施工组织设计下载简介

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注：（1）表中“＋”号表示应进行的工序。

（2）机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。

（3）高级内墙、顶棚薄涂料工程DB35／T 1973-2021 省级湿地公园总体规划技术规程.pdf，必要时可增加刮腻子的遍数及1—2遍涂料。

（4）石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序，除板缝处理处，其他工序同本表。

（5）湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂。

干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，见混凝土及抹灰内墙柱及顶棚表面薄涂料工程的主要工序表，其余做法与施涂中级乳胶漆时基本相同。

乳胶漆表面质量标准见下表。

大面和小面明显处不允许

大面不允许，小面允许偏差3mm

大面不允许，小面允许偏差2mm

装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）

（1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸磨穿腻子也会出现透底。

（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

（5）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

（1）墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往柱面泼水，以免沾污。

（2）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

（3）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡。

1.施工准备:包括石材镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。

2.清理基层:基层表面的灰砂、油垢、油渍等应清除干净，如基层为砼墙板时应凿毛并对预埋件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理。

3.石材拆包整理:对拆包石材进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑除，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适的，力求对花，使前后左右邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致，然后根据预排，依照安装配置图的先后顺序编号标在板上，同时核对实贴石材的实际尺寸，需要切割处理的要先调整安排好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

4.弹线:镶贴之前用线锤从上到下在墙面找出垂直线，考虑诸多因素后取饰面板外皮与结构面间距为50mm，在地面上顺墙面弹出饰面板外轮廓线做为首层饰面板基准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，板缝按规定留取1mm。

5.镶贴:施工顺序一般墙面从边角开始，也可以从中间开始，由下往上镶贴，当板材长短不合格时，可采取局部切割磨光的方法。镶贴时首先要将石材背面用掺107胶水的1:1水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其脊上钻孔（不少于2孔）后，置于基准线上，用木楔子调整垫稳后用水平尺、靠尺调整使之横平竖直，再用手电钻在墙上钻孔（不少于2孔）用适度长短的铜丝插入墙孔及石材孔使两者连接在一起，调整木楔子使石材平直并确保不发生位移后开始镶贴下一块，首层石材镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，接缝光滑，然后灌浆，再贴上层。

6.灌浆:用1.2～2.5的水泥砂浆，稠度为8～12cm，分层灌注，每次灌注150mm左右，每次间隔1～2小时，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80～100mm作为一层板灌浆的结合层，水泥砂浆要用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实，不要碰动石材。

7.擦缝:待石材镶贴完毕，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，按石材颜色调好色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

8.清洁打蜡:待全部施工完毕，用麻布擦洗，清洁干净后打蜡擦亮交工。

（1）木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定：

A．骨架料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

B．面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似。用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度为：不超过150mm宽时，板厚不小于15mm；需要拼接的面板，厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。

（2）辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2—2.5倍）、木螺钉、木砂纸、防火涂料、防腐剂或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。

（1）所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设计无预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架。

（2）骨架安装应在窗框安装完成后进行，护墙面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

（3）木材的干燥应满足规定的含水率；护墙板龙骨应在需铺贴面刨平后三面刷防腐剂。

（4）所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

（5）如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。

检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连续铁件是否符合要求。

护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。

（1）局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装。

（2）全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由下到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

（3）木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm。

（4）安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。

（1）面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应近似。

（2）裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，木护墙板拼缝一般离地面1.2m以下。同时，接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6—10mm的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。

（3）配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度的2—2.5倍，间距一般为200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1—2mm。

（1）树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。

（1）制作尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺和锤印。

（2）安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

拉5m线尺量检查，不足5m拉通线检查

有尺量检查（没有压缝条检查分块）

（1）面层的花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严等：主要由于不注意挑选面料和操作粗心。应将木种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内；在面板安装前，应先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找直后试装一次，经调整修理后再正式钉装。

（2）护墙板压顶条粗细不一、高低不平、劈裂等：主要是由于不注意挑选粗细一致和颜色近似的木压条。操作前应拉线检查护墙板顶部是否平直，如有问题及时纠正。

（3）接头不严、不平或开裂：主要是由于木料含水率大，干燥后收缩造成。不平的原因往往是由于钉子过小、钉距过大，和漏涂胶粘剂等。

（1）木料进场后应储存在仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，在仓库中垫木离地高度应不小于200mm，在临时料棚中离地面高度应不小于400mm，使其能自然通风并加盖防雨、防晒。

（2）配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

（3）操作时窗台板上应铺垫保护层。

（4）护墙板安装完后刷一道底油，以防干裂。

（5）为避免施工中碰坏或污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条、护角木板，盖塑料薄膜，设专人看管等。

（1）顶棚喷浆、门窗油漆已完、地面装修已完。

（2）电气和其他设备已安装完，影响裱糊的设备或附件应临时拆除。墙上、顶上的钉帽应卧入基层表面，并涂刷防锈漆，用腻子填平。

（3）基层基本干燥，混凝土和抹灰面含水量不得大于8%；木材制品含水量不应大于12%直观标志是：灰面反白，无湿印，手摸感觉干。

（4）施工环境温度不应低于15℃。施工过程中和干燥前应防止穿堂风。

（5）样板间经认可后方可大面积施工。

（1）壁纸的品种、花色、色泽在采购前已由设计（或业主）规定，并以样板确定下来。购进壁纸应检查每卷壁纸的色泽是否一致，因不同批次的产品，往往有色差。

（2）准备好施工所需的腻子及胶粘剂。结合基层面及壁纸或墙布的具体情况选定。

（1）活动裁纸刀（亦称刀），有大、中、小号，用来裁厚度不同的纸。

（2）裁纸案台（长×宽=2m×1m左右，案台高70cm）、浸水盆。

（3）不锈钢直尺，长度1000mm或1500mm。剪刀、钢板刮板、塑料刮板、毛辊，以及注射器、粉线包、干净毛巾、排笔、板刷、胶用和盛水用塑料桶。

（1）混凝土及抹灰基层面处理：满刮腻子，将混凝土和抹灰面气孔、麻点、凸凹不平填刮平整、光滑。空裂处应剔凿重做，再重刮腻子磨平。需要增加刮腻子遍数时每遍腻子应薄，打磨后再刮。处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂纹、崩角、无砂眼、麻点。特别是阴阳角、窗台下、暖气炉片后、明露管道后及踢脚连接处应仔细处理到位，不留腻子屎。

（2）木材基层处理：木胶合板基层在有钉接处往往下凹，非钉接处向外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平中建x局施工组织设计（130P）.doc，腻子的厚度应减薄，可在其五至六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。如果将要裱糊金属壁纸，则木基层上的处理应与木家具打底方法基本相同，批刮腻子应3遍以上，在找补第二遍腻子时采用石膏粉配猪血料调制腻子，其配比为10：3（重量比）。批刮最后一遍腻子并打平后，用软布擦净。

（3）石膏板基层处理，对于纸面石膏板，批刮腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。用嵌缝腻子处理好板缝后，贴牢接缝带，贴平整，然后批刮腻子，先顺平大面然后再找平。在无纸面石膏板上，应满刮腻子，打平大面，然后用第二遍腻子进行修整，平整为止。

（4）旧抹灰墙面、混凝土墙面处理：首先用相同砂浆修补旧墙表面脱灰、孔洞、空裂较大缺陷，基次用腻子打补麻点、凹坑、接缝、裂纹，直到填平。然后进行大面刮腻子打平整。如果旧墙上有油漆或污染应先将其清理干净。注意修补的砂浆应与原基层砂浆同料、同色，避免基层颜色不一致，影响裱糊壁纸后的装饰效果。

（5）不同材质基层接缝处理：不同基体材料的对接处，如木夹板与石膏板，石膏板面与抹灰或混凝土面的对缝，都应粘贴接缝带。

（6）涂刷防潮层和底胶：为了防止壁纸、墙布因受潮脱落，一般都要刷或时节一层防潮涂料。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，基配比为清漆：汽油（或松节油）=1：3。底漆应均匀，不宜厚。底胶可喷，可刷。其作用是防止处理好的基层受潮弄污。底胶一遍成活，但不得漏刷或漏喷。

在底胶干燥后弹划出水平、垂直线，作好操作时的依据，以保证壁纸裱糊后，横平竖直，图案端正。

（1）弹垂线：有门窗的房间以立边公划为宜，便于摺角贴立边。对于无门窗口的墙面，可挑一个近窗台的角落，在距壁纸幅宽短5cm处弹垂线。如果壁纸的花纹在裱糊时要考虑拼贴对花，使其对称钢管脚手架施工组织设计编制要点，那宜在窗口弹出中心控制线，再往两边分线；如果窗口不在墙面中间，为保证窗间墙的阳角花饰对称，则宜在窗间墙弹中心线，由中心线向两侧再分格弹垂线。所弹垂线应越细越好。办法是在墙上小钉，挂铅垂线，确定垂线的位置后，再用粉线包弹出基准垂直线。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离小于壁纸幅宽50—80mm处。

（2）水平线：壁纸的上面应以挂镜线为准，无挂镜线时，应弹水平线控制水平。

一般地，量出墙顶（或挂镜线）到墙脚（踢脚线上口）的高度，考虑修剪的量，两端备留出30至50mm，然后剪出第一段壁纸。有图案的材料，特别是主题图形较大的，应将图形自墙的上部开始对花，然后由专人负责，统筹规划小心裁割出来，并编上号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。注意：裁纸下刀前应复核尺寸有无出入，确认以后，尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，一气呵成，中途不得停顿或变换持刀角度。