施工组织设计下载简介
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攀枝花市X人工挖孔桩基础工程施工方案1、攀枝花市规划建筑设计研究院设计施工图；
2、地质勘察报告及地方和企业现行的施工工艺和方法。。
3、我公司的技术机械设备装备情况及管理制度。
根据相邻建筑物的地质情况及建设单位提供的地质报告分析,该工程的桩置于回填土上,部分桩达到持力层的深度在35m左右.所有桩有地下水，部分桩有孤石、淤泥、流沙渗沥液处理站工程施工组织设计，施工难度特别大。计划于2006年4月11日开始挖桩孔,工期60天。能否在60天内完成基础工程是确保整个工程工期的关键。为此必须作出周密的计划安排和详尽的施工组织设计。
1、成立专门的施工指挥组，由土建工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。施工管理体系详下图：
2、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，在开工前由施工指挥组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底。
3、现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。
4、人工挖孔桩施工，必须由专业人员施工。参加挖孔作业的工人，事先必须经过身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病等不能参加作业。
5、现场设专人做好挖孔桩施工记录。
为确保工程施工质量，本工程设立质检部、公司总工办进行不定期的质量抽查。各个作业班组进行自检、互检、项目质检部检查，公司总工办检查验收后送质检部门检查、验收，形成完善的质量管理网络，贯彻执行质量一票否决制度，最终按桩基技术规范组织验收，评定质量等级。质量保证体系见下图：
1、该工程在施工前进场的材料除了有出厂合格证（或质量证明书）外，还必须将原材料（水泥、砂、石、钢筋等）见证取样后，送攀枝花市建设工程检测中心实验室检测，合格后经监理工程师签字后方能使用，桩芯砼采用C35商品砼，严禁使用不合格产品。
2、混凝土试块和砂浆试块的取样过程须由监理监督下进行取样，到达龄期强度须由现场监理一并到攀枝花市建设工程检测中心实验室进行检测，检测报告、结果送达现场监理并认可。试件的留置应符合下列要求：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；（2）每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；（3）桩径大于1.2米的每根桩至少取一组；每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定；
3、各项工作工程量必须报监理工程师批复。在进行桩孔验基、下设钢筋笼，和灌注砼时邀请监理工程在现场监督。发生意外及时想办法共同协商解决，尤其在灌浆时应由专人负责砼面的测量和指挥提升和拆卸导管。
4、桩孔施工要求按相邻桩施工不小于4.50m进行施工，防止施工振动影响桩质量。
七、挖孔桩施工的准备工作：
1、施工前做好场地的平整，做到场地不积水，并做到水通、电通、道路通。调查了解施工现场地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基等的分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
2、要有完整的桩设计图纸、说明及施工要求资料，以及完整的地质勘察报告书、以掌握施工区域各层土的物理力学性质、桩持力层的岩性特征及埋深、地下水埋深及分布情况。
3、施工现场的周围设围墙或栏杆与外界隔开，不允许非施工人员入内。
4、按施工方案要求配置齐挖孔施工机具、模板、通风机、水泵、照明软梯及其他施工机具等。
桩基础的施工顺序为：测放桩位→砌桩井圈→桩孔施工→制作及安装钢筋笼→下放导管浇注砼至设计标高→打桩顶浮浆。
根据甲方给定的设计图，采用经纬仪放测，在房屋的周围设好龙门板，轴线位置用红油漆标记在龙门板上，放测好的桩位经检查合格后用水泥砂浆固定。
2、井圈的施工，井口采用砖砌圆型井面，并测量放线于井面上，采用十字交叉，以便随时检查开挖时的中心和垂直度不超出允许误差。
3、开挖土方，采用分段开挖，每段高度为1m，开挖顺序是自上而下、先中间、后孔边。井口安制就位后，每井口架立手动提升架一台，人工入井开挖，开挖时应随时检查中心和垂直度，保证在误差范围内。随时防范各种有可能的塌孔事故，保证施工人员的安全。
4、支撑护壁模板，模板高度取决于开挖土方每段的高度，由4—8块活动模板组合而成，在模板顶放置操作平台，平台用角钢制成半圆行，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置砼和浇筑砼用。
5、砼护壁，每次浇筑1000mm高，待砼凝固后再往下施工，根据土层渗水大时采用速凝剂，不得在桩孔水淹没模板的情况下浇护壁混凝土，每节护壁应在当日连续施工完毕，上下节护壁搭接长度不小于50mm。
6、拆除模板继续下一段的施工，一般在浇筑砼24h之后便可拆模，若发现护壁有蜂窝、孔洞、漏水现象时，应及时补强、堵塞，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。当护壁符合质量要求后，便开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁砼，如此循环，直至挖到设计要求的深度并按设计进行扩底。
7、清孔，当开挖到设计嵌入深度后应停止施工及时清理孔内的虚土和积水。在桩底标示出中心位置。
制作好的钢筋笼自检合格后贴上自检标签，由质检部门检验合格后方能下入桩孔中。制作时主筋长短间隔布置，保证同一截面搭接头不超过配筋的50%。
下放钢筋笼时应“轻、慢、稳”，严禁下放变形的笼子。当笼子较长时应分段下入，在孔内搭接，搭接采用单面焊，搭接长度不小于10d，且相邻主筋接头间距大于500mm。钢筋笼设置主筋保护层垫块，确保主筋保护层均匀。钢筋笼下放到位后对中、固定。
9、桩砼的浇筑，浇筑桩身砼时，要注意清孔及防止积水，桩身砼应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，为防止砼离析，采用串筒来浇筑砼，如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干时，则采用导管法浇筑水下砼，砼的施工程序是：吊放钢筋笼──串筒就位──连续浇灌砼──逐步提拆串筒直至砼浇灌完成。
钢筋笼的要求：顺直不弯曲，各焊接点按应满足设计和施工规范要求，就位应准确中心偏移不大于3cm的误差，钢筋表面干净无锈渍和污点。
串筒的要求：顺直不弯曲，距已浇砼面不大于1.5m，内表面光滑，内径一致，接头处紧密。保证砼下落过程中不离析、不脱水、不分离。
九、可能出现的质量问题及预防手段
地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。
浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。
如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。
对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。
十、在施工中应注意的问题：
1、成孔后相对盖好孔口，并将周边的松散积土清理干净；孔底的虚土必须清理干净。
3、严格按设计配合比采用的石粒粒径和投料的质量。试件的制作，养护按砼规范要求进行，捣固时应从周边到桩心，保证砼密实，杜绝孔眼和空洞的出现。
混凝土灌注桩的测试在混凝土达到龄期后，通知市建设工程检测中心对本工程桩进行功能性检测，在检测过程中给予积极配合。
1、施工程序是：放线──砂浆找平梁底面──钢筋制安──架立侧模──砼浇筑──养护。
2、测量就位，找准基础梁的位置，夯实梁底。
DZ／T 0338.4-2020标准下载 3、铺平梁底采用1:3水泥砂浆找平。
4、制作安装钢筋，钢筋应满足设计和施工规范的要求，焊接搭接合格，位置准确，安装绑扎合格。
5、砼的浇筑，砼搅拌机拌合，采用塔吊运输，料斗放料，插入式振动棒捣固，砼的浇筑应连续不间段，一次浇筑完毕。
6、地梁施工完后，作好隐蔽工程验收记录，无质量问题方能作回填土的施工。
某立架桥形象工程施工组织设计1、回填土之前通知现场监理和市建设工程质量监督站对基础砼进行隐蔽验收。
2、回填土质为粘土,分层回填(每层不超过300厚),打夯机打夯。