施工组织设计下载简介

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本工㨋主要包括坞首、坞室、栈桥及两侧连接段等组成部份。坞首净尺寸32mX152m，采用钢筋混凝土分离式结构，共三块，其中两边块为钢筋混凝土空箱结构，中间一块为钢筋混凝土实体结构。坞室净尺寸为464mX102m,坞室上部由45块钢筋混凝土空箱结构与61块拉锚墙组成。下部为钢筋砼拉锚地连墙及20cm护面与72块底板组成。

1、本工程均使用组合定型大模板，面板厚度为4mm钢板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模。

2、模板骨架、支撑架、上口卡具等采用的型钢博物馆新馆暖通安装专业工程施工组织设计方案，材质为Q235。

3、对拉螺栓采用直径为φ16钢筋。吊环采用未经冷拉的1级钢筋加工。

4、采用φ48壁厚3.5钢筋钢管做为支撑件。

5、模型按配模图在加工房统一加工制作配制，制作好后标记模板位置、型号、尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

坞室空箱内外侧模使用定型组合大模板、坞室空箱顶模用小钢模组装、两空箱交界伸缩逢处使用木模。其中外侧模制做两套。施工时从一侧箱体向另一侧进行，以两箱之间的伸缩缝作为施工缝。

（一）、坞室空箱施工工艺流程：

混凝土垫层施工完毕→定位放线→签验隐蔽工程→根据放线位置安装外模并固定→浇筑混凝土至标高0.200m处→安装内侧模→浇筑混凝土至标高2.300m处→拆除内侧模→支设另一空箱外侧模→支设内架子支设顶模→搭设内架子支顶模→浇筑混凝土至顶

在空箱的底部加焊钢筋撑铁以便保证模型安装时截面的有效尺寸，在空箱的上部均加设撑铁来控制模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机将其一端切割整齐。撑铁与空箱钢筋点焊。

坞室空箱外侧大模根据测量控制线，做一条高标号砂浆找平埂子，要严格保证模板垂直度与模的平整度。

模板与用螺栓与次龙骨上焊接的角钢连接。（如图一）

支设大模板从一侧开始支设，每两块板间边肋上用U形卡连接，上下两块模板用[10槽钢做插销连接（如图二）

钢管与次龙骨无需硬性连接，钢管套在次龙骨焊接的钢筋头上，钢管与次龙骨挤紧即可。

钢管与主龙骨使用十字扣件连接。中间立杆使用两根1.2m钢管用三个十字扣件连接（见异形模板加固图）。

为了便于人工拆除与搬运，空箱内侧模板型号均为1200X3600组装。为保证模板拼缝严密，模板缝采用贴双面胶条。箱内模支设见（附图五）

内侧模安装完毕并加固完成后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑至2.30m。混凝土浇筑完12h后即可拆除内侧模，并搭设内架子以便于支设空箱顶模。

门洞口模板的安装：用方木加工成带有斜度（约10~20mm）的门框套模，夹在位门框及洞口两侧，其总厚度比墙厚大1～3mm，然后用两侧大模板将其夹紧用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。（其中弧型门头模板使用预制钢模）。

外侧模使用吊车吊运，吊环用φ16焊接在次龙骨上。内模使用人工搬运。

（一）、坞室锚钉墙施工工艺流程：

混凝土垫层施工完毕→定位放线→签验隐蔽工程→根据放线位置安装0.100m以下模板并固定→浇筑混凝土至标高0.200m处→上部定位放线→搭设操作平台→搭设操作平台→固定0.100m以上模板→浇筑混凝土至标高3.300m处→拆除模板→清理模板并运至下一锚钉墙

1、在模板上部与下部均加设撑铁控制模板，撑铁与锚钉墙钢筋点焊。

2、锚钉墙0.1m以下模板使用1.2mX1.2m、0.3mX0.5m、0.3mX0.7m模板组合。主龙骨、次龙骨间距见模板组合图。

3、锚钉墙模板与小龙骨及小龙骨与大龙骨之间连接同空箱模板结构。

4、锚钉墙0.1m以下模板四边主龙骨通长连接形成一封闭箍。其中主龙骨沿锚钉墙纵向方向在模板上下各20cm处设置。转角接头（如图七）

混凝土浇筑完成后当脚踩上后混凝土表面不变型即可在上放线搭设操作平台。此操作台用于支设固定模板与浇筑混凝土。

操作平台使用钢管搭设的双架子并在立杆下部设置木垫块（150×200）。内侧立杆距墙体0.3m、立杆横距为1.2m、纵距为1.8m、步距为1.6m、扫地杆距地面200mm。护栏高1.2m周边使用密目网密封。操作平台搭设（如图八）

坞室护壁模板使用坞室及锚钉墙所用大模板及小钢模组装。支模与浇筑分层施工。

（一）、坞室空箱施工工艺流程：

混凝土垫层施工完毕→定位放线→在护壁锚筋上焊接螺栓→签验隐蔽工程→根据放线位置安装最底层模板→搭设操作平台→浇筑此次混凝土→在护壁锚筋上焊接螺栓→安装上层模板→搭设操作平台→浇筑此次混凝土。

（二）、施工操作要点：

1、用线锥每隔1.5米将护面定位线引至护壁锚筋上并做好标记。

2、在螺栓上统一焊好卡筋。

3、根据标记在护壁锚筋上焊接螺栓。

4、支设护壁最底层模板使用0.3X1.2上接1.2X1.2（如图所示）

6、护壁混凝土采用分层浇筑、每次浇筑高度为1.5m，模板采用分层支设每层1.5m。

坞首模板使用10mm厚1220X2440九夹板木模，龙骨使用50X100木方，对拉螺栓采用直径为φ16钢筋制作，并用4mm厚钢板40X40做止水。

（一）、坞首施工工艺流程：

1、中间块模板施工工艺流程

中间块混凝土垫层施工完毕→定位放线→签验隐蔽工程→根据放线位置安装中间块侧模及施工缝模板并固定→浇筑中间块混凝土

2、坞首两侧模板施工工艺流程

1、在垫层浇筑后在模板的下端统长铺设一根50mmX100mm方木，用水平仪找平调整，确保安装好的模板上口能在同一标高上。并在纵向两侧及横向混凝土浇筑最后结束一侧，在模板上开设50mmX300mm的排水孔，以便将大体积混凝土浇筑时产生的泌水的浮浆排出坑外。

七、模板支设的质量要求：

1、施工时模板就位要准确，对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证断面尺寸正确。

2、模板具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前须检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、施工缝处接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。

4、支撑系统要合理，防止出现砼鼓出及“爆模”。

5、模板安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

外环线-西青道津浦铁路立交桥上跨津浦铁路上部施工方案表面平整（2m长度以上）

七、模板支设的质量控制措施：

1、所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

4、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

5、为确保质量XXX厂房安装工程施工组织设计方案，制定相应的奖惩措施。