施工组织设计下载简介

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500立方高位水池施工组织设计

本工程导流墙采用20㎜厚1:2水泥砂浆粉刷；池体外壁地下部分刷防水水泥砂浆。

水泥（普通硅酸盐）、砂子（中砂）、界面剂、防水剂

2、机具准备：手推车、铁锹、铁抹子、塑料抹子、小白线、小扫把、灰桶、木抹子、线锥、筛子(孔径5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂浆搅拌机、扫帚等。

1、作业面已清理干净DB43／T 1796-2020标准下载，墙面修整完毕。

2、施工用照明设备到位，并设有配电箱。

3、施工用架子及脚手板已到位。

4、施工用标高已抄测完毕，并已经过复验。

5、已做好工程验收和工序交接检查工作。

6、已做好材料试验和试配工作准备，严把材料进场复试关，相关材料已经进场。

清理准备→测量放线→基层处理→贴灰饼、钉钢板网→水泥浆甩毛→施工间歇→水泥砂浆扫毛→施工间歇→水泥砂浆找平→检查清理

2、砂浆的搅拌及运输：

2.1、砂子要求颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。

2.2、水泥砂浆配合比，1:2=水泥:砂子。

2.3、应设专人控制砂浆配合比，入机前做好称重工作。

2.4、砂浆搅拌时间应控制在1.5～2min/次范围内。

为了方便上部墙体的抹灰，必须搭设脚手架，脚手架高度同墙体高度，为双排架，上面满铺一层脚手板，根据墙体的抹灰情况进行上下调整。两排立管间距为1.5m。

4.1、先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角两头各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，平均厚度控制在20mm范围内。

4.2、根据标准灰饼用托线板或线锥挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在地面上15㎝左右）,厚度以垂直为准。

4.3、将钉子钉在两头灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，

并根据小线位置每隔1.5～2m上下加做若干灰饼。

4.4、抹底灰前先在混凝土墙面上刷一道掺水泥重量20%的界面剂水泥浆做拉毛处理,拉毛要求用425水泥。

4.5、底层抹灰厚度控制在1.2cm范围内，分层抹每层抹灰厚度不超过7mm，面层抹灰厚度控制在0.5cm范围内。

4.6、墙面和导流孔口的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，池壁外侧的阳角，采用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不应小于50mm。

4.7、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锥找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

4.8、池壁外侧抹灰均应抹至地面以下；导流墙抹灰抹至墙顶。

1、水泥砂浆应控制在初凝前用完。

2、抹灰前，砌块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

3、抹灰前应找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线。

4、水泥砂浆的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

5、抹灰面层严禁用水泥浆处理。

1、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与

基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽验收后应及时回填，但在回填前应做好各种管线等预埋工程。

基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到质量等级标准，池壁外侧防水砂浆已经做完，池体顶部细石混凝土找坡层已经做完。

回填土的来源应落实，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

1、回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。

2、采用小型自卸式汽车运输土料，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

3、在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀取样法测定土的密实度。对于没有达到设计要求的密实度，需将土方重新翻耕、碾压。

三）、回填土施工的注意事项

1、回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

2、要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

3、当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲除，方可填筑。

4、回填前发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。

第六章施工质量保证措施

一、 质量管理控制措施

1、成立质量管理体系，由项目经理、总工、质量主管、技术员、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。

3、加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

4、加强施工物资的质量控制，原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。

6、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员复核，合格后填写自检单报质检员，保

7、证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

8、专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批质量。

9、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

10、加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

二、 质量技术控制措施

一）、钢筋工程质量控制

钢筋工程质量程序控制如下：

二）、模板工程质量控制

三）、混凝土工程质量控制

1、严格把好原材料混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报质量部门审核存档。

2、须及时了解天气动向，混凝土浇捣应尽量避免大雨天施工。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理。

4、应把好混凝土质量关，由专职人员检查混凝土坍落度。

5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、预埋件和预留套管，须由有关人员验收合格后再浇筑混凝土。

7、混凝土捣前工长应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模，专人负责看护钢筋。操作人员在交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，以免混凝土超振、漏振。

8、振动棒的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土气泡。

9、砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要在下层砼初凝前振捣上层砼，并加强振捣。

10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、砼表面泛出灰浆为准。

11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。

12、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用覆盖塑料薄膜洒水养护，养护时间14天。

13、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行检测。

14、现场设砼标准养护室一间。配备冷暖窗式空调一台及辅助加湿设施一套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。

水泥应符合国家规范的要求，必须有产品出厂质量证明书（内容包括：厂名、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据）及复试报告。

热轧钢筋60t为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。

钢筋正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头形式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。

机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内不足300个接头时，亦按一批计算。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件：

以每一楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。

接头的质量检验应进行外观检查及力学性能试验，并按下列规定抽取试件：

以300个同钢筋直径，同级别的作为一批，不足300个，仍做为一批。从每批接头中随机切取3个试件作拉伸试验。

3个接头试件的抗拉强度均不得小于器材的抗拉强度，3个试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂。当有1个试件的抗拉强度小于器材抗拉强度，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，合格后方可用于工程上。

1、场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水。

二）、机电设备及材料保护

1、机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。

2、材料保护：怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并应通风良好；进场的钢筋应架空放置以防锈蚀；砂石堆防污物混入原料；进场水泥应防潮，以免结块降低标号。

二、雨季施工中分项工程技术措施

1、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分期完成。

2、雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。

3、雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查，防止边坡塌方。

4、应做好基坑内的排水工作，在坑内四周做好集水坑，用水泵不停的抽水，保证基坑内不积水。

5、雨期开挖基坑时，在坑外侧开挖水沟防止地面水流入。

1、由于砂、石的含水量在雨后前差异较大，在砼配料时要适当进行用水量调整。

2、受潮结块的水泥严禁用于砼工程。

3、及时收看（听）天气预报，了解次日及近期的天气变化情况，以避开雨天安排砼的浇筑作业，工地上准备一定数量的雨布，以避免刚浇筑的砼受暴雨或骤降阵雨的冲刷。

4、对已浇砼应进行有效的养护，在养护期内要覆盖塑料薄膜让混凝土始终保持湿润状态。现浇板砼可采用间断洒水的办法进行养护。养护期内要始终保持板面湿润。

5、基础混凝土施工时，必须将基坑里面的积水排完，即不能水中作业，更不允许泥中施工。

1、架子地基必须垫平、夯实，脚手架立杆下必须设通长垫板及通长扫地杆，脚手架按规定设抛地杆。

2、暴雨雷电时，施工人员不得停在脚手架上。

3、严禁利用脚手架排走电线，施工临时用电均应有漏电保护装置，在雨季到来之前均应对用电线路作全面检查并将已老化破损的电线全部更换，并要求在安全方面作好记录。

第八章施工现场平面布置图

施工现场平面布置图附图一：

施工现场不设临时宿舍，仅布置料场、机械、临时办公、厕所。

大临设施是为生产服务的，要尽快建好以利施工需要。同时施工便道要结合永久道路，以减少投资，降低工程成本。

第九章施工机械设备供应计划

深沉搅拌桩施工方案施工机械设备仪器进场计划：

主要机械配置计划详见本工程拟配设备、仪器计划表附表五。

施工机械设备的布置情况详见施工总平面布置图附图一

合理组织材料资源，充分考虑施工工期，结合雨季施工特点做好材料资源的配置及进场计划。

第十章材料进场计划及劳动力进场计划和组织

材料供应计划，周转材料根据实际情况分批进入现场：其中脚手架管40吨;钢模板2000平方。

工程消耗材料详见材料供应计划表：材料计划详见（附表四）。

为保证工程质量，按期完成工程任务，劳动合理安排使用至关重要，开工后立即组织各工种人员进场，尽快建好大临设施并安排所有参加施工人员有组织交通安全设施工程标线施工方案，有计划的分批陆续进入施工现场。