施工组织设计下载简介

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阿尔戈斯公馆冲孔灌注桩专项施工方案

冲（钻）孔灌注桩专项施工方案

工程名称:阿尔戈斯公馆

工程地点:广东省德庆县财政局后面

施工单位:湛江市建筑工程集团公司

自贡市区文化广播中心外立面装饰工程幕墙工程施工方案编制单位:湛江市建筑工程集团公司

第一章编制依据………………………………………………………………3

第二章工程概况及工程特……………………………………………………4

第三章冲孔桩的施工工艺………………………………………………………5

一、冲孔桩施工程序…………………………………………………………………5

第四章工程总体进度计划………………………………………………………13

第一节施工进度安排…………………………………………………………13

第二节施工机械型号、数目及技术性能………………………………………13

第三节、主要材料计划………………………………………………………………13

第五章施工平面布置……………………………………………………………14

第一节布置原则…………………………………………………………………14

第二节施工用水用电及消防……………………………………………………15

第六章工程质量保证措施………………………………………………………15

第七章安全的技术措施…………………………………………………………17

A、安全技术措施……………………………………………………………………17

B、文明施工管理措施………………………………………………………………18

施工平面布置图（见附表）

1、广东省轻纺建筑设计院的阿尔戈斯公馆工程桩基础施工图。

5、阿尔戈斯公馆施工平面布置图。

7、《阿尔戈斯公馆岩土工程详细勘察报告》（广州地质勘察基础工程公司，2011.09）

8、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。

第二章工程概况及工程特点

本工程为德庆县和煌酒店管理有限公司兴建的阿尔戈斯公馆工程，肇庆市德庆县财政局后面阿尔戈斯酒店内，场地北邻为村道，村道边村屋为砼框架结构，西邻为阿尔戈斯酒店饮食楼、东侧为空地、南邻为阿尔戈斯酒店别墅楼。场地交通顺畅。兴建单位德庆县和煌酒店管理有限公司；设计单位为广东省轻纺建筑设计院设计；监理单位为东莞市建设工程监理有限公司；施工单位为湛江市建筑工程集团公司。本工程设计为机（冲）孔成孔灌注桩桩基础，地下一层，地上33层，建筑结构为框架结构，本工程所有桩为端承磨擦桩,施工时必须确保设计桩长及桩端进入持力层,桩端支承岩为微风化岩,端嵌入该岩层内,，桩径为1400mm桩,单桩设计竖向承载力特征值R为14000KN，桩径为1600mm桩,单桩设计竖向承载力特征值R为18000KN，桩径为2000mm桩,单桩设计竖向承载力特征值R为26000KN，桩身水下混凝土强度等级C35。

1、场区属于冲积平原地貌，后经人工填土平整，地形较平坦；地震基本烈度属VI度区；场地地段属建筑抗震不利地段；存在软土等不良地质现象，不良地质作用一般发育；第四系孔隙水较丰富，基岩裂隙水一般丰富，对基础工程施工影响不大，地下水对混凝土结构为微腐蚀性，对钢结构为微腐蚀性；场区外围断裂构造不发育，外围活动性断裂构造对区域稳定性影响不大，场区内未发现区域性构造断裂通过，因此，场区基底岩石构造稳定性条件较好，适宜建筑。

①人工填土：普遍分布，层位稳定，但厚度变化大，平均厚度4.77m。结构松散，欠压密，承载力低，不能直接做为持力层。

②1冲积淤泥质土：属软土类，局部分布，层位不稳定，平均厚度6.61m。流～软塑状，具含水量高、易触变、易流变，高压缩性、强度低等特点，承载力低，不能做持力层。

②2冲积粉质粘土：较广泛分布，层位稳定，平均厚度7.21m，可塑状。

②3冲积砂土质卵石：较广泛分布，层位稳定，平均厚度3.31m。密实状，可考虑做为部分拟建建筑物CFG桩基础持力

③风化残积土：普遍分布，层位稳定、厚度较大，平均厚度4.90m。硬塑状为主，为中压缩性土。

④1全风化岩带：普遍发育，层位相对稳定，厚度较大，平均层厚10.84m。

④2强风化岩带：普遍发育，层位相对稳定，厚度较大，平均层厚5.05m。

④2、④3中、微风化岩：较普遍发育，层位相对稳定，局部埋深大，厚度变化较大。宜作为拟建建筑物冲孔桩基础持力层。

第三章冲孔桩的施工工艺

根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位，定位后要在桩位中心定一个水泥钉，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，并用C15砼加固控制桩。桩位放线后会同监理公司有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。经复核无误才可进行下一步的施工。

2、埋设护筒，护筒采用10mm厚的钢板卷制，护筒内径大于设计桩径30cm，护筒长度为2m。埋设护筒时顶端高程高出地下水位或孔外水位1.5～2.0m，处于旱地时，除上述要求外还应高出地面30cm。护筒底端埋置将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，其埋置深度不小于1.5m。埋设护筒时，先在桩位处挖一个比护筒外径大80～100cm的圆坑，然后在坑底填筑厚度约50cm的粘性土，分层夯实整平，然后使护筒垂直就位，此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实，夯填时要防止护筒倾斜或移位。护筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填与桩轴线的偏差不得大于1%。

桩机冲成孔时，应根据土层类别、冲孔速度及供浆量来确定相应的成孔速度，成孔速度应符合下列规定：

（1）、在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制成孔速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，成孔速度不宜超过3m/h；（2）、在硬土层中或在岩层中的成孔速度以冲机不发生跳动为准。（3）、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合相关规定。（4）、在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。

（5）、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重控制在1.2～1.3；

（6）、泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于5%；胶体率不小于90%；施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。（7）、冲孔过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止冲孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工。当钻孔倾斜时，可往复钻、冲孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔上部0.5m，再重新冲孔；冲孔中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。为了保证造孔的垂直度，应在桩机上设置导向装置，同时要求桩机平整，并经常用经纬仪或吊线观察钻冲机垂直度，做到防范于未然。冲机设置的导向装置应符合要求。5、清孔

清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于8%，孔底沉渣厚度符合设计要求时即查停止清孔，本工程砂层厚度较大，应保持孔内水头高度，防止发生坍孔事故。对以原土造浆的冲孔，冲孔到设计深度后，循环换浆，泥浆比重控制在1.1左右。对于土质较差的砂层，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25左右。清孔后的沉渣厚度不得大于100mm；在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下砼。桩垂直度允许偏0.5%，桩径允许偏差：不少于设计桩径30mm；不大于设计桩径50mm。应征得驻地监理的同意方可终孔，且应注意终孔深度是否与地质资料相符。

6、钢筋笼的制作与安放

设计钢筋笼均为全长配置，桩径D=1400mm纵筋三级钢11Ф18,加劲箍三级钢Ф16＠2000、螺旋箍一级钢Ф10＠200钢筋，桩径D=1600mm、纵筋采用三级钢13Ф18,加劲箍二级钢Ф16＠2000、螺旋箍一级钢Ф10＠200钢筋，桩径D=2000mm纵筋三级钢16Ф18,加劲箍三级钢Ф16＠2000、螺旋箍一级钢Ф10＠200钢筋,钢筋笼保护层用60㎜厚钢筋环，为方便起吊和保证骨架垂直，采用全笼制作，安装用桩机自备卷扬机，吊装优先考虑塔吊和吊车。吊装时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注砼时上浮，应采取钢筋笼的定位措施。钢筋笼安装完毕时，应会同甲方、管理公司、设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注砼，其间歇时间不宜超过4h。

导管选用φ250无缝钢管，采用丝扣连接，橡胶密封圈密封，严防漏水。最下端导管口设外围加固，用预制砼做搁水塞。

首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数不应少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。

在水下灌注混凝土时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅流出。最下端一节导管的长度为4.5米。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量、漏斗及导管的高度应严格按前述规定执行。

混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内。

⑤、桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.8米，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高。用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的混凝土面。

GB／T 26218.1-2010 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第1部分：定义、信息和一般原则（4）、导管法施工时注意事项

①、灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。

②、随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15mim。拆下的导管应立即冲洗干净。

③、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。④、当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：

a、在孔内固定钢筋笼上端；

b、灌注混凝土的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；

e、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆盘锦市盘山县沙岭镇土地整理项目施工方案，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。

第四章工程总体进度计划