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大兴区亦庄新城Ⅲ-1街区F地块居住及配套项目钢筋工程施工方案

3.3.1手使工具:钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、皮数杆，力矩扳手4把。

3.3.2施工机械:钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机，螺纹套丝机2台。

3.5.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。

3.5.2钢筋外表面如有生锈DB43／T 1643-2019 地理国情普查电子地图技术规范，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

3.5.3绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。

3.5.4绑墙体钢筋前顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

3.5.5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用

钢丝刷清理钢筋上的混凝土。

3.5.6绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线。在板上弹出受力钢筋的保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯。但必须工长同意。

4.1.1现场采用集中加工方式，分类堆放。钢筋加工时，钢筋制作必须严格按照设计图纸、会审纪要和有关规范，确定搭接长度并计算下料长度后方可断料。制作成型后立即挂牌(牌上必须注明构件编号、钢筋规格、使用部位、下料长度、钢筋形状等内容)，按规格、型号、使用部位逐件堆码整齐，避免锈蚀。

4.1.2本工程受力钢筋锚固长度如下表，其中剪力墙部位为二级抗震，框架结构为二级。

二级抗震等级钢筋锚固长度

Ⅰ级钢筋（HPB300）

Ⅱ级钢筋（HRB335）

Ⅲ级钢筋（HRB400）

4.1.3本工程不同部位受力钢筋保护层厚度如下。

不同部位钢筋保护层厚度

4.2.1钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋的绑扎顺序按：在独立柱基础垫层上弹出墨线→绑扎独立柱底板下网钢筋→绑扎柱钢筋，同时安放π形钢筋撑脚→绑扎独立柱基础底板上网钢筋→柱定位钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎梁、板钢筋的施工顺序逐层循环施工。

4.2.2框架梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行。由于层高较高，在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。

4.2.3对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。钢筋绑扎时，板上留洞和安装需要的留洞，均采用先绑扎好后切断留洞处钢筋，洞口加强措施参见设计图纸及有关施工规范。

4.2.4钢筋绑扎完成时，应特别注意检查预埋件，预埋筋的位置和数量，特别是后浇构造柱插筋、墙体拉接筋；铺放楼板钢筋前亦应先放入橡胶垫块以保证板筋的保护层厚度。铺放上层钢网前放入“П”型钢筋撑托，纵横间距1.0m，呈梅花型布置。撑托高H＝板厚－板筋上下保护层厚。钢筋撑托摆放好后即可摆放上层定为钢筋，并在定位钢筋上划分分档线，然后摆放上层纵横钢筋。

4.3钢筋定位固定措施

顶板、柱钢筋保护层用橡胶垫块保证，梁、底板、墙体由于保护层厚度较大，采用预制水泥砂浆保护层，其间距梁、底板不大于1000mm，墙板不大于1200mm，呈梅花形均匀布置。为了保证墙、柱筋位置正确不变形，在柱筋、墙筋与梁板钢筋相交处采用点焊进行定位处理。

4.4钢筋绑扎成型后，会同建设单位和监理单位进行质量检查验收，同时施工单位作好隐蔽验收记录。

4.4钢筋的弯钩或弯折：

1．Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜为钢筋直径d的10d.

2．Ⅱ级及Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，D不宜小于d的4倍，平直部分长度按设计要求为10d。

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接或机械连接)或25%(绑扎搭接)，位置错开符合规范要求。

地梁及底板上部钢筋在支座处，底部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接或机械连接)或25%(绑扎搭接)，位置错开符合规范要求。

墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开符合规范要求。

楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

4.6钢筋代换要求：（应征设计同意）

不同种类钢筋代换，应按钢筋受力承载力设计值相等的原则。

构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

代换后应满足砼结构设计规范规定中的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。

5.不同部位钢筋加工


5.1.1底板防水保护层施工完成后就可以绑扎基础底排钢筋，其绑扎顺序为：

柱基底板下铁→柱插筋→地梁钢筋

5.1.2底板下铁下垫砼垫块，50×50×40(mm)(长×宽×厚)每平方米内放置一块，呈梅花状布置，上铁用马凳支撑，每隔一米设置一条马凳，双向布置。支放马凳时应注意严格控制马凳高度，保证上铁钢筋位置准确。

5.1.3钢筋位移是钢筋工程的通病，墙体、柱插筋时要确保钢筋生根位置准确，放线时柱位要求找中找方，并放出检查控制线，找出主筋排距，将其与基础底板钢绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊Φ18斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动，点焊时不得破坏插筋截面，只轻度点焊。

5.2.1竖向钢筋采用直螺纹连接，接头必须严格按照操作规程进行施工。

5.2.2对于柱纵筋，应严格防止浇筑混凝土时柱筋移位，柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊井字形钢筋垫（选用Φ20钢筋制成），浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。

5.2.3柱纵筋的控制要点是：接头部位、接头质量、必须符合规范要求；严格控制柱纵筋位移；柱顶纵筋的收头、锚固严格按照抗震规范施工。对于柱箍筋控制要点是梁、柱交界处核心区内箍筋的加密。

5.2.4不同部位柱筋连接及节点处理如下图所示。

5.2．5钢筋定位做法图如下图所示。

5.3.1梁和顶板采用现场整体绑扎法，即将框架柱施工到板底，支完顶板模板在模板上绑扎梁及顶板钢筋。

5.3.3当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。

5.3.4顶板钢筋的绑扎顺序为：

框梁纵筋、箍筋绑扎固定→顶板下铁绑扎→板上洞口处下铁加筋（电管敷设）→顶板上铁绑扎→板上洞口处加筋及板内附加钢筋。

5.3.5楼层负筋要等穿线电管敷设完毕再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。

5.3.6各层顶板为110mm，120mm厚，应注意预留洞口处的钢筋加设及绕行，不得随意切断，洞口的切断处要按图加设附加钢筋。

5.3.7各层顶板及基础底板的钢筋应注意成品保护，不得在钢筋网上行走，若必经之处可采取铺脚板的方法，以免将上铁钢筋网踩乱。

5.3.8在顶层钢筋绑扎时，应注意女儿墙部位构造柱的插筋。

5.3.9不同部位梁筋连接及节点处理如下图所示。

5.4.2钢筋工程施工中应杜绝出现锈蚀污染，代换不当，加工成型差，不符图纸或规范构造规定，接头错误，保护层不符合要求，有焊接要求的钢筋未做焊接试验，焊条不符要求，焊接质量不合要求的通病。

6.1本工程受力纵筋采取如下连接方式：

搭接长度LLE应满足：LLE=1.4LaE

受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大挽弯矩处。

二级抗震等级钢筋搭接长度

Ⅰ级钢筋（HPB300）

Ⅲ级钢筋（HRB400）

6.3.2.1主要材料及机具

3.量规：量规包括牙形规。

4.力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准。

6.3.2.2作业条件

操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

6.3.2.3直螺纹连接工艺

钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查

钢筋下料：钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

套丝质量必须用牙形规检查，丝扣完整牙数不得小于如下规定值。

在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，填写检验记录。

检查合格的钢筋螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。

连接套规格与钢筋规格必须一致。

连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后规定力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再行操作。

连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过2个完整扣。如发现外露丝扣超过2个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录，发现不合格时应及时处理。

6.3.2.4接头单体试件试验：

试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。

试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。

接头的拧紧力矩值应符合表6.3.5.3规定值。

试件的拉伸试验应符合以下要求：

屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。

如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。

6.3.2.5质量检查要求：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

连接套的规格和质量必须符合要求。

检验方法：检查产品合格证。

接头的强度必须合格，每种规格接头，每500个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。

检验方法：检查接头拉伸试验报告。

接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽验1个接头；墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。

检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。

钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

螺纹接头的外露丝扣不得超过2个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。检验方法：观察检查。

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

6.3.2.6注意事项：

必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

6.3.2.7资料要求：

本工艺标准应具备以下质量记录：

钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

钢筋机械性能试验报告。

接头拧紧力矩值的抽检记录。

检查出厂质量证明书及进场复检报告潍坊滨海经济开发区供电管线施工组织设计，每捆钢筋应有标牌，证明进场材质合格；进场时按炉号及直径分别存放、分批验收。

加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

严格按照图纸和配料单下料和施工。

楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

对使用的机具应经常检测和调整。

焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量江苏省《住宅设计标准(DB32／ 3920-2020)》新旧比较.pdf，焊剂必须烘干。

焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。