施工组织设计下载简介

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西新庄子中桥预应力钢绞线张拉压浆施工组织设计

预应力钢绞线加工及张拉工程施工方案

1、西新庄子中桥起点里程K6+925,终点里程K6+991，中心里程K6+958，全长66米，上部结构采用先简支后连续的预应力小箱梁结构，共需要预制20m箱梁24片，箱梁采用C50混凝土，采用后张法施工。

计划开工日期：2011.4.1

DB31／T 1187-2019 特种设备风险分级管控实施指南计划竣工日期：2011.6.30

3、人员构成及岗位职责

全面负责施工组织管理，保证质量工期目标实现

全面负责施工技术，制定施工方案，攻克技术难关

负责项目部人员政治思想工作、地方协调工作

负责现场具体施工技术指导、交底、监督、检查

负责施工安全、质量管理并监督、检查

负责制定阶段施工计划与工程计量

负责工程财务管理与成本核算

负责材料物资与施工机械设备管理供应

负责党政、文秘、宣传、接待等工作

负责跨铁路立交桥预制箱梁的张拉压浆施工

同时我项目部按照业主对本工程的施工要求，结合本工程的施工特点，在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，加强施工中的预测与分析，确保总体施工目标的实现。本工程在进行总体施工部署时，重点解决以下几个方面的问题：

（1）有计划、有秩序进行施工的同时，组织好施工安全生产，保证工程顺利进行。

（2）采取有效措施，解决施工所带来的一系列环保问题，切实做到文明施工，达到唐山市环保标准和要求，争创唐山市文明工地。

（3）本工程工期短，质量要求高，需要因地制宜、灵活布置，解决好同阶段施工内容平行作业与交叉作业的组织安排。

①在技术准备方面，我项目经理部组织了技术人员核对图纸和相关技术文件，对施工队伍进行了技术交底。

②在试验准备方面，钢绞线备料充足，复试合格，箱梁张拉所需锚具、千斤顶、油压表等的生产厂家的资质符合要求，并已报检监理工程师，并备足了砂子、水泥等原材，水泥净浆试验配比已经报监理工程师审批合格。

③在生产准备方面，所有进场施工机械均已调试完毕，机械进场情况见《进场设备报验单》。

④在劳动力组织方面，我项目经理部根据施工进度计划安排，拟投入施工人员15人，正在进行钢绞线加工、千斤顶油压表的调试等工作，如果工程需要将根据施工状况增加施工人员。

⑤在施工临建方面，施工用电、用水及便道已经完成，工人生产生活用房已经建设完毕。

采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管由非镀锌铁皮卷制而成。采用金属波纹管作预应力孔道。对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20～30cm，以确保密封性。

波纹管在安装前应将其整形，并去掉毛刺。

在钢筋形成骨架后，按预应力钢束的坐标要求，由下而上地将各钢束定位钢筋绑焊在骨架上。用Ф8mm钢筋焊成方形定位骨架。定位骨架沿梁长方向每50cm在钢筋骨架上设置一道，每定位点的轴线安装偏差不得大于2mm，以保证波纹管位置准确。

由于顶板较薄，钢束在板内的竖向位置偏差对结构抗力影响较大，因此横向预应力管道定位就显得尤为重要，要求定位钢筋的间距不得大于50cm，要采用“#”型钢筋牢固地焊接在顶板钢筋上，管道中心的位置竖向偏差不得大于2.5mm，横向偏差不得大于10mm。

管道轴线必须严格与锚板断面垂直，垫板孔中心与管道孔中心一致。

2.3钢绞线的下料、编束和穿束

2.3.1下料：下料前把钢绞线卷放在放线架中，将钢绞线拉开，按照图纸上的设计长度将钢绞线用圆盘砂轮切割机切断，且应使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉的时候检查是否断丝。钢绞线两端切口要用20号铅丝绑扎，以免松散。钢绞线使用前应做除锈处理，所有预应力钢绞线禁止焊接。

预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，应考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束方法等因素，由于箱梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：L＝L0+2（L1+L2+L3+L4）式中：L0－构件的孔道长度L1－工作锚厚度

L2－千斤顶长度　L3－构件端部垫板厚度

L4－长度富余量（一般取100㎜）

2.3.2钢绞线的编束：钢绞线下料后，平放于加工平台上，每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢束，并在每股钢绞线端头用胶布缠裹，编好束的钢绞线应标明使用时的编号，以免用错，另外钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。

2.3.3穿束：采用人工穿束，穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。

2.4.1张拉前期准备工作

预应力筋锚具进场时应按相关规范分批验收，合格后方可使用。

张拉设备的选用及标准：

A、张拉设备应配套标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线，标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于+2%。压力表的精度不易低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。

B、张拉设备的标定期限，不宜超过六个月或使用200次。当发生下列情况之一时，应对张拉设备从新标定：

●千斤顶经过拆卸修理或者漏油严重；

●千斤顶久置后从新使用；

●压力表受过碰撞或出现失灵现象、指针不归零；

●张拉中预应力筋经常发生断丝现象或张拉值误差较大；

●预制构件尺寸变化异常；

2.4.2张拉准备：设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板。

2.4.3张拉：当混凝土强度达到100%设计强度时，才能进行张拉，张拉时按编号顺序两端同时对称进行，并保持同步。

张拉步骤：0→15%σ→30%σ→100%σ（持荷2min，测延伸量）

用量测千斤顶油缸行程数值方法测量钢绞线伸长值，在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下量测相应油缸外露长度，实际伸长值△L应为：

式中：b——30%控制应力状态下的伸长值

c——100%控制应力状态下的伸长值

a——初应力状态下的实测伸长值

锚固后缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。钢束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度采用砂轮切割机切割，切割方式和切割后留下的长度按照施工规范处理。

预应力采用伸长量与张拉应力双控，以张拉应力为主，伸长量实际值与理论值误差应控制在±6%以内。若超过±6%，对该束钢绞线进行放张，重新穿束张拉。每一断面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整根钢绞线拉断。

2.5.1预应力张拉完毕后应尽早在24小时之内进行孔道压浆，压浆前用压缩空气清理管道内杂物T／ZZB 0966-2019 制冷空调用外转子轴流风机.pdf，排除积水。

压浆用的水泥净浆强度等级和箱梁混凝土强度等级相同，水灰比不大于0.4，在水泥中掺入0.3%水泥用量的膨胀剂，并添加适量减水剂以控制水灰比。

2.5.3水泥浆的拌和

●水泥净浆所用的水泥及水和外加剂每一盘都要计量准确，先加水后加水泥，拌和均匀后加入外加剂。

●加入外加剂后至少拌和2min以保证稠度均匀施工质量管理标准化图 集（106P）.pdf，稠度按规范要求控制在14~18s之间。

●水泥净浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况控制在30~45min之间，因为延迟使用所致的流动性降低的水泥净浆必须废弃禁止使用。

压浆应在监理工程师旁站情况下进行，顺序为自下而上依次进行，压浆采用活塞式压浆泵，压力控制在0.5～0.7Mpa，采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa，孔道压浆至最大压力后，稳压3min；从一端向另一端压浆，压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭梁侧终端阀门，关闭进浆口阀门，至此压浆工作完成。为保证管道中充满灰浆，关闭终端阀门后，应保持不小于0.5 Mpa的一个稳压期，并不小于2min。