施工组织设计下载简介

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管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。

管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。

管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。

法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。

凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污河间市世纪阳光安全通道施工方案，必须重新脱脂。

5.3.7.6管道预制

管道安装尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。

管道预制宜根据管道系统的管段图进行。

管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。

预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。

管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。

管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。

预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。

预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。

5.3.7.7与设备的连接

连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。

对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。

5.3.7.8阀门安装

阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。

阀门应在关闭状态下进行安装。安装时，应根据介质流向确定阀门安装方向。

水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。

阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。

阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。

阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。

阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

法兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照现行国家标准《钢制法兰类型》GB9112选用。

5.3.7.9支架安装

管道支架间距，按设计要求和材料要求。

支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。一般要求，层高3m以下在1.4m布置1个，层高3m以上在1.8m布置1个，层高4.5m以上平均布置两用个管卡。排水管在层高4M以上平均布置两个管卡。

5.3.7.10压力试验及冲冼

管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。

管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。

压力实验应具备以下条件：

参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。

须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规范要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。

支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。

所有的法兰及接头均便于检查。

必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作人员已进行技术交底。

用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施。

压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。

试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。

系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。

5.3.7.11管道油漆、防腐和绝热

管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆。

油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆。每根管子，应全部除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈。

油漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。

管道支架等不宜和管道涂同一颜色，当设计无明确规定时，宜涂灰漆。

管道涂漆应分部进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道刷漆，一般底漆和防锈漆应涂刷一到二遍，第二层的色宜与第一层的色略有不同，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。

金属保护层应压力箍紧，不得脱壳或凹凸不平，其环缝纵缝应塔接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝紧固时不得刺破防潮层，螺钉间距不得大于200mm，败坏层端口应封闭。

5.3.7.12PE给水管安装

管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。

在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。

在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。

热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。水压试验前，管道应固定、接头需明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。

本工程主要采用双排脚手架，架板从钢结构的下部开始分段搭设，高度每段≤1.5m，两端分别搭设在主骨架的横杆上搭设端头不小于20cm。

5.3.13.1外架的尺寸主要按密目网尺寸来确定，设定立杆间距为1.5m，横杆步距1.8m，全部将安全网的接缝设到杆件处。水平悬挑杆及小横杆间距为1.5m，立杆排距不小于0.8m，接点必须可靠连接。密目网及平网必须用尼龙绳逐眼绑扎、绷紧。剪刀撑严格按规范要求设置，以增加架体的稳定性和整体性。与脚手架相连时，必须确保满堂架立杆不位移，不变形。

5.3.13.2架子搭设组件完毕后，项目部应组织验收。拆除前施工员向班组进行书面技术交底，搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带。拆除应遵循自上而下原则，先搭的先拆，后搭的后拆。一步一清，严禁上下同时作业。

计划于2012年7月15日开工，2012年9月22日竣工，日历工期为70天（施工总进度计划表见附件1）。

根据施工需要，在本工程中投入的机械设备见下表。

施工阶段主要机械需用计划

根据本工程各主要分部分项工程的工程量及施工进度计划要求，本工程800m³钢筋砼水池工程及回用管网施工中，计划选择两支专业性强、素质过硬的综合劳务队伍。

高峰期总人数：130—150人

9、施工总平面布置图（见附件2）

现场施工平面布置，根据本工程布局特征，按照甲方指定的施工用地范围，满足现场生产、生活的实际需要，结合文明施工和标准化工地施工管理的要求，进行布置。

10、材料供应及材料质量保证措施

材料供应要遵守：“既管供，又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应由项目部材料员根据批准的材料计划统一采购。

10.1材料采购严格按照ISO9002质量管理体系程序要求选择合格分供方保证原材料的供应质量。

10.2现场材料验收要做到数量准确、堆放合理，质量符合设计要求。

10.3材料进场要及时，并按规定进行取样复检，收料人员要熟悉材料的技术标准，不合格材料严禁用于工程中。

10.4对主要装饰材料要会同甲方、监理，一起选择，确认后进场。

10.5保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明材料一律不予接收。

10.6现场材料保管要科学妥善，使材料不丢、不损、不变质。

10.7对场外加工生产的构件、半成品材料等要从生产过程开始质量监督抽查，确保进场的质量。

10.8对商品砼采购：首先要对商品砼供应方技术素质、管理水平、设备性能进行严格考察，择优选择合格分供方。在合同中要指定外加剂品种、掺合料的品种、规格、拌合物密度、交货时砼拌合物的温度、砼强度的特定龄期、氯化物含量限值、含气量等内容。对搅拌，计量全过程，由项目部派技术人员监督并严格控制运输时间，保证砼在初凝前完成振捣及浇筑过程。现场按有关规范标准要求制作试块，采用同条件和试验室标准养护两种。安排专人检查每灌砼的出料情况，不合格的退回搅拌站。为提高砼的耐久性，砼骨料要做碱骨料试验，外加剂应无氯无碱。

为了保证优质高速地完成本段工作任务，确保工程的实施，我公司特制定如保证工程施工进度的措施：

11.2配备性能良好、数量足够的配套机械及机操维修人员、保证机械正常的完好率和利用率。

11.3安排好季节施工，密切观察气候情况，采取有效的防雨、排水措施。

11.4维护好施工便道，材料运输道路，保证畅通，满足施工生产。做好劳动力、机械设备的合理调配，必要时实行双班或三班连续作业。

11.5配备全套试验仪器和有经验的试验人员，加强试验检查工作，及时提出试验报告，确保施工顺利进行。

11.6做好协调工作，为各工序的交叉流水作业创造条件，避免相互干扰影响，减缓进度。

11.7施工管理人员应悉习图纸和设计要求，杜绝返工。

12、质量、安全目标及保证措施12.1质量目标及保证措施12.1.1质量目标

质量是企业的信誉，是企业的生命，保证工程质量是我公司的根本宗旨，为了保质保量圆满完成本工程的施工，我们将继续贯彻执行ISO9002国际质量体系标准，建立以质量为中心的质量保证体系，使我们的各项工作有章可循、有章可依，做到好中求快，科学管理。

项目经理、责任工长全面负责，现场电工对配电箱开关箱检查、维护，操作人员负责对单相开关箱的检查、维护，现场安全员负责监督检查。

现场建立健全电气安全值班制度，电工负责填写现场用电管理、维护情况，勤检查，发现故障及时排除，现场安全员应定期进行检查，有问题及时汇报项目经理、责任工长妥善处理。

12.2.3.1用电安全防火技术措施

1）所有电气设备必须按规范进行接地、接零保护、漏电保护、过截保护、欠压保护，认真执行JGJ46～88现场临时用电规范。

2）现场电工在建立电气安全值班制度的基础上，做好现场巡回检查，对所有配电箱及开关箱应定期检查维护。维修检查时必须将前一线相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。

3）现场的移动电器设施的胶木闸刀盖及插头插座的胶木壳极易损坏，对这些电器一旦发现应及时更换避免漏电伤人。

4）对配电房、木工房、材料库、宿舍应设置消防灭火器。

5）所有用电设备必须采用一机一闸，漏电保护电器上的保险丝，严禁用铁、铜、铅丝代替。

6）机具做好防雷接地。

7）电气线路应按规定敷设现场严禁扫把线、拖地线、圆圈线。

8）手持电动工具必须采用漏电保护。

9）潮湿部位必须采用安全电压照明。

10）禁止在宿舍内私自使用电炉、电炒锅及大功率电器，宿舍照明采用60W/220V有漏电保护。

11）电箱内不得放杂物，工作完毕开关箱关闭电源并上锁，夜间要有良好的照明设施深圳市福田区深南中路万德居工程施工组织设计(框架结构)，危险处应有红灯警示。

12.2.4安全生产技术措施

做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。

1）工人进场前进行“三级教育”后新建武汉至黄石城际铁路三标段CFG桩地基加固处理工程施工方案，方可上岗。

2）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。

3）特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。