施工组织设计下载简介

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◆公称压力、公称通径、使用介质和温度。

◆依据的标准、检验结论和检验日期

◆检验人员和负责检验人员签章

锅炉安装前应做好下列工作：

DB5329／T 17-2019 苍山地质灾害防治规范（1）锅炉安装应按劳动部97年颁发的<<热水锅炉安全技术监察规程>>修订版及GB50273<<工业锅炉安装工程施工及验收规范>>的有关规定安装。

（2）锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地劳动部门。

（3）锅炉安装前，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装说明等技术文件，编好安装顺序后，方可进行施工。

◆将锅炉房及设备基础清洁干净。

◆复核锅炉设备的基础位置及尺寸无误，设备基础的质量要求应符合有关施工规定。

◆根据现场的实际情况，用吊车将锅炉运至锅炉房附近。锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损伤。

◆当锅炉上基础位以后，利用垫在锅炉下方的滚杠，进行初步找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线和横向中心线与基础的基准线相吻合。

2）撤出滚杠使锅炉就位。

◆撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。

◆锅炉就位后的校正：锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。

3）、锅炉找平：经水平仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，小于或等于4mm时，可免去锅炉的找平。

锅炉纵向及横向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600mm）分别检查锅炉纵向及横向的前后两处，使之达到规范和设备要求。

设备调平找正用垫铁，应符合各类机械设备安装规范。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置数量，应符合下列要求：

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座受力部位下方。

4）锅炉就位后，为便于排污，应按使用说明书中标准保持轴向水平，允许倾斜度不大于5毫米，左右两侧的水位标高偏差不大于2毫米。

（1）在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置躁成麻面。

◆整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3快，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。

◆用水平尺对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行连轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量连轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正，保证水泵不受外载压力。

◆直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径。

◆焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。

◆环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。

◆不得在管道焊缝及边缘开孔。

◆坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，

坡口的对口型及组对要求见下表：

δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口

手工电弧焊对口型式及组对要求：坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。

◆组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：

两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得弯出、错口。

◆壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

◆管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。

◆进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。

◆每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、沙眼的缺陷。

管道焊口尺寸偏差应符合下表：

◆采暖系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时须从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需要靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3—1.5倍，检查法兰垂直度。

◆法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。

◆断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口端面的管模、毛刺清理干净。

连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将生料带

沿螺纹方向进行缠绕，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，生料带从管端下垂挤入管腔。

支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按95R402标准图，根据现场管道的位置，空间距离大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。以尽量减少支架占用空间，影响整个锅炉房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：

◆安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。

◆支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它建筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

◆吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其它建筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。

◆固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。

◆支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，同时所有支吊架的焊接必须符合标准要求。

对于各种类型水处理设备的安装，可按设计规定和设备出厂说明书规定的安装方法进行，如无确规定时，可按下列要求进行。

◆安装前应根据设计规定对设备的规格、型号、长度尺寸、制造材料以及应带的附件进行核对、检查；对设备的表面质量和内部的布水设施，如水帽等，也要细致检查，特别是有机玻璃和塑料制品玻璃制品，更应严格检查，符合要求方可安装。

◆按出厂技术文件和技术要求对支架和设备进行必要的找正找平；无基础及地脚螺栓的设备，应采取措施，保证支架和设备的平稳牢固。管道连接时，无论是钢管还是塑料管，应按正确的施工规范进行施工。

◆安装完毕应进行试行，从而检查管道连接、本体渗漏、阀门灵敏可靠程度等。对非金属设备注意压力变化，合格后作好记录。

7、锅炉房供热干、支管安装

1）按施工图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿在螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯按合部位的口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放气管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

6）用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

1）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。

2）配支管：按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头缠生料带，装好油任，连接散热器，。

装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

◆管道保温材料为超细玻璃棉毡外包铝箔

◆保温材料下料要准确，切割面要平齐。

◆保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污、油垢擦净。

◆具体各步骤的施工及措施见《管道及设备保温》98T901

◆保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

◆管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。

◆管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

◆保温保护层安装保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。

◆压力压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。

◆表面凹凸不大于3mm

管道涂漆着色。除了防腐外，还有一种装饰和辨认作用。锅炉管道面漆颜色见下表：

色环的宽度和间距见下表：

（1）管道除锈一般用钢丝刷、砂布摩擦管道外表面除锈，对钢管内表面除锈。可用圆形钢

刷绑绳后拉擦，再用干净废棉纱或抹布擦净。

（2）管道刷油手工涂刷用油刷，小桶进行，油刷沾油要适量，自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、纵横交错进行，要求厚薄一致均匀，无漏刷。多遍涂刷时，应在上一遍涂膜干燥后，才能刷下一遍。

采暖管道水压试验先将压力缓慢升至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至工作压力，停压30分钟。以压力不降、无渗漏为合格。

管道试压完毕后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断，用临时管道

沟通系统，冲洗流速不得小于1.5m/S，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

（1）煮炉前，必须仔细检查锅炉是否具备煮炉的条件，检查项目如下：

◆给水设备试运转要正常；

◆人孔是否严密，附属零部件装置是否齐全；

◆烟囱是否畅通，烟箱及烟囱耐火保温层是否完整；

◆进、出水管路和排水管路是否完整，热工仪表校验是否完成；

上述条情况均以完成，各部件之间具备安全启动的条件，即可进行煮炉。

（2）煮炉的目的及方法

新锅炉使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层能够缓慢的干燥起来，

在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。煮炉可用碳酸钠（NaCO3）和磷酸三钠（NaPO412H20）。其用量以锅筒容积每立方米各为3千克；如无磷酸三钠（NaPO412H20）可用磷酸钠代替，其用量为每立方米为5千克；如单独使用磷酸钠时，每立方米6千克。煮炉时，上述药物应配成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。具体操作步骤如下：

◆关闭人孔、手孔及进、出水总阀，将配好的药物溶液一次注入锅筒内，进水温度一般不高于400C。

◆锅炉注满软化水后（已加药），微火将炉水温度缓慢升至950C，此过程需要时间48小时。

◆保持炉水温度950C而不沸腾，应经常打开锅炉上部集气罐上的排汽阀，使锅炉内空气和蒸汽向外排出。此过程需要12小时。

◆使水温缓慢下降，待水温降至500C以下时，开启排污阀桥通下部构造施工工艺，至炉水全部排出为止。

◆待锅炉冷却后，开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油垢为止。煮炉合格后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等进行冲洗，并应清除沉积物。煮炉过程中，注意填写“煮炉记录及签证”。

1、项目经理负责全面工程质量的管理工作，制定质量目标，落实各项管理制度。

2、材料员要加强对进场原材料进行质量验收，要保证进场原材料必须有合格证。

3、中标后，按施工组织设计进行交底，从技术措施方面控制好方向，保证工程质量。

4、做好工程施工的过程控制，保证工程质量。通过检查、验收等手段，对施工人员行为进行规范TCECS G：E41-04-2019 国家公路网重点桥梁和隧道监测评价规程.pdf，并及时发现质量问题，进行改正。

5、抓好开工前质量教育，开工前组织项目全体人员对本工程概况、质量目标及工期安排进行教育，使每个施工人员都了解工程特点及各项质量要求。

6、组织施工前，必须按施工技术措施进行交底，明确施工方法、质量标准。