施工组织设计下载简介

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桩基工程施工组织设计及安全专项施工方案

人工挖孔灌注桩安全专项施工方案

编制人：审核人：批准人：

某油田四合一加热炉大修施工组织设计方案（标书）一、编制依据```````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````2

二、工程概况````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````2

三、工程特点````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````3

四、项目安全管理目标````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````4

五、施工准备````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````5

六、施工方案````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````6

七、施工常见问题及预防、处理方法````````````````````````````````````````````````````````````8

八、质量标准和注意事项````````````````````````````````````````````````````````````````````````````9

九、成品保护及安全防护```````````````````````````````````````````````````````````````````````````10

十、安全技术措施`````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````10

十一、职业健康和环境保护要求`````````````````````````````````````````````````````````````````````12

十二、施工中常见的安全事故及预防措施`````````````````````````````````````````````````````````13

十三、事故应急准备和响应预案````````````````````````````````````````````````````````````````````15

十四、文明施工方案````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````17

人工挖孔灌注桩施工方案

施工图纸、设计变更、工程联系单、图纸会审记录；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；

11、《建筑基桩检测技术规范》（JGT106—2003）

本工程共141根桩，总造价万元。采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为强风化泥岩或砂质岩和中风化泥岩或中风化粉质岩为桩端持力层，桩长8m~15m，入岩深度1000㎜~1600㎜，桩孔径分别有1.0m、1.2m、1.6m四种，护壁砼强度等级C20，桩芯砼等级C25。

现场9#楼已按约115.0m左右，5#楼已按约108.0m左右，平整场地，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已准备就绪。施工场地宽敞，周边没有建筑物。

（1）场地各岩土层的分布与性质

3、粉质粘土③：棕红色、黄褐色，局部斑状结构，呈硬塑状态，局部坚硬，含较多的铁质及锰质氧化物，局部场地为粘土。无摇震反应，较光滑，干强度及韧性高。该层在场地内均有分布，层厚1.00~7.80m

7、含粉质粘土圆砾③层（ＱP1）：褐黄色、夹灰白色，稍湿~饱和，以中密，局部稍密，母岩主要成分为石英、燧石，砾石含量约为65%~85%左，砾石粒径一般为10~30㎜，层厚0.30~22.30m。

13、煤层：黑色，湿，硬塑，呈薄层和中层厚层状，岩芯呈碎块状，裂隙发育，局部含有泥煤，分布在泥岩或粉砂岩中，分布无规律，主要分布在泥岩中，厚度不大，多为0.10~0.8m。

拟建场地在勘察期间和钻孔深度范围内，揭露的地下水，主要为上层滞水、孔隙水和基岩裂隙水。

原场地的北侧水塘附近有地下水井，其地下水主要为基岩裂隙水，勘察期间水量不大。

上层滞水主要分布在素填土中，受生活用水和大气降水的影响，水量较小，勘察期间正在平整场地，因而暂时未发现明显的上层滞水的稳定水位。孔隙水主要分布圆砾层中，受生活用水、附近水塘和大气降水的影响，勘察期间水量较小，在平整场地时，局部在圆砾层底部有少量地下水渗出，在测量钻孔中的水位时难以测出。基岩裂隙水主要分布粉砂岩中，受相邻场地同一含水层的水源的补给，水量较小，在勘察期间为枯水季节，没有稳定的水位。

地表表积水水量较大，对场地平整和基坑开挖的影响较大，施工前须注意引排。

孔隙潜水虽然水量较小，对人工挖孔桩的施工仍有一定影响，施工时必须注意引排并做好相应的处理措施。

a职业健康安全目标：工地现场死亡事故、重伤事故、职业病发病率、重大设备事故均为0。一般公伤频率控制在施工人员总数的2.4‰以内。

1、组织机构（见附图一）

（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，根据勘探资料可知场地基本无填土。拟建场地勘察深度范围内未见地下水，只是地表积水不大。

（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。放线工序完成后，办理预检手续。

（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

（4）全面开挖之前，有选择地先试验桩孔，桩孔数量不少于2个，用于分析土质、水文等有关情况。

（5）开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；要使安全技术管理在思想，组织措施都得落实，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（6）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

（7）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。．

（1）开挖前场地应完成三通一平。5#楼东、南、西三面边坡坡度按机械坑内作业1：1.2放坡；边坡东南土质较弱处，应喷射砼进行保护，避免塌方。

（2）桩护壁混凝土采用人工现场搅拌，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。桩身混凝土采用商品混凝土浇筑，按公司合格供应商名册向相关厂家采购。

（3）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。

放线定桩位→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业。直至挖到设计要求的持力层及深度→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

由于部分桩扩大头之间距离很近GB／T 19473.3-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第3部分：管件(去水印).pdf，因此采用隔桩施工以保证扩大头段的成孔质量。当孔桩净距小于4倍桩径且小于4.5m时必需跳桩施工.。

桩径≤1200mm，护壁每节为1000mm，桩径>1200mm，护壁每节为800mm，如遇流砂、淤泥区每节护壁宜小于500桩孔。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心的位置及垂直度的校核工序。

（1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据勘察院提供的定点和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。桩位定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

（2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件而定，以0.5~1.0m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边使孔壁圆保持直下顺直一致。

（3）支护壁模板、附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔井圈设计为钢筋混凝土。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪250~300mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100~150mm，便于挡土、挡水，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

（4）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。

（5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范.pdf，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位、标高、截面尺寸满足设计要求。

（6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。

（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明采用12V低压防水照明灯具。桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。