施工组织设计下载简介

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定边红十字医院诊楼工程施工组织设计

基础钢筋：绑扎基础底板下层筋→绑扎梁筋→绑扎板上层筋。

墙钢筋：绑扎暗柱钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎墙钢筋→绑扎墙“S”筋。

梁板钢筋：绑扎梁钢筋→绑扎板底筋→绑扎板面负弯距筋。

2.2钢筋绑扎先决条件

——绑扎前苏J05-2006 楼梯.pdf，基坑内杂物必须清理干净。

——在垫层上弹出钢筋位置线，同时弹出轴线、墙体、电梯井、暗柱、集水坑等位置线，以控制墙，柱插筋位置。

——预制砼保护层垫块：预制垫块时，采用与砼组份相同水泥砂浆制作，其厚度同保护层。预制垫块用于水平向钢筋，竖向（包括柱、墙梁侧）采用塑料卡垫块。

——由于基坑面积大、底板钢筋粗和长，由塔吊作垂直及水平运输，由工人按顺序铺筋，并将底部垫块垫好、绑牢。

——基础梁钢筋接头采用直螺纹连接，并按50%错开。错开距离不得小于35d。基础板上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于100。

——底筋铺设完成后仔细复查一遍，确认准确再进行底筋绑扎。

——底筋四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可绑成梅花扣，底筋拐角应向上；上层钢筋必须绑成八字形扣、每点扎牢。

——绑扎基础梁钢筋，在绑扎基础梁钢筋时，必须考虑板筋在梁内的布置，以防漏筋，梁箍筋接头交错设置于梁上部主筋上，在梁两端设置“Z筋”，上下两端与梁上下主筋焊接，防止大梁钢筋位移和倾斜。

——底板钢筋绑扎完成后仔细对照图纸进行墙柱插筋，插筋根部应对齐，防止钢筋偏位导致墙柱歪曲变形。在进行墙柱插筋施工时，在墙、柱位置处的梁上层筋上用红油漆标出墙、柱边线，然后拉小白线，再在小白线位置处与梁焊接一根水平筋，最后按墙、柱设计间距将墙柱插筋与水平筋焊接牢固。

——钢筋绑扎完毕、班组自检合格后，由工程部组织技术质保部门按施工及验收规范与施工图纸进行检查验收，同时施工技术人员做好隐蔽验收记录，并报请监理与甲方验收，会签完成后方可进行下道工序施工。

——墙、梁钢筋绑扎前先检查钢筋的接头位置，超出规范要求的，应调整后再绑扎成型。

——在进行墙、梁绑扎时注意绑扎顺序，应先绑扎梁钢筋再绑扎剪力墙钢筋。

——在进行剪力墙、暗柱钢筋绑扎时，因节点上暗柱钢筋同样比较密，绑扎时先绑扎暗柱再绑扎墙体钢筋。

——钢筋绑扎前先划出钢筋位置线，柱箍筋在柱两根对角主筋上划点，剪力墙水平筋在立筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划线，平台板钢筋在模板上划线。

——钢筋接头位置应符合规范要求，从任意中心至1.3L或1.3L区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25%，有接头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总面积的50%。受力钢筋的接头应设置在受力较小处，上部钢筋在跨中附近，下部钢筋在支座处接头。

——墙柱钢筋绑扎：先行绑扎柱及柱箍筋，箍筋底部第一根应离地面50mm，依次按间距向上排列，箍筋弯钩叠合处应相互错开，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢；墙板水平钢筋绑扎时，先临时固定于暗柱主筋上，并将主筋调垂直然后开始每点扎牢，绑扎点的铁丝扣应绑成八字形，绑扎应注意横平竖直。两层筋之间应按图纸要求设置挂钩，以固定钢筋间距。

——梁板钢筋绑扎，先绑扎主梁，再绑扎次梁，后绑扎板筋。梁的纵向受力筋是双层或多层时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋，间距为1000mm。梁顶面主筋净距不得小于主筋直径及30mm，箍筋接头应交错设置于梁上部并绑扎牢靠，第一个箍筋离支座50mm。板的钢筋网绑扎同墙，在绑扎前先弹出钢筋位置线然后绑扎下层筋。再绑扎上层板筋。若板为双层筋时在板的上下层钢筋间应设置马凳支撑，以防止被踩下，特别是悬臂板要严格控制好负筋位置，板的第一根主筋应离梁边50mm开始绑扎，双向板板底短向筋在长向筋之下，板面短向筋在长向筋之上。板、次梁、主梁交叉处板筋在上层，次梁在中层，主梁在上层。当次梁钢筋与主梁钢筋同高时，次梁主筋应弯折。

——悬挑梁端主筋应勾住次梁主筋，当悬挑梁主筋根数大于2根用2根勾。

施工工艺：钢筋下料→钢筋端部切平、无杂质→利用对焊或者电闸压力焊连接。

钢筋下料时可用砂轮切割机或气割下料，要求钢筋切割端面垂直钢筋轴线，端头不准挠曲、不得有马蹄形。

同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每批截取3个试件作单向拉伸实验，连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

5、预留洞、预埋件施工

在主体施工时，必须做好洞口预留和铁件预埋工作，严禁事后凿洞或用膨胀螺丝及射钉代替预埋件。

——楼面模板支设完毕后绑扎钢筋前，必须由专业测放人员测放出全部预留洞，板底、板面预埋件位置，并经技术质检人员验收。

——为确保预留洞和预埋件不漏做，在施工前，由各专业技术人员将结构、水、电、暖、通风等各工种图纸留洞及预埋件全部汇总在展开图上（按层/房间绘制）。

——设专业班组进行预留洞、预埋件的施工，在砼浇筑前，必须经技术质检人员复核无误并在浇灌令上签字后，方可进行砼浇筑工作。

6.1原材料的检查与验收

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽样试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次个各产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告进场复试报告。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查方法：观察、钢尺检查。

检查数量：墙、板按与代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

本工程砼等级强度为C15、C25二种，

在砼浇筑前做好配合比的设计、试配、调整，以选择质量要求符合设计的砼配合比。在砼搅拌过程中派专人驻搅拌站对其原材料质量及整个搅拌工艺进行监控。

——砼的运输采用塔吊运送至浇筑部位。

——砼的整个运输应快，减少砼离析。

本工程基础底板厚550mm。采用“分层”的浇筑方法，以35cm一个浇筑带，分两层到顶以自然流淌形成斜坡。自东向西平行推进，采用两台塔吊分列南、北两侧。在浇筑带的斜坡平面上、中、下三部各布置一个振动棒，且振动点间距不得大于50cm，以确保砼振捣密实。在振捣砼各层、各段界面时，振动棒必须插入界面下5~10cm，以防止产生施工假缝。振动时间以表面反浆，砼不再明显下沉，不再外冒气泡为宜。

砼浇筑振捣完毕后，表面先用水平尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压3~4遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，并喷涂养护膜一层，以保持表面水分不散发，使表面不至干缩。覆盖一层塑料薄膜，再覆盖2层麻袋保温。

基础底板后550mm，施工时按大体积混凝土进行控制。浇筑前预埋12组测温管（具体布置位置详见附图：基础底板测温扎布置示意图），浇筑后进行连续测温。砼表面的养护需根据现场测温结果随时调整，当砼内部最高温度与表面温度超过20℃时，应加盖麻袋保温养护，当内外温差小于10℃时，应减少麻袋以利于加速热量的散失。

4.2上部结构混凝土浇筑

——浇注前，必须做好隐蔽工程检查验收记录，并申请浇灌令，批准后方可浇筑。

——楼梯施工缝设置在三步与楼梯斜板面垂直。其施工缝的处理采用下述两种方法进行，一是首先在下次浇筑前进行施工缝的清理，用钢刷或其它工具清除施工缝处砼的氧化薄膜和杂物，并浇水湿润，二是用同标号砼滤石形成的同标号砂浆或高一级砂浆先铺垫50mm左右，再下砼拌和料，以使新老砼紧密结合。

——墙、柱砼的浇筑采用分层浇筑法。砼以50cm为一层，分层浇筑。

——浇筑柱、墙砼时，通过清扫口，预先将底部清扫干净，并冲洗。

——砼的振捣：砼浇筑时派管理人员值班，监督振捣手的振捣的密度、时间。采用行星式振动棒振捣，振动棒间距不得大于50cm。每处振捣10~20s，以表面不反浆、不再外冒气泡为宜。

——分层浇筑振捣，振动棒须插入下层砼内部5~10cm，以防止产生施工假缝。

——在进行墙、柱砼的浇筑时，如遇预留洞口，两边砼应同时浇筑，以保证洞口截面尺寸和洞口不发生位移。

——本工程因砼标号高，水泥用量大，砼浇铸后极易产生干缩裂纹，养护时须设置专职养护小组，专门负责砼的养护工作。

——平台上表面初凝后进行第一遍抹平。并在终凝前，用滚筒碾压3~4遍，再用木蟹大压平整并进行二次抹平，以闭合表面，减少失水，然后覆盖塑料薄膜。待终凝后揭开塑料薄膜，以湿润麻袋覆盖表面，且应随时浇水，保证麻袋及砼表面始终处于湿润状态。底板混凝土浇筑完毕后，用一层塑料膜、一层麻袋保温保湿。冬季砼养护详见冬期施工方案，

——砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。

——砼强度达到期1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

1、±0.000以下，Mu10粘土实心砖，M10水泥砂浆。

2、±0.000以上，外墙采用非承重粘土空心砖优等品，内墙120墙采用粘土砖，其他采用250厚加气混凝土砌块，砂浆采用M5混合砂浆。

3、根据工程进度要求，砌筑工程需在±0.000以下结构验收后及时插入施工。

4、砌砖施工前，必须就砌筑工作面进行砌块排列组合，经审核无误后，按图排列砌块。

5、结构施工时，还应在结构中预留构造柱筋、拉筋，砌筑时按设计要求做构造柱或连梁。

6、后砌砖墙顶部与梁、板连接的砖需斜立450逐块刮浆挤压，砂浆饱满。

所有砌体材料的品种、规格、强度必须符合设计要求，必须有出厂质量证明书和复试报告，砌筑砂浆必须按规范规定留置试块。

——砌筑前必须按砌体规格及灰缝画出皮数杆，弹出砌体边线，洞口及构造柱位置线，并做好技术复核。

——拉结筋伸出长度必须符合设计及规范要求。

——砌体材料使用时，应提前浇水湿润。

——240厚实心砖采用“一顺一丁”砌筑法，120厚墙采用顺砖砌筑。

——砌筑时，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”。

——砂浆饱满，灰缝平直，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。

——砖墙水平、竖向灰缝宜为10mm，一般控制在8~12mm。

——砌筑时，上下皮竖缝应错开，严禁有通缝出现。

——砌筑墙体时应做到：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎牢靠。

——空心砖应根据墙厚采用顺砖平砌或侧砌。

——空心砖砌筑时宜采用刮浆法，竖缝应先批浆后再砌筑。

——灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。

——非整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断。

——管线槽留置时，可采用弹线后用开凿机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。

——空心砖墙底部至少砌3皮砖，在门窗洞口两侧一砖范围内也用实心砖砌筑。

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

——基层处理：先将基层上的灰尘清扫掉，并用水冲洗干净。

——找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

——洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

——抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹灰与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

——搅拌砂浆：砂浆用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于90s，以保证砂浆均匀，颜色一致。

——刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆一层，（内掺建筑胶），涂刷时要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，涂刷面积不得过大，随刷随铺面层砂浆。

——铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

——木抹子搓平：用刮杠刮平后柱锤冲扩地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10118-2004)，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

——铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力压抹，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

——第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压达把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

——第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

——养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润二次砌筑施工方案，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5Mpa才能上人。

——冬期施工时，室内温度不得低于5℃。