施工组织设计下载简介

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南山A匝道涵洞首件工程施工方案

基础浇注前，项目部质检部长自检合格后，经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。

砼均采用拌和站集中拌和、砼罐车运输。浇筑砼前，对支架、模板、沉降缝板进行详细检查，将模板内的杂物清除干净，并做好记录，经监理工程师同意后方可浇筑。模板如有缝隙，要填塞密实。

1）按沉降缝分段浇注，每段混凝土采用分层浇注法NNSA-HAJ-0001-2020 核安全法规技术文件 放射性废物处置安全全过程系统分析，每层混凝土厚度不大于30cm.

2）砼振捣要严格按照规范进行，不能出现漏振或过振现象。

3）如果混凝土自高处向模板内倾卸时，为防止混凝土离析，采取下列措施：

①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不得超过2m，以不发生离析为度。

②当倾落高度超过2m时，通过溜槽下落。

③在出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m。

4）砼浇注时要严格控制其顶面标高。

5）砼浇注要做好现场施工记录。

砼振捣指定专人负责，本工程用插入式振捣器。振捣器要垂直地插入砼内，振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣时距离模板5～10cm的间距；并避免振捣棒触及模板；振捣棒应插入下层砼5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。其标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。砼浇筑完后1.5～24h之内,不得受到振动。

基础浇筑完成后，待表面收浆后尽快予以覆盖和洒水养生，洒水养生应最少保持7天或监理要求。养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不能使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

基础经检查合格后，按设计放样，安装箱身模板。模板安装前，要检查模板面是否平整，清除模板表面杂物并涂油。模板采用1×1.5m大块钢模板，面板厚6mm。模板采用间距60×70cmφ16拉杆及钢管支架支撑固定。模板安装前，要检查模板面是否平整，不符合要求的一律不准使用，清除模板表面杂物并涂油。模板接合处用海绵条填塞，以保证施工时不漏浆。

模板的支撑必须牢固，支撑的另一端要嵌在坚硬土层上，保证在砼浇注过程不松动、不移位。在砼浇注过程中要派专人检查模板和支撑的变形，如有松动时要及时加固。模板及支撑经监理工程师检查合格后方可进行墙身混凝土的浇注。

箱涵顶板支撑采用钢管脚手架，支架的高度应按测设的顶板底高程，扣除底模、方木肋、支撑方木的厚度（同时要考虑模板和支架的弹性及非弹性引起的变形，需设预拱度）后确定；标高采用顶托和底托共同调整。支架纵、横方向立杆的间距均按90cm布置，水平横杆的间距为1.2m，根据设计要求在纵向和横向均应设置剪刀撑。支架搭设完成后，安放纵向承重方木（10㎝×10㎝），在承重方木上横向铺设（6cm×10cm）方木肋，间距为40cm，在方木肋上铺设钢模板做底模，模板安装时必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物。涂刷脱模剂前，模板一定要擦拭干净，保持干燥。模板接缝处贴双面即时贴，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。模板安装必须牢固稳定，在浇注混凝土时必须分派专人负责检查，防止模板及支架下沉。

5.4.2钢筋加工及安装

1）模板安装完毕后，必须对其平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性，轴线，平整度进行全面仔细检查，征得技术人员和监理工程师同意后，方可进行顶板钢筋的绑扎。

2）钢筋加工统一由项目部钢筋加工场进行加工，加工完毕后运至施工现场进行绑扎焊接。

3）钢筋绑扎搭接长度不小于35d。

4）钢筋焊接时，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；焊缝长度不包括起焊和终焊长度（起、终焊长度一般为1cm）。

5）钢筋安装时，要清除钢筋表面的锈蚀、灰尘、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。

6）所有进场钢筋均要待试验合格后方可使用。

7）所有钢筋要准确安设，当浇注砼时，用支撑将钢筋牢固的固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑砼时安设或插入钢筋。

8）本涵涵身钢筋有Ⅰ、Ⅱ和III三种组合，排列顺序为Ⅰ、Ⅱ、Ⅰ、III从涵身两端的钢筋起向中间排列。在沉降缝处将最后一组组合换成组合Ⅰ，并调整最后一组的间距。

在箱身钢筋绑扎完成后，请监理工程师检查合格后方可进行混凝土的浇注。砼采用拌和站集中拌制，砼罐车运输。砼强度等级为C40。砼一次浇筑成型，除预留沉降缝外，不留施工接缝。砼浇筑完后1.5～24h之内,不得受到振动。浇注完成后要注意收面。待混凝土达到初凝时土工布覆盖物将混凝土表面覆盖养生，等混凝土达到终凝时洒水养生，要派专人负责，洒水养生应最少保持7天或监理要求。养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不能使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。在混凝土的强度达到设计强的90%时方可拆除底模及支撑。

5.5洞口翼墙及洞口铺砌

洞口铺砌及翼墙均为C20片石混凝土。翼墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础的砌筑。

石料应符合设计规定的类别和强度，石质均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》(JTJ054)执行。片石厚度不应小于150mm，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

1）本工程箱涵砌筑用砂浆强度为M7.5，施工时应符合设计规定。

2）砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂采用中砂。砂的最大粒径不宜超过5mm。

3）砂浆的配合比通过试验确定，应满足规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成材料时，配合比应重新试验确定。

4）砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50～70mm，气温较高时可适当增大。工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度。

5）砂浆配制应采用质量比法。砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。

5.5.2洞口浆砌片石施工

1、片石在使用前必须浇水湿润，清洗表面泥土、水绣。

2、砌筑基础底层时，应坐浆砌筑。砌筑时坐浆要挤紧，砂浆要饱满无空洞；砌缝要匀称，不得做宽缝，不得以大堆砂浆填隙，不勾假缝。

4、外角定位石和转角石选择形状较方正且尺寸较大的片石，并长短相间地与里层片石咬接，砌筑砂浆宽度不大于4cm。

5、较大的片石使用于下层，尖角突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用小石片支垫。

7、砌体勾缝采用凸缝或平缝。勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

本工程箱涵台背采用砂砾石，砂砾石中不得含有泥草、腐殖物或冻土块。

台背填筑按设计宽度施工，范围为顺路线方向自侧墙身向外2m处以1：1的坡度向上。施工时每层应按设计宽度一次填足。

台后填筑必须在混凝土强度达到设计强度的100%后，两侧对称分层夯实。不得采用大型机械推土超厚压实法，采用小型机械夯实或采用水沉振捣法。压实度要求不低于97%。

台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，每点都应合格。

根据设计图纸及本涵洞情况，本涵身共分13节、12道沉降缝，缝宽为2cm。沉降缝垂直于涵身，贯穿整个断面。缝内用沥青麻絮填塞，台后墙面涂沥青三道。

水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处

明涵±20，暗涵±50

2m直尺：每10m检查2处×3尺

第六章工程质量的控制及技术保证措施

本工程交工验收的质量评定：合格；

竣工验收的质量评定：90分及以上。

6.2工程质量保证体系

6.2.1质量保证体系

6.2.2质量体系职责分配

工地设立常规的能满足工程需求的工地试验室，配备完善的试验、计量设备，建立严密的检查制度和检查程序，指定有责任心、业务过硬的人员专职负责。施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。严格执行队旬检、项目经理部月检的抽检制度。每次检查都以优质工程标准进行对照。

凡属隐蔽工程的项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师。

（1）认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目部质量体系有效运行，对项目质量负总责。

（2）制定项目质量管理目标和规划，掌握项目工程质量动态。

（3）主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况。

（5）组织质量事故的调查处理。

（6）正确处理工程质量与工期、效益的关系，制止偷工减料或粗制滥造行为。

（7）按“施工组织设计”合理配置资源，组织均衡生产，防止因组织安排不当，影响工程质量。

（8）定期检查计量支付，参加“工程例会”，分析施工质量、进度情况，发现问题，及时采取有效的纠正措施，奖优罚劣，促进工程质量的提高。

（9）定期检查下级履行职责情况。

（1）正确贯彻国家及地方各项政策和法令，执行业主和上级制定的有关工程施工的技术、质量、进度、安全规范和规定。

（2）协助项目经理全面管理本项目的质量工作。

（3）协助项目经理分管施工单位施工生产组织、安全文明施工、标准化建设、生产进度、资源配置和队伍管理；同时作为分管工区的第一负责人对工区进行全面管理。

（1）认真贯彻国家有关质量管理的法律法规、技术标准，对项目工程质量负技术责任。

（2）组织编制施工组织设计、质量计划和图纸审核等工作，并随时检查其执行情况。

（3）组织制定质量保证措施实施细则，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，并责令有关人员限期改进。

（5）负责施工中的技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量的行为，对不合格工程有权责令停工整顿或返工。

（1）依据项目质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量检查职能；根据项目经理及上级有关指示精神，负责编制创优规划、项目质量管理手册、质量保证措施及实施细则，检查落实情况。

（2）协助项目经理和总工做好质量管理工作；对施工中可能或已出现的质量问题提出改进意见。

（3）组织工程质量的检查和验收。

（4）负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行。

（6）组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。

（7）组织编制施工技术管理体系，协调现场施工和调度工作。

（8）组织实施最终产品的检验、防护和交付工作。

（9）参加重大技术或质量事故调查。

（1）试验鉴定各种工程材料是否符合现行国家标准和行业标准及有关规定，监督检查其按规定保管和合理使用。

（2）检验工程结构和构件成品、半成品质量是否符合设计和施工技术要求。

（3）检验构筑物地基土壤的物理力学性质。

（4）选择混凝土、砂浆和其他材料的配合比，选定路基、地基、地基土的最大干密度和最佳含水量。

（5）对工地钢筋焊接、混凝土、浆砌工程和路基填筑施工抽样检验。

（7）为科研、设计和施工提供试验材料及技术数据。

（2）组织编写施工组织设计和技术标准、工艺流程、作业指导书。

（3）组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。

（4）组织编制施工技术管理体系，协调现场施工和调度工作，确保按期完成合同任务，使用户满意放心。

（5）参加重大技术或质量事故调查。

（6）组织实施质量记录表格的审核。

（1）参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工单位建立各项质量制度和质量措施。

（2）参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。

（3）参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。

（4）总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。

（5）参加工程质量检查和验验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。

（7）负责收集整理所管辖范围的工程质量资料，做到签字手续齐全，对工程质量具有追溯性。

（1）对本队承建的工程质量负全责。

（2）做好施工组织安排，严格内部管理，确保工程按质、按量、按期完成。

（3）负责督促检查施工现场管理领地花园节能施工方案，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立激励机制，充分发挥全员积极性。

（4）带领职工学习技术，提高操作水平，保证工序质量全部合格。

（5）带头重视质量，对存在问题及时纠正。

水工保护工程施工组织设计B（1）认真按照施工工艺和技术交底内容以及各种规范要求进行操作。

（2）参加本班组的自检工作，发现不合格项目，及时进行整改，确保本工作面的质量要求符合标准。

第七章施工安全的控制和技术保证措施