施工组织设计下载简介

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通信工程施工组织计划--整理汇总(14套)

3.3.3.2模板拆除

拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。

GB／T 40712-2021 多用途货车通用技术条件.pdf工艺流程：材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料对焊→弯曲成型→成品堆放

本工程所有钢筋分类堆放，并挂牌作好标识。进场钢筋均要出具质量检验证明书和合格证。

钢筋质量要求：钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度。接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋工程技术措施：钢筋保护层一般采用高一强度标号砂浆垫块，可根据保护层厚度进行预制，尺寸大小为500×500mm，选用中粗砂为骨料，并在垫块上表面预制大于钢筋直径的十字凹槽，在垫支钢筋时能够使垫块受力均匀，不易移动和损坏。

对钢筋要重点验收。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度、锚固长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单，做到万无一失。

对构件交接位置，洞口加强筋应全数检查。预埋洞口必须与图纸逐一核对无误。

施工时应采取支撑固定、焊接固定等方法，确保钢筋位置绑扎正确，能满足砼机械振捣，避免位置下沉、偏移、错位等现象。

配合比控制：混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行配合比设计。施工时严格按照施工配合比拌制砼。当遇到雨天或含水率在显著变化时，应增加检测次数，及时调整水和骨料用量比。砼应满足设计要求的强度等级和抗渗等级。

砼搅拌：投料顺序：按砂→水泥→石子次序投料，减少粘罐现象。在翻斗投料入机的同时加入全部拌和用水。

砼运输：砼应从搅拌机卸出以最小的转载次数从搅拌地点运至浇捣地点。

混凝土浇筑：混凝土的浇筑（包括捣实），是混凝土工程施工的重要环节，它对混凝土工程的质量起着极其重要的作用。混凝土浇筑的关键是密实，要使拆模后的构件表面平整、光洁、尺寸准确，如出现麻面、蜂窝以及钢筋外露现象，混凝土构件的强度和耐久性将受到不同程度的影响。

浇筑前的准备工作：材料、机具、劳动力等组织安排就绪；待浇筑混凝土层（段）的模板、钢筋及预埋等全部安装完毕。

浇筑：筑混凝土间歇的最长时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件而定；浇筑过程中应安排专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时加以处理。

捣实：混凝土入模时，是很疏松的。内部含有大量的气泡。而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性以及耐久性等一系列性质，都与混凝土的密实程度有关，因此必须采用适当的方法在混凝土初凝前进行捣实，以保证其密实性。

根据本工程特点，采用机械振捣捣实，应尽量增加插捣次数，注意插匀、插全。重点是主筋的下面、钢筋密集处、石子多的地点、模板阴角处、钢筋与侧模之间。

浇筑过程拌和物内严禁随便加水。

混凝土养护：混凝土浇筑后12h，进行养护工作；气温在+20摄氏度以上加强浇水养护工作，每日4次，专人负责；应保持砼面处于湿润状态；采用覆盖草包浇水养护。雨季采用塑料薄膜养护；养护时间一般砼为7天。

工艺流程:弹线抄平→摆砖样→立皮数杆→盘角→挂线砌砖。

弹线找平先在基础用水泥砂浆或细石混凝土找平，再弹出墙身轴线、边线及门窗洞的位置，经验线符合设计要求，办完预检手续。

摆砖样：先用红砖试摆，根据实际情况调整竖直灰缝宽度。

立皮数杆：每边墙每≥10m中间需加立一根，且保证不少于二根（二端）垫底必须找平。每次盘角不要超过五皮，新盘的大角要及时进行吊靠，发现偏差要及时调整。对照皮数杆控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，完工后复查平整度和垂直度，符合要求后挂线砌墙。

挂线：砖墙必须采用双面挂线，保证墙两面平整，一皮一挂，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，每日砌筑高度以一步架为宜。

砌砖：砌砖必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

质量要求：墙体灰缝应做到横干竖直，砂浆饱满度不低于85%，竖直灰缝饱满不得低于60%，不准用水冲洗浇灌灰缝。

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范要求。严禁干砖上墙。

砌筑技术措施：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时断开处应砌筑成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

外脚手架：施工前应编制详细的搭设和拆除方案，进行相应的荷载和抗倾覆验算，保证脚手架必须有足够的承载能力和稳定性。

拆除;拆除前全面检查脚手架的扣件连接，连墙件与支撑件是

否符合安全要求，根据检查结果补充完善。拆除方案经技术负责人和公司技术负责人共同批准后方可实施。

拆除安全技术措施，应由项目负责人逐级进行技术交底，应采取如下技术措施:

拆除顺序应逐层，由上往下进行，严禁上下同时作业，所有连

墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件、垫层或楼层拆除后再拆脚手架。分段拆除高度不应大于2步。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件。

基层处理：基层必须清理干净，无浮浆及杂物。

建筑找坡:施工时应注意接槎位置排水顺畅，坡度正确。表面采用平板振动器振捣密实。

保护层:采用1:3水泥砂浆抹12mm保护层。

找平层施工：采用1:2水泥砂浆找平。找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早，干裂起皮。找平层刮压平整后，用1：1水泥砂浆抹平，施工完后，用泼水检验有无积水现象。

细石砼保护层：细石砼内掺加10％UEA膨胀剂，可膨胀阻断砼内细孔，从而使砼更加密实。钢筋保护层厚度应符合规范要求，并沿纵横墙分格缝处断开。施工时重点验收。屋面经泼水检验无积水现象。

安装门窗框前要先将墙上预留的门窗洞口尺寸修补准确，不得边安装门窗框边修补洞口或后补洞口。修补洞口必须采用M5以上的水泥砂浆，修补的不得分里外二次进行。修补后门窗洞口四周的砂浆必须粘结紧密、牢固，如果发现有裂缝，必须重新处理，安装后的门窗框四周与洞口的缝隙宜用泡沫塑料条或玻璃棉毡条填塞，缝隙外表留8mm深的槽口，并填嵌密封膏，门窗框与洞口的缝隙严禁用水泥砂浆填嵌。墙与柱、墙与梁不同材料连接处加钢丝网，再进行抹灰，防止开裂。固定模板的穿墙螺栓孔，必须逐一清理干净，用干硬性1:2.5水泥砂浆填补密实。

3.3.10装饰装修工程

内墙抹灰施工：（混合砂浆）

施工工艺：抹灰前准备→墙面清理、湿润→找规矩→贴灰饼→抹水泥踢脚线→抹护角→抹水泥窗台→砖墙面通筋→抹底灰→修补孔洞、盒、槽→抹罩面灰。

基层处理：避免抹灰起壳，对基层处理是关键，抹灰前必须对基层进行清理，用压力水冲洗干净，先1天用水湿润基层。对需要粉刷的砼表面在拆模后即凿毛，凿点每平方米不少于120点。并用水泥掺107胶对砼粉刷面进行拉毛处理。梁、柱与砖墙结合处钉一道300mm宽钢丝网一道，加强砼与砖墙结合防止开裂。

抹底子灰:先薄薄地抹一层，紧接着分层装档至与冲筋找平，然后用刮杠靠在两边冲筋上，由下往上刮平。

抹罩面灰：二遍成活，厚度约2mm，先薄薄刮一遍，按先上后下的顺序抹平，然后用铁抹子压一遍。

顶棚抹灰（胶泥灰打底，面刮仿瓷二遍）

施工工艺：基层处理→套方、找规矩→抹底子灰→抹罩面灰→刮涂料（列入二次装修）

施工工艺要求：首先将凸出的砼剔凿平整，对于采用钢模板施工的砼，要先凿毛，然后用钢丝刷子满刷一遍，再浇水湿润基层，砼表面很光滑，应进行“毛化处理”。

弹性、找规矩：根据室内50cm水平线，用尺杆或钢尺向上量

出靠近顶棚四周的水平线（离顶板10mm）用墨线弹出四周的水平线，作为顶板抹灰水平的控制线。

抹底子灰：在顶棚砼湿润的情况下，先用掺水重10％的107

素水泥浆刷一遍，要求随刷素浆随抹底子，底子灰砂浆采用胶泥灰，厚度要控制在5mm左右，操作时要用力压以便将底子灰挤入顶棚细小孔隙中，然后用刮尺刮抹平顶，再用木抹子搓平搓毛。

3.3.11门窗安装子分部工程

施工操作要点：找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线引下，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

确定安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置。

就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊正找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。

装五金配件：五金配件安装前应先检查窗开启关闭是否灵活，为了防止窗扇玻璃安装后被风吹刮损坏，应先将窗扳手安上。

本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：

先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。

各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

3.3.13夏、雨季施工措施

夏季施工措施：砼搅拌机搭设凉棚，砂石浇冷水降温；开展卫生防病宣传教育，现场设医务室配备急救器材，发放防暑降温药，供应符合卫生标准的饮用水。搞好环境卫生，并经常喷洒驱蚊药；加强施工工人的身体检查，对有疾病的工人及时治疗，坚决不准带病上班；专人负责养护工作。

雨季施工措施：及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水；经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。新砌墙体收工时，顶盖铺一层干砖，避免雨水冲刷砂浆，稳定性较差的墙体设临时支撑；雨天浇筑砼时，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖；室外配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均安装好漏电保安器；水泥库要做好防潮、防漏检查，每下雨一次，将其四周排水沟重新疏通一次。

4.1项目质量保证体系

项目经理是本项目质量第一责任人。项目技术负责人对项目经理负责，具体组织落实，为第二责任人。

4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

4.3.1二级验收及检验批分项分部质量评定制度

4.3.1.2分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕，组织检验批质量验收。

4.3.1.3分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织进行分项工程质量验收。

4.3.1.4项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，上道工序不合格，不准施工下道工序。

4.3.1.5公司技安股对每个项目进行定期和不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司技安股。

4.4工程质量奖罚措施

明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。各施工专业队、班组进场前，应先签订质量保证书，确定应达到的质量目标，并在每月结算中，按比例扣除一定的质量押金。根据目标的兑现情况给予重奖重罚。

4.4.2坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工阶段得到保证，以工序质量保证产品质量。

本工程交付使用后，在三个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，凡属于我司施工造成的质量问题均由我司负责维修，不留隐患，并随叫随到，费用由我司承担；不属我司施工造成的质量问题我们负责维修，费用可协商。

4.6消除质量通病的重要措施

4.6.1砼表面出现麻面蜂窝、露筋、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角等缺陷。

采取措施：模板保持清洁，钢模板脱模剂要涂刷均匀，木模板在浇筑前充分湿润，拼装严密；按设计要求严格控制砼配合比；砼要分层均匀振捣密实，注意钢筋保护层厚度，在钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣；柱应分段浇筑，拆模时不能过早。

4.6.2砼和易性不好，砼拌合物松散，不易浇筑，在运输和浇筑过程分层离析。

采取措施：严格控制砼配合比，合理选用水泥标号，随时检查砼搅拌时间和坍落度。

4.6.3砼强度偏低，匀质性差。

采取措施：首先，确保砼原材料质量，水泥进场必须具有出厂合格证，并按试验结果的标号使用，严禁未经试验使用。

弱电系统工程施工组织设计4.7质量组织管理措施

4.7.1实现“优质安全、高速低耗、文明生产、用户至上”的质量方针，精心组织施工，以严格认真、一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量:提高技术工作质量；提高项目管理者管理工作质量；提高后勤保障工作质量；提高协调部门协调工作质量；提高思想政治教育工作质量，具体管理措施按公司和项目经理部规定执行。

4.7.2严格“六把关”制度：即把住操作工人技能和操作质量关，材料进场及试验检验关，图纸会审和技术交底关，施工方案及技术措施的制定和落实关，施工计量及检查质量验收和奖罚关，下道工序开始前对上道工序的质量复检关。

4.7.3坚持以预防为主，消除质量隐患【VX13652641264】170.绿化工程冬季施工方案（15P）.doc，严格实行预控法。预控→实控→检核。

4.7.4严格执行隐蔽验收及复查制度，实行自检、互检、专检三级检查，程序为：技术交底→班组自检→项目部专职质检→监理方、业主复检。

4.8保证质量的技术措施