施工组织设计下载简介

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天府中心中央空调系统工程施工组织设计

（3）消声器、消声管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。

（1）水源热泵机组的安装应符合下列规定：

1）水源热泵机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

2）水源热泵机组应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。

3）排水坡度应正确GB／T 39773-2021 平板玻璃制造能耗测试技术规程.pdf，冷凝水应畅通地流到指定位置。

（2）风管、回风箱及风口与水源热泵机组连接下应严密、牢固。

六、空调冷却循环水系统安装

1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

(1)螺纹连接的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

(2)法兰连接的法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

3、金属管道的焊接应符合下列规定：

（2）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定。

（3）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；

（4）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；

（5）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；

（6）冷却水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。

4、金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：

(1)支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；

(2)机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；

(3)无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；(4)滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；

(5)竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装钢管道支、吊架的间距应符合下表的规定：

注：本表适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。对于管径大于300mm的管道，其支架最大间距参考管径300mm的。

(6)管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍管壁厚。

5、阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：

(1)阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；

(2)安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

(3)阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。试压要求如下：

1）强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏；

2）严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

最短试验持续时间（s）

（4）除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。

6、水箱等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。

7、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：

(1)水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa；

(2)试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；

(3)凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

8、水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与机组、空调设备相贯通。

(1)风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行；

(2)空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行；

(3)支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆；

(4)油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

2、风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

3、防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。

4、喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

5、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

6、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。

7、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

8、管道绝热层的施工，应符合下列规定：

(1)绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松驰与断裂现象；

(2)橡塑保温绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；

(3)橡塑保温管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道；

1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：

(1)电缆型号、电压、规格应符合设计；

(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好；

(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；

(4)电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。

2、电力电缆在终端头与附近宜留有备用长度。

3、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：

(1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上应装设标志牌；

(2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落；

(3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固；

4、电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。

2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。

3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。

4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。

5、配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。

1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。

2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。

3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。

4、线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。

5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。

6、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。

7、穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。

8、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用蓝色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。

9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

10、穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。

为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用先进的质量管理模式科学组织施工，确保质量目标的实现。

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、技术经理为首的质量保证体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地运作，排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量，最终实现确保工程质量达到优良等级的质量目标。

（一）公司质量保证体系组织机构

1、建立公司质量保证体系（见下图）

2、公司质量保证体系的运行

(2)公司以质检部经理为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，代表公司总经理和技术部经理为工程质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关；

(3)项目经理部在工程施工，加工制作过程中，对工程各项施工单项及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员会同施工工长对产品质量进行专检。

(二)项目质量保证体系

1、建立项目质量保证体系

2、项目质量保证体系有效运行

工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。

(1)提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核工作；

(2)加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态；

(3)把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理；

(4)采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化；

(5)利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平；

(6)注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。

(三)项目质量监督体系

1、建立工程质量监督体系(见下图)

2、建立项目质量监督保证体系(见下图)

3、项目质量监督体系的运行

(1)项目技术负责人负责监督文件和资料控制、检查和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施；

(2)施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并应按下面的质量控制流程图实施；

(3)质量员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权停止放行；

(4)现场成立QC小组，治理专项质量通病。

(一)建立质量检验体系(见下图)：

(二)施工质量检验体系的进行

1、工程施工的质量员必须持证上岗。

2、公司质安处组织有关部门对工程质量进行定期的检查顶管施工组织设计-200910，分析鉴定质量事故并提出处理意见。

3、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的检验制度。

4、对经检验发现不合格的施工项、原材料、外购物资等由质检员填写“不合格品报告单”，并进行标识，不合格品在未处理前不得使用或转序施工。

5、在最终检验后，项目部应采取保护产品质量措施，以免在交接时造成人为损坏和污染。

6、施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。

我公司在施工中将把好质量关GBT50559-2018标准下载，并实施下述质量计划：