施工组织设计下载简介

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洛阳中广石油化工机械设备有限公司

编制依据1)甲醇吸收塔设计图纸概况；

二、施工准备：a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。c.施工技术负责人组织人员进行技术交底。详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。

GB51287-2018标准下载三、塔体分段制造工艺流程

四、公司现行制造工艺及检验方案

严格按设备施工图，技术文件的要求为基础编制具体施工计划和施工工艺。

设备制造的全过程接受当地安全技术监督部门的监检。

严格按本厂压力容器制造质保体系进行制造和检验。

制造中为确保设备在所使用场合运行的安全性，制造过程中有可靠的安全措施作保障，具体考虑以下几点：

a、设备所有A、B类对接焊缝探伤比例、合格标准按设备装配图中技术要求验收；所有角焊缝的腰高按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。

b、受压元件焊接的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，焊接施工必须持有焊工焊接记录。

c、设备的制造工艺严格按即定的工艺控制步骤进行，施工中工艺文件要认真如实填写，工艺文件不得少于以下内容：

产品零部件明细表外协、外购件清单

零部件加工工艺流程表焊接工艺卡

热处理工艺卡通用工艺守则

工装设计文件无损检测报告

1.材料采购及检验验收：

计划编制→询价→供应商确定→合同审批→采购实施→到货检验、复验→入库

（2）材料采购过程控制

材料采购时坚持“质量第一”原则。在详细调查供应商资质、能力和业绩的前提下与其合作，以确保原材料及外协件的质量符合要求。在运输方面，在合同中说明加以约束，以保证产品运输安全。由材料责任工程师对原材料合格证进行确认，包括对原材料执行标准、化学成分、机械性能、炉批号等的确认；

（3）设备所用材料必须与施工图及技术文件一致，若需代用，需经设计部门认可。

（4）用于受压部件的材料，由材料厂家提供的质量合格证明书，包括质量等级、化学成份和机械性能，制造厂对受压部件按有关标准规定对材料进行检查、复验，并提供证明文件。

（5）用于非受压件的材料，由材料供货厂家提供质量说明书。

2.1.材料经检验合格后方可下料

2.2由厂备料车间技术员根据图纸、工艺绘制排版图，排版下料应遵循下列规定：

2.2.1.最短单节筒体大于300ｍｍ；

2.2.2.单块板长不小于500ｍｍ；

2.2.3.不允许出现“十”字缝；

2.2.4.筒体周长下料依据封头周长确定；

2.2.5.设备所有纵缝间最小距离应大于4δ（δ：名义板厚）且不小于100ｍｍ；

2.2.6.焊缝应尽量避开开孔、补强圈、预焊件、塔内外固定件。

2.3.1.按封头展开尺寸划线，材料标记移植，经检查员认可后切割。

2.3.3.除奥氏体不锈钢封头外采取整体热冲压。

2.3.4.封头齐口，采用三点平面法在水平胎上划齐口线、检查、齐口。

2.3.5.检查合格后进入下道工序

成型封头检查按下表控制

不大于钢板厚度的10％，且不大于1.5mm。

不大于0.5％Di，且不大于25mm；当δS/Di＜0.005，且δs＜12mm时，应不大于0.5％Di，且不大于25mm。

外凸不大于1.25％Di，内凹不大于0.625％Di。

不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差，当图样注明封头最小成型厚度时，不得小于图样厚度；按应力分析设计的封头，实测厚度不得小于封头设计厚度。

2.4.1.对钢板划线，材料标记移植，经检查员认可后切割；下料周长根据封头里口周长确定。

2.4.2.刨边、加工坡口（坡口形式按焊接工艺要求）。

2.4.3.滚圆北京某医院综合楼装修施工组织设计(鲁班奖)，检查合格后进入下道工序。

2.5.锻件检验合格后方可下料。

2.5.1.按图纸或相关标准进行机加工。

2.5.2.经检查员验收合格后，标示确认号；按我厂相应规定办理入库。

3.1.1组对前的标记确认。

1.2.端口周长的测量。

深圳市某大学科技楼首层及国际会议施工组织设计3.1.3.组对时保证里口平齐。

3.1.4.按焊接工艺要求施焊。

3.1.6.按工艺要求探伤。