施工组织设计下载简介

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木里县城市生活垃圾处理工程施工组织设计

④水泥：一般采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应有产品出厂合格证及复检报告。

⑤水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

采用机械开挖。土方开挖后应及时验坑重庆市某园林景观工程施工组织设计，进行筑坝施工，防止基坑长时间暴露。

②筑坝时每层铺土0.3m，用压路机（＞10t）压实2~3遍，经检查压实密度达到要求，方可进行上一层铺土。

①毛石护坡表面应采用叨灰勾缝，确保坝体表面粘结牢固。密实光洁，砂浆饱满度应大于80%，横、竖灰缝交接平整，清晰美观。

②石块间较大的空隙应先填塞水泥砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

5.3.5调节池工程施工

本工程为一钢筋砼矩形调节池，长69.3m，宽24.3m，中部有一条宽1000mm的后浇带，贯通底板和池壁。施工时以后浇带分为两段，流水施工。其施工顺序为：土方开挖→浇垫层→扎钢筋（安装止水钢板）→底板支模→浇底板砼→池壁支模→浇池壁砼→拆模→浇后带砼→池内抹灰。

5.3.5.1　土方施工

由于本工程埋深浅，若采用机械开挖容易对地基产生扰动，故决定采用人工开挖。土方开挖后应及时验坑，进行垫层浇筑，防止基坑长时间暴露。

5.3.5.2　施工缝和后浇带留设及止水问题

水池结构分池子底板和池子侧墙两个竖向段依次施工。水平施工缝留设位置：距离底板500mm处。具体详见图纸。由于池子较长，故设计在池子中部设置了一条宽1000mm的后浇带，后浇带贯通底板和池壁。具体详见图纸。

施工缝和后浇带按图纸要求采用钢板止水带进行止水。钢板止水带尺寸3×400㎜，沿施工缝上下（左右）各埋入200mm。

5.3.5.3　钢筋工程

钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长和弯曲成型等工作。

钢筋调直利用1.5t卷扬机进行冷拉调直，因仅作调直而不是为了提高钢筋的强度，则其冷拉率：Ⅰ级钢筋≤4％，Ⅱ级钢筋≤1％。

主要是通过冷拉除锈，局部采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。

钢筋切断的必须按下料长度切断，本工程均考虑采用切断机切断，局部的≤φ8的钢筋可采用手工切断。

钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和变曲角度进行划线，以便弯曲成设计所需要尺寸。如果弯曲钢筋两边对称时，划线工作须从钢筋中央开始向两边进行，当弯曲形状比较复杂时要先放样。钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面没有挠曲、不平现象，弯钩的角度、内径和平直长度符合规范规定。且各弯曲部位不得有裂纹。

Ⅱ级和直径大于φ14的Ⅰ级钢筋采用闪光对焊进行接长。

钢筋配料是钢筋工程施工中最为关键的环节之一，即要结合原材料长度和结构构件配筋设计来确定钢筋的搭接位置，又要与施工方案中有关施工缝的留设来确定钢筋预留插设问题，同时还要保证几何尺寸、级别、接接长度和锚固长度符合设计和规范规定。本工程钢筋配料，考虑现场统一放样、统一配料。底板钢筋考虑按设计通长配设，外池壁钢筋在第一道施工缝处留插筋搭接一道，其余均考虑通长配设。池子配筋时，墙板钢筋搭接要依次错开50％，搭接长度要满足规范规定搭接长度La。

钢筋绑扎安装在现场绑扎成型，采用20～22号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固，而且搭接长度及绑扎位置应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝孔牢；绑扎接头的搭接长度要符合规范规定。

池子结构钢筋绑扎，宜按先底板，后池壁的顺序进行。

d）池壁钢筋骨架成型方法

5.3.5.4模板工程

整体一次性支设。其施工顺序：放线→设置定位基准→就位一侧模板→安装支撑→安装预留洞口模板→绑扎钢筋→插入对拉片及管道套管等→就位另一侧模板和支撑→调整模板位置→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。

遵照施工规范规定，现场梁板模板拆除，应按同条件养护下的砼试块试压资料来确定。

在拆除支撑和连接以后，从上而下逐步水平拆除。

配合比由公司试验室试配出具，并通过地方质检站认可。

场内运输采用砼输送泵输至施工现场下料点。

为了确保水池墙体砼浇灌密实，不出现裂缝，并且达到设计要求的S6级抗渗要求，构件浇筑必须按砼浇筑流程图组织好操作组，按顺序依次整体浇筑完毕。墙体砼浇筑工艺采用大斜面推进法，每斜面层厚300～500mm，捣固采用φ50振动棒。外墙水平施工缝要采用3×400钢板止水带止水，

池子底板养护采用大体积砼养护工艺、保温法进行养护；其余构件养护采用自然法养护，专人浇水≥14天。

5.3.5.6后浇带施工

b.后浇带底板砼浇完后，进行池壁后浇带模板及砼的施工，具体要求同池壁。

a.水池内壁、底板表面均采用1:2防水砂浆，厚20mm;

b.水池外壁先用冷底子打底后涂一层沥清；

6.1边坡修整与库底平整

6.1.1边坡修整应分块分段自上而下进行施工，每段宽10～15m，避免“遍地开花”而互相造成干扰影响质量；

6.1.2边坡修整中，遇有树木、草皮时采用人工清挖，树根采用挖机挖除；遇有岩土时，可以根据不同情况采取破碎、爆破方法进行清除；遇有洞穴、冲沟等情况时，应清除去表面松土腐土，然后用粘土回填并分层辗压夯实。

6.1.3修理后的边坡，其表面应成为一个光滑凸形弧形或凹形孤面，或者是光滑平面，其在10m半弧内高低洼坑标高应在±30mm内（按场地平整标准）；

6.1.4边坡修理后，应及时采用压路机辗压1～2遍，辗压时对于坑洼地方要人工铺粘土填平压实。

6.1.5库底平整时，整个库底与冲沟坡向应保持一定坡度，其坡度应≥2%，部份达不到地方，应采用粘土分层回填压实。

6.1.6在进行边坡修理和库底压实时，由于坡太陡和区域太窄，机械无法辗压时，应辅之以人工夯实。

6.2盲沟、石笼的施工

6.2.1盲沟施工应在边坡修理压实完时及时插入，避免时间拖后影响后继工序；

6.2.2盲沟地槽开挖后，应及时组织验收，一合格即可埋填级配碎石和埋设穿孔导管，以防止时间停歇过长，引起槽壁坍塌发生二次清运。

6.2.3边坡次盲沟施工，可以自下而上进行施工，特别是回填级配碎石，同时注意不要进行辗压。

6.2.4用于盲沟回填的级配碎石，其粒径要确保在20～50mm内，回填时，应先铺放一层100mm碎石，然后再铺设穿孔导管，最后铺埋导管周围碎石。

6.2.5一般地，接近穿孔管的级配石粒径应大一些约30～50mm，然后依次变小到20～30mm，以防时间一长盲沟被阻塞而影响其排导功能正常发挥。

6.2.6引气石笼应确实与渗滤液排导盲沟相连通，钢筋笼内的排导管，级配碎石应与渗滤液排导盲均匀连接好。

6.3.1用于工程中的无纺土工织物、防渗膜等防水材料，必须有出厂合格证，检验合格后方可投入使用；

6.3.2防渗施工时，每一层构造层完工后，检验合格方可进入下一构造层（工序）的施工，同时办理验收记录和隐蔽验收签证，做到层层把关、层层验收，从过程控制来达到最终成品质量控制。

6.3.3在铺设HEPE前，填埋场库区场底应去除可能有损伤HDPE膜的杂物如树根、碎玻璃，石子等；

6.3.4若铺于回填土上时，要求回填土密实≥95%；

6.3.5HDPE膜的焊缝塔接宽度≥100mm；

6.3.6在铺设HDPE膜时，应拉直铺平，不得有折叠、起邹的现象。

6.4.1坝体应在防参层施工前完工，施工中要注意与安装协调好，及时埋设好各种管道；

6.4.2坝体地基要确实开挖到设计持力层，并且进入老土≥300mm，遇有洞穴、软弱层等情况，应通知设计人员进行处理合格后方可进行坝体主体施工。

6.4.3坝体基槽开挖后，要进行基槽验收并办理验收签证，及时组织筑坝，避免雨淋日晒，影响地基承载力。

6.4.4用于坝体中的筑坝土料，最大干密度为1.38Kg/m3,最佳含水量为29.3%。

6.4.5筑坝过程中，每层铺土厚度要严格控制在0.3m，经充分压实后方可进行上一层铺土。

6.4.6筑坝完成后要及时进行防渗层及护坡的施工，防止坝体长时间暴露。

6.5.1混凝土采用水灰比＜0.55,抗渗标号S6级C20混凝土；

6.5.2为增加水池的不透水性，池内1:2防水砂浆抹面时应在混凝土凝结后分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与混凝土的接缝错开；

6.5.3该水池应置于基岩上，未达该土层应挖至该土层，后用MU20毛石，M5砂浆垫至基底。

6.6.1所有管材、设备均要有出厂合格证、检验合格证和调试合格证；

6.6.2工程中所有的阀门，必须进行压力试验合格后方可使用。

6.6.3道管连接无论采用丝口连接、还是焊口连接，均应进行气密性检查试验；

6.6.4排水管道安装完后，应分段进行灌水试验，确保通畅无阻。

6.6.5管道固定件，无论是采取支托方式，还是采取吊挂形式，均应保证管道稳定、不变形和形成一定的坡度。

6.6.6安装施工中，一定要与土建部分协调好关系，及时插入各项工作，防止事后作业等现象发生。

7.1HDPE膜焊缝测试规则

质检人员在对焊缝进行测试之前,首先对整条焊缝从外观上进行检查,焊缝的外观应连续、整齐、美观,不得有滑焊,跳走现象。

挤压焊缝的测试主要由真空检测试验来完成。测试时,先将需测试的焊缝范围用具有一定浓度的肥皂液涂刷于焊缝表面,涂刷的宽度和长度要大于真空盒的宽度和长度,且应涂刷均匀,不得有漏刷现象。然后,将真空盒大力压于已涂刷好的肥皂液上,开启真空泵,抽走真空盒里面的空气,直到真空表的负压值高于0.02Mpa,并仔细观察30秒钟,焊缝上无肥皂泡产生即为合格。真空检测过程中,后一段的测试要将前一段已经测试的焊缝压盖一部份,其覆盖长度不应小于75毫米。

双轨热熔焊缝的测试主要由气压检测试验来完成,测试时,在确保焊缝两端的端口已被密封的前提下,将测漏针的尖端沿水平方向扎入双轨焊缝中间的孔洞里面。然后用打气筒通过测漏针向双轨焊缝中间的孔洞内充气,直至测漏针上

7.1.4取样拉力测试

完成真空检测和气压检测之后,应对焊缝取样并做拉力测试,取样的尺寸宽0.3米、长0.9米,取样的件数应由焊缝的总长度决定,一般每间隔300米取一块。测试的标准为焊接处的强度大于本体,如果样块不合格,则应在原焊缝上再取第二

块,连取三块都不合格,则应对整条焊缝作返工处理。

如果用户对上述检测还不放心,用户自己可以将样块送国家权威检测机构进行实验室测试。

项目部按照ISO9000体系运行文件的要求建立质量保证体系，设立专职质量员，制定各级质量责任制，明确岗位职责，以工序质量和工作质量来确保质量目标。

7.2.2工程项目质量总承包负责制度

本公司对单位工程的全部分部分项工程质量向业主负责。按有关规定进行工程分包的，本公司对分包工程进行全面质量控制。

7.2.3技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，技术交底存档备查。

7.2.4材料进场检验制度

公司建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。现场试验员按规范、标准规定，对进场材料进行材质复核检验，杜绝不合格材料的使用。

7.2.5样板引路制度

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，同时据此确定成品、半成品的加工定货计划。

7.2.6施工挂牌制度

主要工种如砌筑、防水等施工过程中在现场实行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

7.2.7过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程和技术复核由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。在此基础上，报监理代表、业主代表进行复核、检查并办理书面认可手续。

7.2.8质量否决制度

对不合格分项、分部工程必须进行返工，杜绝不合格分项工程流入下道工序。

7.2.9成品保护制度

合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序间做好交接工作，并做好记录。严格执行成品保护措施，确保成品不受损。

CJJ／T 300-2019 植物园设计标准(完整正版、清晰无水印)7.2.10培训上岗制度

项目所有管理及操作人员应经过业务技能培训，并按规定持证上岗。操作人员入场前，进行工程处、项目部、班组三级质量教育，确保人力资源符合质量形成的要求。

7.2.11技术资料管理制度

设专职资料员，负责收集各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等归档，确保质量记录与施工同步，原始、齐全。

7.2.12回访维修制度

本工程交付业主使用后，若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），本公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行每半年一次和季节性工程质量回访，征询用户意见。凡属于本公司在施工时造成的问题，均由我方负责维修，

费用由我方承担。凡不属于本公司造成的问题，而业主要求维修的，我方协助解决，费用由业主承担。返修后的工程，由业主签字确认。

GB／T 37606-2019标准下载7.2.13质量奖罚制度