施工组织设计下载简介

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高新区北区集中供热工程安装施工组织设计方案

乌鲁木齐**区北区集中供热工程

本工程热力管网安装工程，具有以下主要特点： 1、该工程管道管径较大，必须保证质量，抓好管道连接及 伸缩器的施工，克服质量通病。 2、工程量大，管网路线长，工期短，必须加大投入，保证 工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。

1、在配合施工时，安装将尽量少占现场；在建筑物施工时， 充分利用合理场布，以分散现场压力。 2、临时设施搭建在业主划定的施工用场地范围之内，经统 一规划后方可实施，并视场地的具体情况考虑需要四间20平

方米工具间。 3、临时设施区及现场中心地点，设总安全配电箱各一台， 并根据实际需要在加工棚、生活区及现场施工地点配备安全分 配电箱五只，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。 4、施工现场临时加工和露大材料堆放场地，应设置临时围 护设施，以确保现场文明施工。 二、施工进度计划及施工工期保证措施 1、本工程安装工程开工时期2006年6月10日，计划完工日期 ? 2006年9月1日。 1、安装工程施工进度总体安排。 总体安装工程工期确保与土建同步，力争提前完成。 ? 2、施工工期保证措施 （1）缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业 的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工 期计划实施。 （2）在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项 ? 目的需要，需要时确保多梯队连续施工。 （3）教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企 业的宗旨湖南水利工程投标施工组织设计，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分 发挥积极性和创造性是至关重要的坏节。 （4）加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质 准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行

的前提。 （5）认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要 求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施 工进度网络图，关键节点要准时到位。 （6）对土建以及装饰的配合与衔接要作好，在监理和建设单 位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾， 1 合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。 1 （7）材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况 + 以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的 ? 不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充 分发挥本企业的优势， 按时保质、保量地保证物资材料的供应。 Ny （8）注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是 否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。 管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标 准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用： 充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积 累和传递机制。 （9）在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自 已的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。 （10）服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务

掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度， 保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施 工动态，及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心 中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调 整局部进度计划的建议。和有效的补救措施，使总进度计划不 至于受到影响

说明 （1）在公司内择优选择优秀技工充实扩大，工种齐全、专 业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当，人员要求岗位技能熟 练质量意识强， 协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。 （2）非技术工种可在社会务工人员中录用。非技术工种人 1 员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有 2 配合技工作业基本技能和安全生产知识。 Y （3）进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内 部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。 （4）配备的劳动力按计划分批进场。 五、降低成本措施 1、加强工程的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增 收节支：定期进行工程成本分析：采取措施隆低费用开支，增

有利于提高施工效率，采用新技术、新材料，对提高工程质量 和降低工程成本有重要意义。注重技术革新和合理化建议工作 以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实现。 8、注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效 益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用 结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工 完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现， ，保证资金的回 ? 拢和正常运转。 + 六、施工配合 1、安装与业主及监理的配合 （1）施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应 严格执行； （2）定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的 问题。 (3）在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自 行负责安全。 （4）及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协 商解决。 （5）将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。 (6）施工过程中应严格接受业主及监理的监督。 2、安装与设计院的配合 （1）施工前应仔细审阅图纸：及时向设计院提出图纸的疑

问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图， （2）及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施 工经可向设计院提出较好的建议。 （3）严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改 3、安装与土建单位的配合 （1）尊重总包单位的管理地位。安装专业是整个施工过程中 1 的一部分，在施工全过程中必须尊重总包方的管理，履行应尽 1 的义务，享受响应的权利。 ? （2）服从总包方的同意管理、统 一 协调和监督。对于总包方 制定的施工目标和进度，必须服从和执行。 1 (3）在施工和组织上保持协调一致。组织上协调即指施工管 ? 理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题南京金鹰国际江宁凤凰港地下连续墙施工组织设计，保持整体的统 N 一协调性。在施工中，安装方必须参加总包方主持召开的协调 会；必须每月向总包方提交安装作业计划及进度月报表；总包 十 方亦需每月向安装方提交工程月度总计划。 1 第三章主要安装技术方案 2 、施工准备 1、熟悉审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底，熟悉 工程内容、工程量和工作量。 2、编制施工技术方案.并及时组织进行技术交底，组织施工 队伍，培训有关人员。 3、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或

购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标 准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检 验。 4、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作 检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、回陷以及裂纹和重 皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供 的各种规格的管材均应进行 ? 不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。 + 5、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运 ? 输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。 1 6、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经 1 检验合格。 7、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按 本规范相应规定进行检验。 1T 二、管道加工和预制管件制作 1 1、管子切割 （1）Dg≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割； （2）Dg≥70mm的管子可采用机械方法切割，在现场可 用氧乙炔焰切割。 （3）管子切口质量应符合下列要求： 端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；端 面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。

（4）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用 校核过的样板画定。 2、钢管的冷弯和热弯 （1）内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实； （2）钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050 C范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀； （3）材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之 ? 间夹角大于45°的区域内； ? （4）弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于1 00mm。 （5）弯管制成后的质量应符合下列要求：无裂纹、分层、过 ? 烧筹缺陷；管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净； 壁厚减薄率不应超过15%；且不小于设计计算壁厚，椭 圆率不超过8%； 因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应 11 不大于直管段长度的1%，且不大于10mm。 ? 3、管道支座和滑托制作 （1）支座、滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊 接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正； （2）支座上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支 架的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等； （3）已预制完成并经检查合格的管道支座、滑托等应按设

计规定进行防腐处理，并妥善保管； （4）焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管 切割的，必须用模具整形。 三、管道固定墩支座安装 1、管道安装前，应完成管道支座的安装，支座的位置应正 确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支座支承表面的标高可 采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。 金属垫板不得 超过两层，垫板应与预理铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于 + 滑托和支座之间，也不得加于滑托和管子之间。 ? 2、导向支座的导向接合面应洁净√平整、接触良好，不得 有企斜和卡涩现象。 3、支架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠 NY 焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不 得有焊痕、咬肉等现象存在。 + 4、管道安装时不宜使用临时性的支座，必须使用时，应 作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支座的位置，且不 得影响正式支座的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支座。 5、固定支座应严格按设计图纸施工。有伸缩器装置的管道 在伸缩器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。 6、管道安装前，应做好下列工作： 根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择 和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；

清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；根据运输和吊装设备情况 及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。 7、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组 或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空 支架上的管道，应安装必要的固定段施。 管道安装时，应遵守以下各项规定： 已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽， 必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动； 架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以 等于或大于2倍支架间距为宜； 用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根 V 管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。 8、管口对接应符合下列各项要求： 对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200m m处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最 7T 大偏差值应不超过10mm； 人 管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变 形； 管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要； 四、法兰和阀门安装

（1）热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格

证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明； （2）未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家 现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235） 的规定进行检验； （3）热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接 连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的 阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放， 定位使用双碑立交桥维修施工组织设计，并 1 填写阀门试验记录。

（1）按设计规定校对型号，商 阀门外观检查应无缺陷、开闭 灵活； （2）清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物； （3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的 闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀 杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装； 21 （4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整， 达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确； （5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进 行排列； （6）铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔， 已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落； （7）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

3、法兰连接应符合下列要求： （1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响 密封性能的缺陷存在； （2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1．5 %，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法 兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙； 1 （3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5% C 并保证螺栓能自由穿入； ? （4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼 接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫 片尺寸应与法兰密封面相等； （5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊 口的方法进行法兰焊接； （6）螺栓宜涂以硫化钼油脂或石墨机油加以保护； 1 （7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致， 71 紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露 ? 长度，应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓 只能用一个垫圈。 五、伸缩器安装 1、伸缩器的安装 （1）伸缩器安装应在管道安装完毕后，在其安装处截断直 管段，安装伸缩器，管道与补偿器必须保持同心度a>0.5°