施工组织设计下载简介

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武汉未来科技城A4北施工组织设计

3、地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。

第七章电气安装工程施工方法及技术措施

二、电气安装工程工艺流程

谷峰水库坝体灌浆专项施工方案三、技术及质量控制措施

（1）、施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

（2）、电线敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

（3）、电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

（4）、冬季电线敷设，温度达不到规范要求时，应将电线提前加温。

（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

（2）标志牌上应注明电线编号、规格、型号及电压等级。

（3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

A.电线穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。

B.电线头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电线敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。

（二）、管内穿绝缘导线工程：

（1）应根据设计图要求选择导线。

（2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

（1）、穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

（2）、穿带线的方法：

A.带线一般均采用φ1．2－2．0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿人管路内，在管路的两端均应留有10－15cm的余量。

B.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

C.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

A.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

B.放线时导线应置于放线架或放线车上。

（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：

A.接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

B.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。

C.出户导线的预留长度应为1．5m。

D.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

6、导线与带线的绑扎：

（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位，便于穿线。

（1）电线管在穿线前，应首光检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。

（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

（4）穿线时应注意下列问题：

A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

B.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同—管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；向一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

D.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：A：截面积为50mm2及以下的导线为30m；B：截而积为70－95mm2的导线为20m；C：截面积在180－240mm2之间的导线为18m。

E.穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截而不应超过管内面积的40%。

（1）导线连接应具备的条件：

A.导线接头不能增加电阻值。

B.受力导线不能降低原机械强度。

C.不能降低原绝缘强度。

9、为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

10、剥削绝缘使用工具：应使用剥线钳。

11、铜导线在接线盒内的连接：

A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

B.不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2．5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上(右上图)，最后再做涮锡处理。

铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1．0mm2；1．5mm2；2．5mm2；4mm2的2—4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

D.接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l－2mm。

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1－2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l－2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。

13、线路检查及绝缘摇测：

（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

（3）一般线路绝缘摇测有以下两种情况：

A.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。

B.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

A.暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；

B.开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；距门口为150—200mm；不得置于单扇门后；

C.并列安装的开关高度应一致，高低差不大于1mm；

D.多尘潮湿场所和户外应选用防水开关

E.在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处所控制；

F.民用住宅严禁装设床头开关；

A.暗装开关：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

B.明装开关：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

1、通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。

2、通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：

③无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；

④带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。

3、测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

4、通风与空调系统的无生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。

5、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃;滚动轴承最高温度不得超过80℃。

6、系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

7、通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：

通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。

通风机、制冷机、空调器噪声的测定。

制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件物规定。

防排烟系统正压送风前室静压的检测。

空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。

设计要求满足的其它调试项目。

8、统风量测定应符合下列规定：

风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。

通风机出口的测定截面位置应按本条（1）款的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

9、风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相接时，可在风管内测量风口的风量。

10、风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。

11、系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

12、通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》执行。

13、通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。

14、通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整。

15、空调系统综合效能试验可包括下列项目：

送、回风口空气状态参数的测定；

空调机组性能参数的测定与调整；

室内空气温度与相对湿度的测定与调整；

对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定。

16、防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

17、自动调节系统应作参数整定，自动调节仪表应达到技术文件规定的精度要求。经调整后检测元件、调节器、执行机构、调节机构和反馈应能协调一致，准确联动。

小高层建筑施工组织设计第九章、工程质量管理和工程综合管理措施

1、项目经理：对本项目负全责，是质量第一责任人。

2、工程师：负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工人员贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。

3、施工员：负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施。负责组织施工图纸会审、技术交底、编制质量保证的技术措施，解决施工质量中的技术问题。

4、质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。

5、施工班组：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，严把每道工序关，保证施工质量达到优良。

2、严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规某医院病房楼施工方案，严禁颠倒工序，减少质量通病。

3、严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。

4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。