置固定好。

三轴搅拌桩机三轴中心间距为1200mm（Ф850mm）根据这个尺寸在平行于定位线方向划线定位。

搅拌桩施工顺序：①先施工塔楼临时隔断桩外侧SMW工法水泥土搅拌桩，按重复套钻双孔式连接进行，以达到止水帷幕的作用；②施工坑内被动土加固SMW工法水泥土搅拌桩，按跳槽式连接进行。

为保证坑外止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。

止水帷幕桩套钻施工顺序图

坑内三轴搅拌桩加固施工顺序图

由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

3）搅拌速度及注浆控制

①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图。

重复搅拌注浆

②制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建80~100m2水泥库。

④施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。

⑤根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。

⑥水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。

⑦在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。

⑧经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。

⑨三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度

施工过程中由专人负责记录，详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比等，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

桩体施工必须保持连续性，桩与桩的搭接时间不得大于24小时。如因特殊原因造成搭接时间超过24小时，则需在接头旁加桩补强。

(1)施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。

(2)施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆（喷粉）速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆（喷粉）量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。

(3)施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。

(4)水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求

水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。

（1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及28天复试报告。

（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。

（3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa。

水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。

水泥土搅拌桩成桩允许偏差表

3.6特殊情况处理措施

(1)有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。

(2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。

(3)施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

(4)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

（6）基坑施工过程中出现渗漏水的处理方法

在整个基坑开挖阶段，将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。

引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

②将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

③注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。

④注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

注浆量：0.375m3/延米

浆液配比：A液水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03

水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。

B液水玻璃选用波宽度为35—40°bl

3.7确保桩身强度和均匀性的措施

①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

本工程被动区土体加固与围护结构之间、排桩与止水帷幕之间设置压密注浆填充空隙。前者压密注浆点的间距为1000mm，后者压密注浆点间距同排桩间距1300mm。压密注浆采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥。压密注浆浆液注入率20%（与被加固土体体积之比）。水灰比为0.55，注浆顺序采用跳孔间隔注浆。

压密注浆施工工艺流程为：定位→钻孔→注浆→边注浆边提升。

钻孔：孔位布设按设计实施，利用液压钻机将钻杆沉入土体，沉管时注浆管轴线垂直对准桩孔中心位置进行回转钻进，使注浆管达到设计桩底标高。

冲洗：施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存泥浆。

冒浆处理：注浆时发现管壁冒浆或邻孔串浆时停止片刻，待浆液凝固后再注。

停止注浆标准：凡符合下列条件之一，可以停止注浆。

①注浆压力超过规定值；②注浆量超过规定值；③浆液从孔口或其他地方冒出。

根据设计图纸布置压浆孔位，注浆范围同邻近的水泥土搅拌桩。压密注浆采用P32.5级普硅水泥，浆液配比为：水泥：粉煤灰：水玻璃＝1：0.5：0.04，水灰比为0.55，注浆压力取0.2~0.3Mpa，拔管高度0.33m，注浆孔呈梅花型布置，注浆孔孔距1.0m，注浆顺序采用跳孔间隔注浆，粉煤灰为细度大于200目磨细粉煤灰。

封闭施工作业结束后，压浆管冲震（钻）至设计深度，然后向上注浆，注浆顺序先外排后内排，为防止窜浆，需跳孔施工，内排注浆管注浆时，需适当地调整注浆压力与注浆时间，保证坑内土体加固质量。

4.4施工质量保证措施

（1）、施工现场做到三通一平，施工前先进行地表障碍物的清除工作（硬地坪、障碍物等），并做好复核喷射注浆的设计孔位。

（2）、水泥在使用前做好检测工作，不合格的水泥不能使用；搅拌水泥所用的水应符合《混凝土拌合用水标准》的规定。

（3）、做好钻孔定位，要求钻机安放平整，注浆管保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%，注浆孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

（4）、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆，在喷射注浆参数达到规定值后，按分段注浆位置提升注浆管，由下而上进行分段注浆。严格控制钻进和提升、压浆。该垂直的一定要垂直。开机必须连续作业，无特殊情况不能任意停机。为确保压浆质量，没有压浆严禁提升。

（5）、当喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，为防止浆液凝固影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用第二次注浆等措施。

（6）、注浆压力0.2－0.3Mpa，不超过0.5MPa。注浆时可依据现场施工情况调整注浆压力。注浆过程中应时刻观察现场情况，以便控制注浆量与注浆压力。

（7）、压密注浆浆液注入率20%（与被加固土体体积之比），水灰比为0.55，注浆流速控制取7－10L/min。

（8）、注浆使用的参数应满足设计要求，为保证注浆压力稳定，不得中途停注，若因故停泵，则需重新插管补充注浆。

（9）作好桩位压浆及钻孔的一切记录，不任意修改工艺参数和技术要求，组织好施工人员熟悉图纸，进行技术交底，树立质量第一的观念，确保工程质量及工期。

4.5打管困难、偏斜、冒浆处理

遇有地下埋设物、地面不平不实、注浆管没扶正、注浆管倾斜度超过1.5%、注浆量与实际需要量相差较多导致打管困难、偏斜、冒浆时采取以下处理措施：

（1）、定位时应钎探，遇有地下障碍物应清除或作适当移位处理。

（2）、喷射注浆前应先平整场地,注浆管垂直倾斜度控制在1.5%以内。

（3）、减小注浆管出浆口孔径并提高喷射能力，采用间歇式分次喷射注浆；使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆，控制水泥浆液配合比（设计要求为0.55）

本工程地下连续墙墙背注浆、加深坑土体加固以及临时围护同地下连续墙之间采用高压旋喷桩进行加固。高压旋喷桩直径1000，间距为700mm。水泥用量550kg/m，水泥浆液的水灰比为0.8。压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液流压力宜取1.0MPa。

5.2高压旋喷桩施工机械配置

本工程高压旋喷桩施工主要配备以下设备：

总电量约为177KW，考虑开动系数及功率系数，实际使用约为150KW。

5.3高压旋喷桩施工工艺流程

高压旋喷桩施工工艺流程见下图：

5.4高压旋喷桩施工工艺概述

（1）桩位放线：根据设计图纸中坑内加固桩中心距700mm/800mm的要求对加固区域进行布桩，桩位布设好后对桩位进行编号，并绘制成施工图供施工用，最后根据施工图在现场进行桩位放样。

（2）沟槽开挖与障碍物清理：施工前，在旋喷桩桩施工区域开挖沟槽，便于处理表层障碍物，保证桩位的正确性。

（3）钻机就位：将钻机安装在设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，同时做好水平校正，确保桩身的垂直度。

（4）钻孔与插管：利用地质钻机，在桩机中心钻一个直径为Ø150的孔（可钻穿地下障碍物），以利插管；若地下无障碍物时，可利用悬喷钻机自行钻孔，即钻孔和插管两工序可以二合为一。在已钻成的Ø150孔内插入Ø110三重管及喷头。

（5）旋喷作业：当钻到设计标高后，进行由下向上的喷射作业，喷射时注浆流量、风量、压力、旋转、提升速度等参数符合要求，并随时做好记录，直到设计桩顶标高。施工过程中接钻杆或因故障停顿，再次施工时应在原位置往下30cm初开始旋喷，保证桩身的完整。

（6）拔管冲洗：当钻孔旋喷到设计标高时，旋转即告结束，施工完毕后，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵、注浆管，钻杆等进行地面冲水洗，为下一根桩施工做好准备。

（7）移动钻机：把钻机移到新孔位上，准备下一根桩的施工。

5.5高压选喷桩施工主要技术措施

钻机就位后，应用水平尺校正钻机的水平度。

插管时，开启高低压泵（压力可控制在1Mpa左右）防止砂土堵塞喷嘴。

水泥浆应随拌随用，进入贮浆桶前，必须过筛，筛除较大的砂料，防止堵塞喷浆和喷嘴。

施工时密切注意泵的压力，泥浆泵是否工作(正常送浆)，空压机是否正常，如发现异常立即停止旋喷，待修复后再施工。

①气压：0.5~0.7Mpa

②提升速度：15cm/min

③旋喷转速：15~20r/min

④水泥替换量：550kg/m3

5.6高压选喷桩施工质量保证措施

旋喷桩施工属隐蔽工程，为保证工程质量，施工中应加强管理，并制定如下保证质量措施：

（1）组织全体施工人员学习施工方案和有关规程，了解设计意图。严格按设计规范施工。

（2）桩位经复核无误、钻机校正水平后才能钻孔。

（3）严格按设计要求的提升速度和旋转速度施工DB15／T 713-2014 盐渍土地区公路养护维修技术规范.pdf，确保桩径达到设计要求。

（4）利用钻机平台搁板的标高，控制好桩顶、桩底标高。

（5）严格控制水泥浆的水灰比，保证浆液的质量。严格控制水泥浆的掺入量，确保成桩质量。

（6）仔细观察冒浆的情况，及时了解土层情况和判断旋喷桩的大致效果。

（7）加强对高压泵的压力、泥浆泵的压力、流量的观察，及时调整施工参数，并做好施工记录。

（8）拆卸钻杆继续旋喷时，应保证100mm的重复喷浆，以保证搭接部分质量。

（9）做到信息化施工，加强与监测单位的联系，及时掌握监测数据，了解周边的环境变化。

（10）根据监测结果确定是否需调整施工速度及施工流程融创临江府（二标段）地下室模板施工方案(2021.3.16).doc，并对施工数据及时进行统计整理。