施工组织设计下载简介

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天津某体育馆及公共实训中心屋面网架施工方案

多点支承网架相邻支座高差

L1/800，且不应大于30.0

注：1L为纵向、横向长度；2L1为相邻支座间距。

YB／T 113-2019 烧成微孔铝炭砖.pdf第六章、质量保证体系和措施

为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：①完善的管理组织和职责。②合格的管理、技术作业人员以及合理的配置。③先进的加工设备和完善的检测手段。④加工图质量的保证。⑤原材料质量的保证。⑥零部件加工及组装质量的保证。⑦安装过程质量的保证。⑧优良的售后服务。⑨完善的质量管理体系。

第一节、质量保证控制体系

1、工程施工质量控制总体思路

1.2、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。

1.3、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。

1.4、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。

1.5、把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。

2.1、建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现

项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。

2.2、严格执行质量标准

建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。

2.3、其质量保证体系主要内容如下：

由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，主要应做好以下几点：

①、确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。

②、对节点、组装胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。

③、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。

④、确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。

⑤、确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。

针对本工程的特点，主要做好以下几点：

①、根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。

②、采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。

③、所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。

④、按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。

主要做好以下几个关键点控制

①、工程前期的控制：主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程制定和评定、对生产设备的检修和维护、对作业人员的技艺水平培训和考核等方面。

②、生产过程中构件加工质量的监控：主要包括构件放样号料的准确性、切割、下料的质量、构件生产过程中控制变形的矫正成型、按照加工工艺的大批量生产和出厂前的组装和预拼装、以及焊接、除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺方案的评定。

①、工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。

②、对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。

③、加强工艺纪律的管理，做好各工序控制点的数据记录。

①、进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。

②、过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。

③必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、业主、设计、监理的要求。

②、由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作他用）。

③、具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。

㈦、搬运、贮存、包装、防护和交付

①、搬运：应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸。

②、贮存：严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。

③、包装：确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方法，做到标识完整、清晰。

④、防护：采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。

⑤、交付：由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时须提供相应的有关资料。

全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。

实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。

组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。

参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。

一、加工制作过程质量控制

1、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否妥当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

2、放样工作完成后，对所放大样和样杆、样板（或下料回）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

3、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标上有关符号。

4、核对材料牌号及规格、炉批号。复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理。

5、本工程钢管切割主要管子自动下料坡口机加工等进行加工。切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷。

6、在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化等情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。

7、整个网架工程的制作视为一个分部，其中螺栓球（焊接球）、杆件的制作、焊接、防腐处理等则为其分工程，对构件的外观质量、几何尺寸、焊缝质量等方面进行核查。

1、坚持质量检查与验收制度，严格挂靠“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和和技术复核工作，以保证工程质量。

2、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

3、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理和施工进度同步。

4、本工程网架的安装主要是螺栓球网架的安装，安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计图纸。

5、构件进入现场后应进行质量检查，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。

6、安装前施工小组应检查构件几何尺寸、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。

1.1、对所有到达工地现场的钢构件都应放置在干燥和不积水的地方，必要时用枕木或钢架垫高，同时对堆放暂不用的构件采用防雨油布覆盖。

1.2、临时工棚采用活动式材料围护和覆盖，工棚的结构采用可快速拆装式轻型钢骨架，周边围护则采用轻质压型钢板和油布，以便在大风和雨雪天及时覆盖，吊装时及时拆卸。

1.3、及时掌握气象信息，包括对短期和中长期气象预报的掌握，早掌握，早预防。

1.4、准备好充分准备，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料等。

1.5、准备最充分的资源，包括技术力量、机械装备、人力资源，确保缩短工期。

2.1、严禁大雨天露天作业和在漏雨的情况下电焊作业和涂装。

2.2、在下雨前及时对电焊作业部位进行防雨油布（或压型钢板）围护。

2.3、做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。

2.4、在作业场地和搬运通道，如没有浇筑混凝土的，则采用细石子辅垫。

2.5、雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护。尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。

2.6、所有杆件、构件如遇泥污、水等，都必须及时清除干净。

2.7、构件运输、安装时必须采取防滑措施，绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加防滑垫、邦扎牢固。

2.8、当天安装的构件应立即进行矫正，并要形成稳定的空间。

第七章、施工工期保证措施

第一节、对工期的主要控制方法

1、根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、安装等），综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。

2、每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施。

第二节、工期保证主要措施

1、本公司将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方面充分和科学的协调。

2、充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。

3、及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作：

3.1、加工图设计(翻样)的工期保证措施

针对本工程公司将抽调经验丰富的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。

3.2、加工制作的工期保证措施

3.2.1、充分准备：

a.制定详细、周密、科学、合理的构件加工计划，加工计划应与总进度计划相协调，先安装部位先加工。

b.在加工前对加工设备进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。

c.对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。

d.对加工能力进行适当的储备。

a.图纸、人员、设备、材料及时到位。

d.加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次合格，减少不必要的返工返修，杜绝因质量问题导致的停工。

c.努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，避免设备的闲置GB 50808-2013 城市居住区人民防空工程规划规范(完整正版、清晰无水印).pdf，以充分发挥设备的整体加工能力。

3.3、安装工期的保证措施

1、选择经验丰富、优秀的施工队伍进行安装，不同专业选用不同的施工队伍，操作架由专业的施工队进行搭设。采用流水线作业方法，合理安排施工，科学管理。

2、合理选择材料堆放场地、吊机停放地点，避免二次倒运。

3、做好安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、设计、业主等的协调和配合工作。

4、根据总包单位的要求，科学合理地组织施工，形成各部分分项工程的时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短施工工期。

5、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，统一指挥，分工明确，各工序能窜插的要窜插进行，工作时适当调整，使工程如期竣工。

6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动新广武至原平高速公路雁门关隧道工程施工组织计划，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。

7、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。