施工组织设计下载简介

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石油化工设备及管道安装工程施工方案

指派专人实施全日监控,混凝土在浇捣后12h开始测温，在前3天内间隔2h测温一次，以后间隔8h测温一次，直至内外温差控制在25度以内并测温平稳下降为止。

4.2.5.10混凝土试块留置

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每次取样留置一组标准养护试件水利工程投标施工组织设计，留置一组

4.2.5.11大体积混凝土热工计算：

大体积混凝土温控指标不大于下列数值：

一、混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值为35度。

二、混凝土浇筑块体的里外温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25度。

三、混凝土浇筑块体的降温速度为1.5度/天。

大体积混凝土工程出现温度裂缝的允许宽度值，当裂缝宽度小于0.3mm时，是无害的，不会引起结构承载力和耐久性的降低。

1）混凝土为商品混凝土，其浇注温度不再计算，只需控制搅拌站提供的混凝土入模温度不高于30℃。

2)混凝土水化热温升值计算：

C—混凝土的比热取0.96。

Q—矿渣硅酸盐水泥每千克水泥水化热量335J/kg。

ρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m3。

T(t)—混凝土龄期为t时的绝热温升值（°C）。

W—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3）。

t—混凝土龄期（d）。

根据试验室配合比设计试配，确定每立方米混凝土配合比为P.S32.5级水泥260kg。

W=260kg/m3、Q=335KJ/kg、C=0.96KJ/kg.K、ρ=2400kg/m3、混凝土浇筑温度按25℃考虑。m=0.384。

T(∞)=WQ/Cρ=260*335/0.96*2400=37.80℃；

Tmax=T0+T（t）.ξ

t=3dξ=0.36Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.36=43.6℃

t=6dξ=0.29Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.29=40.96℃

t=9dξ=0.17Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.17=36.426℃

t=12dξ=0.09Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.09=33.402℃

t=15dξ=0.05Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.05=31.89℃………

t=21dξ=0.01Tmax=T0+T（t）.ξ=30+37.8×0.01=30.378℃

2）拟采用蓄水法进行混凝土温度养护。蓄水法进行温度控制系在混凝土终凝后，在结构表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔热保温效果，因而可在一定时间内，控制混凝土表面与内部中心温度之间的差值在20℃以混凝土在预定时间具有一定的抗裂强度，从而达到裂控目的。

混凝土表面所需的热阻系数按下式计算:

R—混凝土表面的热阻系数；

X—混凝土维持到预定温度的延续时间；

M—混凝土结构物的表面系数；

Tmax—混凝土的中心温度；

Tb—混凝土的表面温度；

K—传热系数修正值，可取1.3；

700—混凝土的热容量，即比热与密度之乘积；

T0—混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度；

mc—每立方米混凝土的水泥用量；

Q(t)—混凝土在规定龄期内水泥的水花热。

水的导热系数0.58。

M=F/V=(3.14*23.5*2+1.7*3.14*47)/3.14*23.5*23.5*0.65=0.354(1/m)

X=10*24=240

则混凝土表面蓄水深度hw=Rλ=0.0527*0.58=0.0305m=3.05cm

故需蓄水深度为3cm。

3）在罐基础环梁侧模处采用木模板作为保温养护的措施，在罐基础环梁上皮处采用塑料薄膜进行覆盖养护。

4.2.5.12应急措施

大体积混凝土混凝土浇筑以及施工养护过程中可能出现的紧急情况有：混凝土供应不及时、混凝土泵送不及时、现场停电、养护时停水、浇筑混凝土时下大雨，针对以上几种情况，制定应急措施如下：

　①浇筑混凝土前，应先预估混凝土方量，与选用的混凝土搅拌站签好合同，

　　　保证混凝土供应充足、运输混凝土罐车充足。

　②选好备用搅拌站，要求其备用材料与所选用搅拌站使用的水泥、外加剂　　

　③浇筑混凝土前，要求搅拌站派一个调度员驻现场，做好现场调度工作，保　　

　　　证混凝土供应充足，并保证混凝土质量。

　④混凝土浇筑过程中，当所选用的搅拌站因为意外情况不能继续供应混凝土　

　　　时，应立即清点还剩余多少混凝土，并尽量减缓混凝土浇筑速度，在保证　　

　　　混凝土不出现冷缝的情况下，以留出足够的混凝土调配反应时间。

　⑤第一时间与备用混凝土搅拌站联系，要求尽快启用备用搅拌站。

①施工前，根据混凝土方量、作业面大小等确定混凝土浇筑顺序，以及所使用的混凝土泵台数。

②选用保养、维护状态较好的混凝土泵，正式施工前对泵进行全面检修、保养，不要让泵带病工作。

③确定至少一台备用泵，并与租赁单位达成协议，保证备用泵能及时达到施工现场。

④混凝土浇筑过程中，发生堵管等情况时，及时派工人检查，排除问题，保证混凝土泵送连续，并防止因混凝土在泵管内凝固造成泵管报废。

⑤混凝土泵送施工过程中，派维修工驻在现场，随时解决混凝土泵出现的各种问题，保证泵运转正常。

①浇筑混凝土前，先与当地主管供电部门取得联系，确认浇筑混凝土期间是否会因线路维修、调试等停电，确认在此期间不会因为供电局原因停电后方能开始准备浇筑混凝土。

②作为应急措施，施工现场需要配备至少一台200KW柴油发电机，并准备至少够两昼夜使用的柴油。

③现场准备与发电机配套的足够长度的电缆，主要用于连接振捣棒，并配备足够数量的照明用碘钨灯。

①混凝土施工前，与当地自来水供应部门取得联系，确认施工养护期间是否因为自来水公司原因停水。

②联系一台市政运水车辆，作为停水情况下紧急运水的工具。

③联系一个停水状况下的紧急备用水源，必须为自来水。

④任何情况下，均不得使用槽底水或地表水作为养护混凝土用水。

①浇筑前由试验员李夫岭提前收集天气预报，避免在雨天浇筑。

②由于罐基础砼对水灰比要求较高，故在砼施工前最好选无雨天气，如有雨，工人应准备好雨具，准备好足够的塑料布（对于大风大雨天气禁止浇注），浇注完毕的部位及时覆盖，在砼收光过程中应随时遮盖，保证砼的水灰比不发生变化，同时防止砼表面不被冲刷形成细砂表面。

③本工程采用商品砼，及时提醒砼供应站随时测定砂石含水率，及时调整砼配合比，适当减少砼坍落度控制好砼的水灰比。

④在雨天施工阶段，所有电闸箱、振捣器等必须使用塑料布或其它方式挡雨不得漏雨，漏电保护器要灵敏可靠，保证一机一闸一漏保，振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，有专业电工跟班作业，同时将破损处的电缆全面包扎好，检查是否存在漏电，浇注完的砼要用塑料布及时盖好，防止砼浆被水冲刷，碰到强雷暴天气时应停止作业，尤其是施工人员禁止踩踏大面积的金属物品，防止发生雷击事故。

⑤结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。雨停后继续浇筑前应把缝隙处理好方可浇筑。

当发生混凝土施工突降大雨时，由浇筑部位责任人立即向项目经理宋文华报告，项目经理组织现场管理人员和联营施工队伍人员，由总工落实针对抢修方案，管理人员执行，落实人员、物资。项目经理宋文华组织应急小组成员对施工现场进行检查，检查现场施工用电，防止二次事故。

6）应急场所监控安排：由应急小组成员对现场雨中混凝土施工用电情况进行监控。

7）现场配备抽水泵、塑料布、雨具。

4.3预埋件、预埋套管施工

罐基础施工中主要包括泄漏孔及沉降观测点，泄露孔使用材料为Φ60的钢管。沉降观测点使用Φ20圆钢沿环梁均匀布置。

根据图纸要求浙江宁波国际汽车城工程钢结构部分施工组织设计方案，本工程承台防腐层采用承台表面涂环氧沥青厚浆型涂料,厚度不小于300μm。防腐层只在室外地面以下的环梁侧面进行涂刷。

基层清理→涂环氧沥青厚浆型涂料一层—→涂第二层环氧沥青厚浆型涂料

雨水、污水管线为重力流管线。雨水管线敷设在库区道路路面以下，距路中心线1.75m。

南北方向雨水、污管线以1%坡度由北向南坡，东西方向雨、污管线以3‰坡度向汇集的检查井。

检查井采用混凝土井HG／T 5872-2021 绿色设计产品评价技术规范 阴极电泳涂料.pdf，Do≤600采用Φ1000检查井，Do800采用Φ1500检查井。

给水管线埋深为管中标高为所在地坪以下1.7m。