施工组织设计下载简介

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《实施性施工组织设计及施工方案编制技巧》配套素材

5.4.1在冬施前做好现场一切的准备工作，对现场临时供水管道、消火栓及混凝土输送管进行保温防冻工作；对埋地管道进行检查，在必要的时候进行保温工作。

5.4.2做好施工机械的防冻液的添加。

5.4.3根据施工进度计划，物资部门提前组织有关机具、保温设备和保温材料的进场。

DBJ41∕T 179-2020 民用建筑电动汽车充电设施配套建设技术标准.pdf5.4.4对各种加热设备和保温材料仔细检查其安全可靠性。

5.4.5保证运输和消防道路的畅通。

6主要施工方法及技术措施

6.1.1本工程室外基坑回填土采用2：8灰土回填及素土回填，预计在2007年11月20日进行。

6.1.2冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

6.1.3所有回填的地方，均必须排除积水，清除冰块和保温材料等杂物。填土的上层应用未冻土填铺，其每层虚铺厚度一般不超过200mm，并用打夯机夯实。

6.1.4管沟底以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；基坑肥槽或管沟不得用含冻土块的土回填。

6.1.5回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时对土体覆盖草帘被。

6.2.1.1在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输加工过程中要轻拿轻放，防止撞击凹陷和刻痕等缺陷。

6.2.1.2遇雪天，在绑扎完毕的钢筋及正在绑扎的钢筋上加盖塑料布或彩条布，防止钢筋内积雪，如雪较厚必须清扫干净。

6.2.1.3钢筋接头及浇筑混凝土前应将钢筋上的冰雪冻块清理干净，不得用水冲洗。

6.2.2钢筋负温冷拉方法及技术要点

6.2.2.1在负温下对圆钢进行冷拉时必须控制在最小冷拉率范围内，由于钢筋在负温下钢筋的伸长率下降，如超过有关规定要求时钢筋很容易发生脆断。钢筋冷拉，温度不低于－20℃，低于－20℃停止冷拉。

6.2.2.2钢筋冷拉方法采用控制冷拉率方法对钢筋冷拉，冷拉率的确定与常温相同。

6.2.2.3在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

6.2.3钢筋负温焊接方法及技术要点

6.2.3.1大于等于16mmr竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。

6.2.3.2钢筋负温下电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数与常温有所不同，需做适当调整。在负温下进行电渣压力焊焊接时的电流要比常温下高，通电的时间要比常温下长，对接头的保温也需要稍长一点时间，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。电渣压力焊的焊剂要干燥，如受潮必须经过200～300℃烘烤2小时左右。

6.2.3.4雨雪天气或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采用彩条布防风和保温遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

6.2.3.5钢筋负温下电渣压力焊质量标准同常温。

6.3.1模板的类型及施工工艺的选择

冬期施工墙体模板采用钢大模，在模板施工工艺上采用整装整拆方案。该方案在大模板反面可较好地固定好保温层，在模板周转过程中，保温材料基本上不损耗，既能保证保温质量，又能实现省工省料。

6.3.2模板的保温措施

6.3.3模板表面应清理干净后涂擦脱模剂，混凝土浇筑前表面不得有冰雪。

6.3.4模板的拆除要求

6.3.4.1根据大模板施工工艺的规定，其拆模强度为1MPa。

6.3.4.2墙体混凝土同条件下强度达到1MPa时，松动大模穿墙螺栓，大模轻轻脱离混凝土后再合上，并拧紧穿墙螺栓，继续保温养护到混凝土强度达到受冻临界强度值4MPa时方可拆模和拆除保温层。拆模后混凝土表面温度与环境温差大于15℃时应在混凝土表面及时覆盖,使其缓慢冷却,防止由于温差过大产生温度收缩裂缝。

6.3.4.3楼板混凝土达到4MPa（根据同条件试块确定），方可拆除保温层。拆除保温层时混凝土温度与环境温度差不大于15℃。

6.3.4.4梁板底模拆除时，混凝土强度达到100%，以同条件试块强度为准。

6.4.1混凝土冬期施工方法的选择

本工程为剪力墙结构，墙体表面系数M＝2/d＝2÷0.2＝10,楼板表面系数M＝2/0.15＝14.4,即5≤M＜15，故冬期施工墙体混凝土采用综合蓄热法；楼板混凝土采用综合蓄热法，必要时辅以短期加热法。

6.4.2冬期施工对预拌混凝土原材料的要求

优先选用低碱普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5级，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。本方案为0.6。

砂、石按常温施工要求外，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含混量不得超过规定值。砂、石投料前应加热，

选用Ⅰ级粉煤灰，掺量不大于15%。

强度等级小于42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

强度等级等于或大于42.5级普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥

6.4.3.2冬施搅拌混凝土的投料顺序应与材料加热条件相适应。冬施搅拌混凝土的时间应比常温条件下适当延长。

6.4.4.1混凝土运输方式

混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土进场后采用泵送加布料杆布料。

6.4.4.2混凝土运输中的要求

预拌混凝土搅拌站到工地混凝土浇筑地点的距离为10km，要减少混凝土在运输过程中的时间，在运输中应对混凝土搅拌运输车采取包裹保温被保温的措施，减少混凝土运输过程中温度的损失。对现场混凝土输送管采用岩棉包裹保温，减少热损失。

6.4.4.3混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土的温度，当不满足要求时，及时采取措施。

6.4.5.1一般要求

（1）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇筑热水融化的方法，应用小型空压机吹干净。

（2）混凝土浇筑前，应在浇筑地点采取防风、防冻保护措施。

（3）冬期施工混凝土时，不宜留置施工缝。如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，若其停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应正确留置施工缝。

（4）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先剔凿混凝土软弱层和松动石子，将表面冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许继续浇筑。

6.4.5.2混凝土浇筑技术要点

（1）采用机械振捣，快铺料、快振捣，及时覆盖的快速施工方法。

（2）混凝土浇筑前做好充分的施工准备，浇筑前应做好模板、钢筋和预埋件检查、浇筑部位如有积雪或冰屑应清除干净。

（3）对浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。

（4）浇筑竖向结构混凝土前，应检查墙模板的保温是否到位，以防混凝土局部受冻。浇筑楼板混凝土前，作业面上应利用外脚手架设彩条布挡风，作业面下层应封闭，必要时采用煤炉取暖，保证板底不受冻。

（5）混凝土浇筑前采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。

（6）混凝土的混凝土出罐温度不得低于15℃，入模温度不得低于10℃。

（7）混凝土应分层浇筑，浇筑厚度为400mm。已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2℃。

（8）墙体混凝土应连续浇筑，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。

（9）梁板应同时浇筑，采用赶浆法浇筑，混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降到2℃之前覆盖一层塑料薄膜和两层阻燃草帘被。

（10）掌握气温动态，浇筑混凝土时应避开最低气温。当气温低于－15℃时,现场负责人检查准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。当气温低于－20℃停止混凝土施工。

6.4.6.1一般要求

（1）采用综合蓄热法养护，混凝土强度未达到受冻临界强度前采取覆盖保温措施。

（2）在负温条件下养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖。

（3）当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20℃时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。

（4）混凝土浇筑后应在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。结构的边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2～3倍。混凝土养护期应防风防失水。

6.4.6.2保温措施

（1）楼板：混凝土浇筑完一块，迅速覆盖一层塑料布加一层阻燃草帘被（50mm厚）,温差过大时全部覆盖双层草帘被保温。

（2）墙板：在大模板的背面用厚度为50mm的聚苯板进行保温，混凝土浇筑完后在大模板的背面满挂一层阻燃草帘被，并用细铅丝固定。

6.4.6.3保温覆盖要求

（1）混凝土的覆盖保温是冬季综合蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀。

（2）所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。

（4）保温完毕，保温值班责任师要认真检查，遇有大风天气，采取挡风措施，设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被大风吹坏的覆盖层。

6.4.7混凝土试件留置

6.4.7.1为反映结构的混凝土真实质量，应在现场浇筑地点进行随机取样制做试件。

6.4.7.2应按规定留置混凝土试件，墙（板）混凝土试块按浇筑100m3为一个取样单位，每一个取样单位留置4组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组为同条件养护冬转常温养护28天试块。

6.4.7.3结构实体检验试件应以混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护，墙、楼板的实体检验试件留置的数量按《结构实体检验方案》留置。

6.4.8混凝土质量控制及检查

6.4.8.1检查预拌混凝土的出罐温度及入模温度。

6.4.8.2检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

6.4.8.3混凝土的拆模时间和拆除保温层的控制

6.4.8.4混凝土测温

（1）冬期混凝土测温范围

大气温度、水和骨料加热温度、混凝土出机时温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度。

（2）混凝土测温点的布设

混凝土测温孔应设在混凝土温度较低的和有代表性的地方，采用综合蓄热保温法时，应在易冷却的部位设置。

剪力墙结构板墙，各施工流水段横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采用梅花布置，每块板单面设置3个孔，对角线布置，上下测孔距大模板上下边缘30～50㎝，孔深10㎝。

楼梯间每层测孔不少于3个，阳台不少于2个。

楼板每15㎡设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。

所有测温孔均应编号，并绘制测温布置图。

（3）主要测温工具、用具

测温百叶箱设置：规格为300mm×300mm×400mm，安装在离本工程南侧15m，距地面高度为1.5m，通风条件较好，外表面刷白色油漆。

测温计：测量大气温度，采用最高最低温度计，测量混凝土出罐温度和入模温度，采用便携式建筑电子测温仪，测量混凝土养护温度，采用玻璃液体温度计，各种测温计在使用前均应进行校合。

开始测温前，还应备齐手电筒、测温记录表等用具、文具。

大气温度：早7:30、下午2:00、晚9:00及最高最低温度、平均温度。项目部试验室从11月1日开始由专人进行测温，直至冬期施工结束。

水和骨料加热温度和混凝土的出机时温度：由搅拌站负责，每工作班至少测四次。

混凝土出罐温度：必须保证≥15℃，车车测温。由试验员测温。

混凝土入模温度：必须保证≥11℃，车车测温。由试验员测温。

混凝土养护温度：综合蓄热法，从混凝土浇筑完毕开始每隔2h测温一次，混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa后每隔6h测温一次，即每昼夜4次对混凝土进行测温，测温时间为：0:00、6:00、12:00、18:00，直到混凝土内部温度降到0℃或温度稳定为止，且何时停止测温由项目技术部门通知。混凝土养护温度由混凝土测温小组负责测温。

混凝土测温采用酒精温度计测温，测量混内部温度，测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后将孔堵塞。留置在测温孔3～5min后进行读数。测温员测温后，应将测温预埋管保护好。

测温度必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假，在测量过程中，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。

测温组长在每层或每段停止测温时要向技术员交一次测温记录，由技术员签字后交技术负责人审阅、签字。

项目部质量检查人员每天要检查测温、保温等情况，并向项目技术负责人汇报，对发现的问题及时通知保温负责人。

测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，填写好测温记录并妥善保管。

测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限，若发现异常应及时报告有关人员。

测温组长要定期将测温记录交项目部技术员归入技术档案GBT35162-2017 道路基层用缓凝硅酸盐水泥.pdf，以备存查。

(5）加强混凝土早期强度的监控措施

严格执行混凝土的测温管理,做到真实可靠,并把温度输入计算机自动计算混凝土的成熟度及早期强度动态了解混凝土的早期强度。

(6）楼板混凝土终凝前上人措施

在楼板上预埋钢筋马凳,铺上跳板,以便于保温、测温人员能够及时覆盖和测温。特别注意板边缘、墙顶楼板处等易受冻部位的保温。

6.4.9混凝土热工计算

胶黄线增二线工程黄岛站改造工程施工组织设计6.4.9.1混凝土开始浇筑时的温度(入模温度)计算